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1、设备保养考核和6s考核自主保养达标工程实施办法第一章总则第一条自主保养的重要性在现代化生产条件下，产品的数量、质量、成本、消耗等很大程度上是依赖于设备，而设备的使用维护者对设备的运转起着极其重要的作用，认识、处理好人与设备的辩证关系，积极实施有效的设备管理、保养，使设备稳定运行，必须做好基础工作自主保养。第二条自主保养的目的自主保养是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制，要求生产操作人员与维修人员密切配合，自觉地严格履行各自应承担的责任，对设备切实做到科学全面的保养，使设备保持良好的工作环境和工作条件。按照自主保养的有关要求，各步工作，按照
2、P D C A 循环逐渐提升；最终使全公司各单位的设备管理达到同一个较高的水准。第三条自主保养的意义自主保养倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产率和极限平衡，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。实施自主保养达标工程，可使企业不断健康、向上发展，它带给企业的不仅是一种管理模式和方法，而是铸造企业与世界接轨的过程，是企业不断提升的过程。第二章自主保养的活动内容第四条自主保养的五个要素1 、自主保养追求综合效益最大化的目标和极限平衡；2 、自主保养在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；3 、自主保养由各部门共同推行；4 、自主保养涉及每个员工，从最高管理
3、者到岗位工人；5 、自主保养通过动机管理，即自主的小组活动推动自主保养。第五条自主保养的5S 活动55 是日语中5 个以S 发音开头的词的简化称谓，是代表安全且舒适的职场环境的基本要素。56 是提高生产力及品质保证所不可或缺的，虽然导入5S 的企业不少，但做得彻底的似乎不多见。改善是企业发展的原动力，改善之后就是5S。也就是说，5s的功能联系了改善前的准备和改善后的结果，可以说是相当重要的活动。搞好5s活动是实现自主保养达标的基础。1 、整理：把要与不要的分开，再将不要的物品处理掉。让生产现场或工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作 效率。整理的难点在于物品的分类以及处理物品的决
4、策，没有果断、有效的处理，下一的整顿将难以进行。2 、整顿：把需要的物品以正确的方法放置在正确位置上，以便在需要的时候，马上得到。物品的存放，要做到规范化、色彩标记 化和定置化。整顿的重点在于事先的设计。3 、清扫：清除工作场所的脏污、垃圾，创建整洁、明快的工作环境。清扫要划分区域，明确责任，确定清扫周期、方法和标准。清扫不要变成大扫除，而应成为一项持久的工作。4 、清洁：清洁是前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清扫，最终创造一个环保、健康的工作场所。5 、素养：素养即为精神上的“清洁”。一开始要以制度为推动力，最后达到“习惯”的目标。这是形式化、制度化、习惯化、性 格化的过程。第五
5、条、自主保养的七个步骤步骤活动内容与重点1 初期清扫（清扫点检） 清扫设备透过清扫接触设备 找出设备各处各种毛病及隐患 发现问题后，尽可能自己动手保养2 拟定发生源与困难的各种对策 从根源上彻底根除脏污源 防止粉尘等四处飞散 动手改善，使设备运行在清洁状态，同时方便清扫、给油、点检等作业 在不断自己动手改善的过程中，感受到改善效果的乐趣3建立自主保养暂定标准在短时间内，将一些简易、基本的工作（如：清扫、给油、锁紧）做完。 制定各种规定，建立标准或提议 制订的规定需全部遵守、监督、执行 短时间内做更进一步地改善 做好目视管理4总点检学习：设备的构造与原理 针对学习掌握的设备各关键部位、点进行点检
6、 学会点检所需的一些基础技能5自主点检将第四步的结果反映在第三步骤的“清扫、给油标准”中，进行修正。 确定自主保养各方的任务分配 动手改善，使得设备维护变得容易6标准化（整理整顿）从设备本身，将活动范围扩展到整个现场，全面开展。 整理整顿应遵守的标准与标准类 整理整顿操作人员的角色扮演 彻底做好目视管理7彻底做好自主管理培养能够达到“自我思考、自我执行”的能力提高改善技术与修理能力，最终达到能够分析出故障根源，提高设备效率。第三章任务安排第六条组织机构及任务1 、设备经理是公司自主保养工程达标的总负责人，负责全公司各部门自主保养工作的总体推进和协调工作。2 、机动部是自主保养推进归口管理单位，
7、负责各分厂自主保养工作的推进、检查和指导等工作。3 、各单位厂长为本单位自主保养推进总负责人, 负责本单位自主保养工作的总体推进、管理。4 、机动部是全公司总体自主保养工作的规划、推进、检查部门，负责自主保养工作的落实、检查、考核、评比等工作。5 、各单位点检作业长为本单位自主保养的管理责任人，负责制定本单位自主保养工作的总体规划，制订工作推进管制表；检查各点检员的自主保养管理工作及实绩完成情况、制订推动的各种激励管理办法。6 、各单位点检员为自主保养具体业务的管理、指导、责任者，负责各自主保养小组活动的任务规划，界面分工，对各自主保养小组的具体任务完成情况进行管理、考核、指导、培训。7 、各
8、单位自主保养小组为进行自主保养工作的实施者，组长组织进行具体任务的落实，组织学习、管理。8、管理机构管理流程图：第七条 实施范围、工作规划及检查1 、实施单位：各分厂2 、工作规划：08年再完成30%主体设备达标，已达标设备保持。根据各单位的实际情况，按照时间妥善分配，确保年内达标。3 、评分标准：各单位开展自主保养达标竞赛活动，参照自主保养评分表（见附表1），每月自检自查，考核打分，对存在的问题，明确整改时间。每季对活动优胜小组的奖励。4 、检查流程：各单位先自检，机动部对已通过自检的设备进行检查，检查实际情况及保持状况。各单位未通过检查的要在实绩分析中写明原因及下步规划、措施。第八条自主保
9、养具体工作任务分解原则1 、自主保养工作业务的分工原则是谁操作谁负责保养，每人有任务，每台设备有人管。2 、全面贯彻“操作者是设备点检维护第一人”的理念，实行全员维修管理体制，即凡参加生产的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的日常点检和清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等业务。每当停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应主动协同检修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等项维护工作，主动为设备检修创造条件。承担的具体项目和内容，应与维修人员协商确定，并以双方签订的生产与维修分工协议为准。3、全面实施“点检员是设备管理第一责任者”的
10、思想，自主保养作为设备管理的一个较重要方面，点检员要把自主保养具体工作业务详细分解，落实到每个岗位操作者头上，作业长要把相关区域自主保养管理的责任落实到每个点检员身上。附：自主保养检查评分标准表自主保养检查评分标准表自主保养检查评分标准序号评分项目评分标准劣稍劣一般稍佳佳1 分2 分3分4 分5 分1设备本体设备表面、配线等部位无灰尘、脏乱、油污的现象2 螺栓、螺母、开关等部位不存在松弛、松动、振动、磨损、过热等问题3 附属设备（油、空压、水等循环系统、电气控制等）气缸、电磁阀、电机、开关、控制箱等处，无灰尘、脏乱、油污、异物粘着的情况4 电机、电磁阀、开关、继电器、配电盘、螺丝、螺母等部位，
11、无松弛、松动、振动、磨损、异音、过热等情况5 润滑状况油环、计量器、注油口、加油配管等处无灰尘、脏乱、油污的现象6 油量、滴下量、阀、油温、振动状态正常，配管、接线处无松弛、松动等情况7 设备周围环境工具、备品摆放整齐，铭牌、标识清晰，无灰尘、脏乱、油污的现象8 过道畅通，没有障碍通行的杂物9设备本体及附属设备颜色行按凌钢设备颜色标准执10 各 种 标 识油 桶 、 油 具 、 注 油 口 颜 色 按 凌 钢 各 种 油 品 的 代 表 符 号 和 颜 色 标 准 执行11 地脚防松标识白色，线条粗细均匀、清晰12 压 力 表 （ 温 度 表 等 ） 运 行 状 态 标 识 ， 分 别 用 绿
12、 、 黄 、 红 颜 色 标 识 出 正 常 、 临 界 、 故 障 状态13 小修理发现运行中问题，提出并能够处理评分标准8 分16分24 分32 分40 分14进 行 TPM 状 况是 否 已 了 解 TPM 并 已 全 员 参分评分标准1分（ 8 分）2 分（ 16 分）3 分（ 24 分）4 分（ 32 分）5 分（ 40 分）设备（1-12 ）都没有实施只实施看得到之处施连看不到的地方也有实施清扫点检做得很彻底，正着手对困难部位做对策人（ 13-14 ）全员无关心只有检修、点检员在做在做几乎都是操作人员在做工作分工明确，实施得很好连接传动部位、槽等特定地方也已实只有一部分简单的地方由操作人员加开展活动得