桥梁下部工程的施工方案与方法.docx

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1、本合同段桥梁下部主要有62.2m、61.5m、61.2m、61.0m的四种钻孔灌柱桩、扩大基础、立柱、承台、系梁、盖梁、柱式墩等。 一、钻孔灌注桩施工本 合 同段内4种类型钻孔灌柱桩有 253 根，根据当地区 域 性的地质、水 文情况 ，结合以往相同情况施工 经 验 ，全线钻孔桩分 四 个作业组进行 施工，采用合金钢钻头制作的ZL-1500回旋钻机和HJS 冲击钻 。 施 工时 间 从 T+1年 1 月1日 至T+1年 11月 30 日。（ 1） 准 备 工 作 ：工 作 内容包 括钻 机平 台 搭设 、 制作和 埋 设 护 筒 、制备泥浆三个项目。钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合

2、钻机底座平 面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它机具设施布置等情况确定。 在水中墩台位置处，用锤击将直径为18cm、长为6m的木桩作支架桩， 桩顶上架设20cm x 20cm方木纵梁，纵梁上铺设20cm x 20cm方木横梁， 横梁上铺5cm木板，搭设好 水 上 钻 孔平台。确保平台能支承钻孔机械、加筒加压、钻 孔操作、吊放 钢 筋笼 以 及灌注水下砼时可能产生的重量，并有足够的刚度，保持稳定。栈桥搭 设，用直径18cm 木桩 用木夯打入水中，组成满堂式支架，上铺20cm x 20cm方木作为纵梁，纵梁上铺5cm厚木板组成栈桥，栈 桥设计应满足钻机和设备在其上行走的要求。（ 2） 制 作 和

3、埋 设 护 筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一，有固定桩位、导向钻 头、并保证孔内水头高出施工水位一 定 高 度 ，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔、 偏位等事故，造成不必要的损失。因此 本 投 标 人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。（a） 护筒的材料和制作本工程护筒一律采用钢护筒，护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm ，每 节 护 筒 的 高 度 ，一 般 为 1.5m 左右 ,视具体 情况 确 定 。两节 或 多 节护 筒 相 接 时 ，采 用 电 焊 加 密 水 性 材料 连接，确 保护 筒 有 足够的刚度并不漏水

4、。（b） 护 筒 的 埋 设陆上部分：（a） 先精确 施 工定 位 ， 设立 保 护 桩 后 ， 用 人 工 开 挖 ；（b） 护筒就 位 ，复 核 对 中无 误 后 ， 回 填 粘 土 并 夯 实 ， 护 筒 顶 面要 求 高 出 地 面 2.0m。水中部分：（c） 先精确 放 样， 设 立 保护 桩 ；（d） 干处河 床 护筒 埋 设 ，先 用 挖 掘 机 或 人 工 把 砂 砾 挖 除 ， 下 护筒复核对中无误后，四周内填筑粘土并夯实，护筒顶面要高出河床 2m， 并 能 保 证 在 钻 孔 时 ， 不 会 产 生 管 涌 ， 并 保 证 水 头 在 1.5cm 以 上 。（e） 有 水

5、河 床 的 护筒埋 设 ，先用 冲 击钻 冲击 合 适 的 深 度 ， 然 后下 护 筒 ，四周 外 圈 用 麻 袋装粘 土 叠起至 水 面，内圈 用 粘 土 灌 满 并 夯 实 。开钻前对护筒再一次复核，确保桩位正确。（ 3） 制 备 泥 浆泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土 ，经 野 外 鉴 定 ，具 有 下 列 特 征 的 土 ，符 合 上 述 要 求 ，可 作 为 泥 浆 的 原料。自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直

6、径1mm的 细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀； 胶 体 率 不 低 于 95 ；含砂率不大于4% ;制浆能力不低于2.5L/Kg ;具体泥浆性能指标要求如下表：泥浆性能指标要求表16钻孔 方法情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)含砂 率(%胶体 率(%失水率(ml/30mirn)泥皮浆(mm/30min静切力(Pa)酸碱度PH正 循 环T1.051.2016- 22962521.02.5810易坍1.201.4519-289615235810反循 环T1.201.0616- 209510212.58-10易坍1.061.1018- 289510212.58-10卵石 土1.101

7、.1520- 359510212.58-10推钻一般1.101.2018- 249510212.58-111.201.4022-309510235811制浆采用钻锥搅拌法，将粘土直接投入钻孔内，利用钻锤冲击 制造泥浆。泥浆的循环和净化系统，可设置制泥浆池、贮浆池、沉淀 池，并用泥浆槽连接。外周挖一条环流沟，避免对周围环境的污染.（ 4） 钻孔本合同段的钻孔桩共有253根，根据现场及以往相同地质的施 工经验，选择带合金钢钻头的回旋钻机，并配备性能良好的冲击钻机 钻孔。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设 备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻 机台上，以便

8、对每个钻孔的不同地质进行取样分析和调制合适的泥浆 浓度。钻机就位后，认真调平对中。在钻进过程中要经常检查，如稍 有 倾 斜 或 位 移 ， 及 时 纠 正 ， 使 成 孔 后 的 铅 垂 度 不 超 过 1/100 。在 钻 孔 过 程 中 要 严 格 控 制 和 保 持 孔 内 水 头 稳 定 ，保 护 孔 壁 稳 固 。 这 样 ，可 以 降 低 护 壁 泥 浆 液 比 重 ，减 少 泥 浆 消 耗 ，并 能 提 高 钻 孔 进 尺 速 度 。根 据 实 验 资 料 和 钻 孔 实 践 经 验 ，泥 浆 液 比 重 采 用 1.15, 可 以 使 钻孔桩施工获得满意的结果。成孔注意事项 开

9、钻时低档慢速，缓慢加快； 在 易 塌 方 的 地 层 ，适 当 加 大 泥 浆 比 重 ，并 经 常 检 查 孔 内 水 位 和泥浆比重。 钻 进 过 程 中 ， 不 得 提 早 紧 刹 ,以 防 因 打 空 锤 而 损 坏 机 器 或 出 现意外事故。 钻 孔 过 程 中 ，经 常 检 查 孔 内 有 无 异 常 情 况 ，各 部 连 接 是 否 松 动。 钻 孔 完 之 后 ，对 孔 径 孔 深 进 行 检 查 ，合 格 之 后 进 行 清 孔 ，主 要 采 用 换 浆 法 清 孔 ，用 新 鲜 的 泥 浆 换 除 孔 内 含 有 沉 碴 的 泥 浆 ，以 确 保 孔内沉淀小于容许范围，不

10、允许以加深孔深的办法代替清孔。（ 5） 清 孔为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已 钻成的桩孔必须进行清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，立即进行。在清孔过程中， 仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。清 孔 采 用 换 浆 法 ,清 孔 后 的 泥 浆 性 能 指 标 及 孔 底 沉 淀 物 厚 度 应 符合“规范 ”规 定。（ 6） 插 放 钢 筋 笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插 放钢筋笼。钢 筋 笼 的 尺 寸 、制 作 、电 焊 质 量 严 格 按 设 计 图 纸 和“ 技 术 规 范要求钢 筋 笼 在 钻 孔 机 附 近 集 中

11、 分 节 预 制 ，每 节 长 度7 8 米 ，设 专 人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在吊装过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用汽车吊吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生浮笼现象。插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标 高符合设计要求。（ 7） 灌注 水下砼水 下砼的 水灰比不 大 于 0.6, 每 立 方 米 砼 水 泥 含 量 不 小 于 350 公斤，坍落度取1721厘米。钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行 水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升

12、导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前 要对其规格、质 量 和拼接 构 造进 行 闭水 和 承 压试 验 。要 求闭水 试验 时的压力不小于灌 注 砼时导 管 壁可 能 承受 的 最 大压 力 。经 试验 15分 钟 ，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料 布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当 砼在漏斗内 贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫 层 与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通 过导管并从 导 管底部流出 ,向四周和上面挤 开 ,减 少 了 砼 与 水 的 接 触 , 以 保 证 水 下 砼 的 质

13、量 。导 管 插 入 钻 孔 内 ，下 口 离 孔 底 约 40 厘 米 ，上 口 通 过 提 升 机 挂 在 专设的 型钢横梁上并与 贮 存 砼 的 漏 斗 连 接 ，形 成 一 条 灌 注 水 下 砼 的 作业 线 。漏 斗 用 钢 制 ，漏 斗 加 储 料 槽 其 大 小 能 满 足 在 孔 底 将 导 管 埋 入 砼 大于1米高的容量。碎的初存量按下式计算V=1/2AL+K （1.0+d1+d2 ） S式中；V碎初存量（m3）;1 灌注用导管的总长度（M）;A导管的断面积（句K超灌系数，取1.2 1.30 ;di导管下端至沉渣面距离（m）d2沉渣厚度（m）S设计桩径（或实行钻孔直径）（

14、m2）当碎数量备足后，及时剪球封底。灌注应连续进行，不得间断。碎的运送采用碎输送泵或碎输送车送到桩位，进行水下碎的灌 注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气； 提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入 碎不少于2m,并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度 至少高出50cm,以便截除桩头软弱层碎后，能保证截面处碎是有良 好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经处理再 利用，废浆按工程师指定运到废浆地点及适宜地方。钻孔灌注桩检查符合下表要求：钻孔灌注桩检查项目及允许偏差表17项次项目规定或允许偏差方法和频率1混凝日（mpa在饼&标准内按

15、JTJ071-98付录D检查2桩位（mmi群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔域斗度1%查灌注前已录+2.5%4沉淀厚度（mmi得察桩符合图纸要求查灌注前已录支承桩不大r图纸rn 定5钢筋骨架喇高程（mm+50查灌注前已录扩大基础施工 施工准备首先对施工现场进行场地平整后，然后根据设计单位交付经复 测 合 格 的 中 线 控 制 点 和 水 准 点 ，使 用 测 距 仪 进 行 施 工 放 样 ，定 出 基 础 轴 线 ，边 线 位 置 及 地 面 标 高 ，报 工 程 师 验 收 合 格 后 ，才 可 进 行 下 一 步 施工作业。 围堰本标段基础除部分需围堰措施外，基本上处在旱

16、地。围堰基本 采用草袋围堰方法，堰顶高度要高出施工期间可能出现的最高水位 50-70CM 。 围 堰 面 积 满 足 基 础 施 工 的 需 要 ， 围 堰 满 足 堰 力 强 度 和 稳 定 要求，要求防水严密尽量减少渗漏、以减轻排水工作。 挖基和排水挖基施工尽量安排在枯水或少雨季节进行，施工前按计划投入 劳力、材料、机具。根据本工程的施工期限、工地环境及地质情况， 基 坑 开 挖 拟 采 用 机 械 与 人 工 结 合 的 办 法 进 行 ，由 于 下 部 地 质 基 本 以 亚 粘 土 和 强 风 化 泥 质 粉 砂 岩 为 主 ，开 挖 过 程 中 ，不 宜 暴 露 时 间 过 长 ，

17、突 击施工，及时检验，检验通过后立即进行基础浇筑。基础 排 水 采 用 集 水 坑 与 集 水 沟 排 水 的 方 式 ，集 水 沟 沟 底 ，低 于 基 坑底面 ，集 水坑深度满足抽水机吸水的 要求 ，并 用竹筐围护防止吸入杂物堵塞龙头。配备的抽水设备能力，一般大于总渗水量的1.52.0 倍，水 泵 宜 大小搭配以电动机为佳。抽 水机 根 据 基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。 基础浇筑本标段基础浇筑模板采用拼装式钢模板，浇筑砼前，对支架模 板 、钢 筋 和 预 埋 件 进 行 检 查 ，模 板 内 的 杂 物 、积 水 和 钢 筋 上 的 污 垢 清 理 干 净 ，模 板 内 面 涂

18、刷 脱 模 剂 ，并 检 查 砼 的 均 匀 性 和 坍 落 度 ，报 监 理 工程师审批后方可浇筑。浇 筑 时 ， 为 防 止 砼 离 析 ， 砼 的 倾 落 高 度 一 般 不 宜 超 过2M， 当 倾落高度超过2M时，通过用筒、溜槽等设施下落。浇筑碎控制浇筑顺 序，以保证基础砼的整体性。浇筑过程中，根据规范要求，进行砼抽检试验。质量要求 砼基础检查项目确保符合下表要求：混凝土基础检查项目表18项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa在郃标准内按JTJ071-98付录D检查2平面尺寸（mm+50用尺量长、宽各3处3基础底面高程（mm土质+50用水准仪测量58点石质+50

19、-2004基础顶面诡曜（mmi+30用水准仪测量58点5轴线偏位（mmi25用经纬仪检查，纵、横向 各2处三、承台墩身施工及方法本合同段共有9个承台，主要位于XX 1#, 2#大桥两侧桥头，虹 桥4#桥靠窑上侧桥头，杨家埠大桥和ML.K259+317.7 机耕天桥两侧 桥头，计划安排两个施工组紧跟钻机作业做到完成一个桥台的桩基， 马上进入施工承台，形成环环相扣的流水作业面。因承台都位于桥头， 施工则需搭施平台，操作比较方便，承台模板采用装配式钢模，模板 外侧用型钢加固，以防模板变形，影响承台质量，施工方法：搭施平台，有水处则围堰抽水，模板制作和安装。钢筋加工及安装完毕进行碎的浇筑，如浇筑面与平

20、台距离较 大，则采用漏斗结合导管方法浇筑，以保证砂的质量。碎采用现场拌和场集中拌和，直接运至施工现场。碎浇筑时采用连续浇筑法，水平分层，自承台端循序进展到 另一端，浇筑时卸料均匀不宜集中，钢筋密集处振捣要小心操作，以 免钢筋移位，要随时检查钢模，加固型钢，以免漏浆。质量要求 承包检查项目确保符合下表要求：承台检查项目表19项次项目规定值或允许偏差查方法1混凝土强度（Mpa格标准内按JTJ071-98寸录D检查2尺、（mm+30用尺里k、见、同各2处3顶囿局程（mmi+20用水准仪测量58点4轴线偏位（mmi15用经纬仪检查，纵、横向各2点四、系梁、立柱、盖梁施工方案及方法本合同段共有立柱181

21、根，盖梁92只，系梁7根，分别由四个 桥梁作业组施工，立柱采用整体半圆钢模板浇筑施工，一次立模、一 次浇筑，盖梁和系梁采用钢模板。立柱、盖梁、系梁和盖梁施工紧跟 钻机作业，基本上做到完成一个墩桩基和扩大基础，立即跟上立柱、 系梁和盖梁的施工形式环环相扣流水作业，碎由现场拌和场拌和，直 接用人工配车运至施工现场。1、立柱的施工方法立柱钢筋的加工和安装：本工程的立柱高度为1.88.0m 左 右，故施工时立柱竖向钢筋一次到位，为了确保保护层厚度，在钢筋 和模板之间设置铅丝碎垫块，并互相错开。立柱中的竖向钢筋是直接 插入盖梁中，施工时严格按施工图纸施工，伸入盖梁长度不能短于设 计要求。立柱模板加工和安

22、装，为了确保碎表面平整光洁，模板采用 整体性配装钢模型，模板的高度根据立柱高度制定，模板的底部与基 础表面接触处，四周用碎砂浆或其它软质物填平、嵌实以后，方可进 行碎浇筑，模板安装采用吊机吊装在已加工好的钢筋骨架外，采用垂 球定垂直度，完毕用经纬仪校核，并在四周固定。立柱碎浇筑：采用现场拌和场集中拌和、泵送或吊斗方法入 模，为增加表面光洁，减少气泡，碎中可掺入一定量的粉煤灰或其它 添加剂，碎浇筑每50cm 一层，向上浇筑碎振捣采用高频插入式振捣 器，碎浇筑时，卸料高度不应超过2m,如超过2m则采用导管式用管。碎浇筑完毕后，按规定时间拆除模板，碎养护采用塑料薄膜 包裹起来进行养护。质量要求 立柱

23、检查项目确保符合下表要求：表20项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98 附录 D检查2断面尺寸（mm+20用尺量3个断面3竖直度或斜度（mnm0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mnm+10用水准仪测量3点5轴线偏位（mnm10用经纬仪检查，纵、横向 各2点6大面积平整度（mm5用2m直尺检查7预埋件位置（mni）10用尺量2、盖梁、系梁的施工方法盖梁、系梁的钢筋要严格按设计图纸要求进行加工和制作模板采用整体式钢模，在已搭设好的平台上安装底模，然后 进行绑扎钢筋，绑扎时要注意有模板和钢筋之间的保护层，钢筋绑扎 结束，开始

24、安装两边侧模，然后予以固定，碎浇筑随时检查模板牢固 程度，以免影响浇筑质量。盖梁、系梁碎浇筑，采用现场拌和场集中拌和、泵送或吊斗 方法入模，为增加表面光洁，减少气泡，碎中可掺入一定量的粉煤灰 或其它添加剂。盖梁、系梁碎按照整体一次性浇筑，中间不设施工缝， 采用高频振捣器振捣，浇捣的顺序从两端往中间浇筑。碎浇筑完毕后，按规定时间进行拆模，拆模要小心作业，以 免损坏碎体，然后进行保湿养护，养护采用塑料薄膜包裹起来进行养 护。质量要求 基本检查项目确保符合下表要求：表21项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa在合格标准内按JTJ071-98付录D检查2+20检查3个断面3车峨偏位（mmi10用经纬仪检查，纵、 横向各2占4支座处顶面局程（mmi简支梁+10IX 1 J 口 u 八用水准仪每支座测重1点梁+5双支座连续梁+25支座位置（mm5用尺量6预埋件位置（mm5用尺量