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1、设施规划期末论文林勇木业公司案例分析问题重述1.你如何看待林勇木业公司的设施布局问题？ 2.如何利用5S管理理论规范生产 现场布局？3 .不考虑产品加工流程中的拖延、搬运和等待时间，找出整个生产线中的瓶颈工序, 对于解除瓶颈工序你有何建议？4 .唐经理对待生产线中出现的问题，他的主要做法有哪些？你如何看待这些做法？1.1 设施布局分析1）生产工序分析表：一.设施布局问题2）细木工板的生产程序图依据生产工序分析表，绘制出生产细木工板的流程图，如下:原材料风干处理蒸汽烘干板芯加工C芯条加工B人工拼接E单面涂胶D手工拼板E切毛 边G预压F检验涂胶、贴面皮H冷压I热压J锯边K检验砂光L储存3）细木工板
2、生产移动线路图依据细木工板的生产流程图，绘制出生产线路图，直观 地反应该公司生产布局问题，图形如下：1.2 设施布局问题分析1）设施布局存在的问题综合上述三个图表，可以看出林勇木业有限公司设施布局存在的主要问题有：（1） 厂房车间布置不当，导致移动路线较远、搬运距离过长，造成时间和经济的浪费。从图2看出，第二车间内：当板坯经过热压处理之后，需要运往车间K进行锯边操作, 运输距离过长，造成经济上的浪费。通过表1的生产工序分析表格，可以看出生产细木工 板的总运输距离高达112米。从生产工序分析表中可见，搬运所用时间为19. 8分钟，占 整个生产工序时间的7. 2%.（2）移动路线重复和交叉点较多，
3、导致移动不顺畅或出现堵塞，造成板坯的加工等 待时间过长。依据细木工板生产移动线路图，我们可以看出第二车间内的移动线路交叉较多，板坯 在经过单面涂胶之后，进入人工拼接区进行拼接后再运往人工取毛边的G车间进行切除毛 边处理，之后再返回预压区，移动线路来回交叉，导致运输过程不顺畅。依据生产工序分 析表，我们可以看出细木工板在各道工序等待加工或搬运的总时间为17. 4分钟，占整个 工序时间的17. 4%。 （3）车间内未加工原材料、半成品、成品堆放混乱。板芯和长芯条加工车间随处堆放着未加工的的原材料以及已经加工好但是未运出的芯 条。厂区的车间屋檐下甚至办公区的走廊都摆放着待风干的原材料，既混乱乂影响工
4、厂的 外观，且造成工作上的不便。1.3 基于SLP设施布局的改进1）改进的方案基于林勇木业公司在生产布局方面存在的问题，依据工序流程的前后顺序决定相互关 系，本着减少搬运距离的原则，本文作出了如下修改：半成品堆放区成品堆放区E H F E D供能车间L K E G B C说明：图形中另外两个手工拼版的工序略去了2）改进后的评价（1）减少了移动路线的交叉，有效地解决了搬运过程中导致的阻塞以及安全的问题;（2）减少了车间生产工序之间的移动距离，减少搬运成本，节约时间，提高了生产 效率：（3）三个手工拼版区距离双面涂胶H区距离都比较近，减少员工人工搬运距离， 有效的避免了员工抱怨、不端正的工作态度的产生，提高了员工工作的积极性，进一步提 高生产效率。二.利用5s管理规范现场布局问题2.1 现场问题描述1 .林勇木业公司存在的不良现象以及带来的损害1）公司存在的不良现象（1）车间、厂区甚至办公区的原材料、成品和半成品堆放混乱，没有按照定置管理 进行摆放，标志不清，造成企业现场混乱；（2）工人为了追赶数量，在没有质监人员监督的情况下，表现相对懒散：（3）由 于工作上的作业效率以及需要搬运距离的不一致，导致员工之间相互抱怨，产生矛盾：（4）设备利用率较低，很多时候冷、热压机处于闲置状态。感谢您的阅读，祝您生活愉快。