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1、1. 施工准备 21.1 材料的准备 21.2 施工队伍准备 21.3 现场技术准备 21.3.1 技术确认 21.3.2 了解业主管理机构及流程 31.3.3 工人进场准备 31.3.4 场地及临时用电 32. 过程管控 32.1 生产管理 32.2 技术质量管理 32.3 安全管理 42.3.1 安全交底 42.3.2 临时用电 42.3.3 施工许可证和监护 42.4 文明施工 43. 专项技术总结 43.1 常减压炉改造技术总结 4概况 43.1.2 工程特点难点 53.1.3 施工程序 53.1.4 施工方法 73.1.5 施工过程图片 133.2 电脱盐罐安装技术总结 223.2.
2、1 运输道路 223.2.2 运输车辆 223.2.3 吊装站位 223.2.4 施工图片 224. 经验教训 264.1 劳务组织 264.2 安全管理 264.3 质量控制 274.4 图纸与材料计划 274.5 材料管理 275. 设想 285.1 单线图应用 285.2 任务单制度 285.3 工地封闭 统一着装 305.4 曝光台 30前述* 石化公司常减压改造检修及催化、焦化、加氢装置检修工程，主要包括100万吨 /年常减压装置提升改造为 150万吨/年，工程工期为 2009年 5月至 2009年7月，共 35下面从工程中标后到项目完工的管理进行总结和评价， 不求全面， 只求对后续
3、工程 有所借鉴意义。1. 施工准备由于检修改造工程施工期紧张， 工程中标后， 项目部在公司领导的直接指挥下立即 开展施工准备工作1.1 材料的准备本工程所有主材和设备均为业主采购， 由于工期紧张业主先期已经储备了大部分材 料，中标后，项目部立即与业主材料科见面，确认所有检修项目均为车间提报材料计划 并存放在车间库房，而常减压改造项目由设备科按照设计院提供主要计划表备料。对工 程量较大的改造部分由于图纸改版及材料科分批采购的缘故，材料科材料较为混乱，为 此项目部一方面组织配合检点库存材料，一方面根据施工图提报计划。1.2 施工队伍准备根据计划工程约需投入 300-400人，中标第二天， 生产经理
4、* 到项目驻地组织项 目部与公司在手劳务分包定向议标，根据各劳务分包具体情况对施工任务进行了分配， 对专业队伍如清洗、 筑炉也找到了价格合理的施工队。 工程共分配九支专业队伍， 一队： 负责所有炉子的检修；二队：所有塔器塔盘清理，换热器安装、抽芯；三队：焦化加氢 装置工艺部分检修、 冷换一区、 炉区工艺；四队：机泵区、管桥区、电脱盐区工艺设备； 五队：全厂电气仪表检修；六队： 油品车间检修工程、塔区、框架二区工艺；七队： 清洗队，负责换热器清洗； 八队：无损检测热处理队， 负责炉管、 管道无损检测热处理。 九队：筑炉队，负责加热炉的炉衬施工。 各工艺队负责本区域内仪表取源部件的安装 （仪 表队
5、配合），负责本区域内泵、容器的工作内容。利用两天的时间完成了商务谈判， 签订了意向， 并确定各队伍人员设备进场时间和 计划，劳务队伍的快速确定为工程顺利开工奠定了坚实的基础。1.3 现场技术准备技术确认检修改造工程的特点是点多面广， 检修项目均无图纸， 需要现场指定。 针对这种情 况，开工前，项目技术员带领施工班组长联系车间技术员根据检修清单，逐条到现场进 行确认。使大家对工程量和人力调配心中有数，同时也确认材料的准备情况。了解业主管理机构及流程该项目是 * 公司与当地企业联营 （收购），工程施工涉及到 * 公司的 HSE 体系和 原企业的规章、程序，主要是材料领用、临时用电、进场教育、现场消
6、防、技术疑问与 确认、签证等的流程，项目部以招标的设备科为依托，专人对口了解业主管理机构和程 序。工人进场准备 开工前项目统一采购和制作了带有编号的安全帽， 从公司调配了工作服 （保证每个 工人两套换洗），所有工人能够统一着装。提前告知各施工队， 公司和工厂对工人进场教育的要求， 要求其提前准备一天的时 间接受教育，不接受教育的工人是不发放进厂证不允许进厂。本工程所有工人分批进行 了安全教育，包括项目和工厂安全部。场地及临时用电及时联系设备科， 对各施工队预制场、 材料堆放场、 集装箱（工具箱）规划了位置。 根据场地规划进行临时用电的计算， 对车间检修电源不够的部位及时采购临时电缆 和配电箱并
7、进行了布置，并与主管临电的各车间电工保持联络，保证现场用电负荷满足 施工要求。2. 过程管控2.1 生产管理 首先根据业主的需求（先开常减压后开催化、加氢、焦化）和现场停工吹扫进展， 编制总计划，利用常减压停工吹扫时间，先行施工焦化和加氢检修项目同时开展常减压 部分预制工作（炉子） ，而后集中力量突击常减压改造工程。针对点多活小的情况，在区域内将各个任务分配给各施工小组逐个销项。 工程只有一个多月时间，为了督促进度，项目部召集施工队每天召开进度协调会， 确认完成情况，及时解决问题。2.2 技术质量管理项目部建立了技术管理体系， 在组织架构上兼顾专业和区域， 工艺技术员分区管理， 电气仪表全厂管
8、理，三个加热炉（常压、减压、焦化）由专人管理。各人分车间对口进 行沟通，了解业主要求，有图纸的常减压改造部分进行了图纸会审，发现和解决了众多 的问题。2.3安全管理安全交底技术员和安全员针对专业特点和工程情况在开工前有针对性的进行了安全交底。临时用电由于施工是在雨季，临电的安全十分重要，厂方也很担心，为此项目部加强了临电 管理，杜绝了破损电缆的使用，对箱柜也采取了架起和覆盖等防水措施。暴雨时实行断 电，雨后检查后逐级送电，在整个雨季没有出现短路打火现象。施工许可证和监护项目拆除工作和容器作业较多，实行特殊作业许可证制度，容器作业必须经过氧气、 可燃气体测试及车间确认方可进入，管道切割必须经车间
9、确认。2.4文明施工检修改造场地良好（硬化），但拆除产生的废料和垃圾较多，项目部要求施工队每 天专人将自己拆除产生的废料运到业主指定的位置，并有专人清扫现场，保证现场和道 路的清洁。3. 专项技术总结3.1常减压炉改造技术总结概况*石化公司100万吨/年常减压装置提升改造为150万吨/年，为此对常减压炉进 行改造，其中常压炉辐射室炉管和对流室炉管均进行加大更换， 并更换辐射室炉顶结构， 更换对流室管板面钢结构。减压炉辐射室炉管进行加大更换，并更换辐射室炉顶结构。常压炉主要工作量明细表名称重量（KG烟囱拆除安装16500空气预热器拆除安装23000对流段结构拆除安装（整体）80000辐射室炉顶结
10、构拆除8000辐射室炉管拆除23800对流室炉管拆除33630辐射室炉顶结构制作安装7500对流室结构制作安装11000辐射室排管1Cr5Mo安装27000对流室排管1Cr5Mo安装36750辐射炉顶衬里减压炉主要工作量明细表名称重量（KG烟囱拆除安装11500空气预热器拆除安装15000对流段结构拆除安装（整体）50000辐射室炉顶结构拆除4000辐射室炉管拆除14000辐射室炉顶结构制作安装3000辐射室排管1Cr5Mo安装16070辐射炉顶衬里工程特点难点1） 工期紧张，场地狭窄，拆除安装工作繁琐。2 ）炉管焊接工艺复杂，焊接质量要求高。施工程序根据本改造工程加热炉的结构特点，采用钢结构、炉管、衬里及配件穿插施工的施工工艺，采取分体吊装的方法，加大地面预制深度减少高空及炉内作业， 施工程序如下: 常压炉改造施工程序：