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1、安全技术密封件的损坏对液压设备的维修影响 机械加工行业中，液压传动应用特别广泛，如各类半自动液压传动车床等。这些机床在使用过程中，常常消失诸如冲击、爬行等故障，诊断修理时，往往在液压掌握元件(如各类泵、阀)上找不到故障缘由，致使修理工作陷入逆境。而最终此类故障还是常在执行元件上找到缘由，即油缸活塞密封元件严峻磨损所致。该类现象尤以O形密封圈见多。 实例1：某一CB3463-1程控六角转塔半自动车床，在使用过程中，消失了转塔刀架进给速度无法调整的故障现象，截止阀2关闭后仍有爬行、前冲，并且始终到油缸底部才能停止，机床无法正常使用。 检测与修理：检查全部液压掌握元件，尤其是调速元件均没发觉任何问题
2、。更换了部分调速阀，故障仍未消退。后经过拆检油缸发觉活塞O形密封圈严峻磨损，使油缸两腔液压油互窜所致。分析其缘由，由于O形密封圈磨损后，油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通，当关闭调速阀3或截止阀2时，就等于切断了油缸有杆腔的回油路。从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力F无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，由于油缸有杆腔回油关断，腔内油液快速形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时F有=F无，而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同，即P有P无。在实践中，因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流淌的趋势，流淌一产生，腔内压力P有降低，P无上升，作用在活塞两端的推
3、力F无F有，活塞失去平衡向有杆腔移动寻找新的平衡点。如此往复，活塞始终移动到有外力阻挡才能停止。上述现象的产生给机床的修理工作带来了很大影响，更换油缸活塞O形密封圈后，机床故障消退，运行恢复正常。 实例2：某一CE7120液压仿形车床，在工作中消失仿形刀架引刀下行转纵向进给切削时冲刀，致使打刀、废活现象频发，机床无法正常工作。(风险管理世界-.RiskMW.com) 检测与修理：|检查各液压掌握元件均无故障，修理工作一时进入盲区。拆检刀架纵向油缸，发觉活塞油封O形密封圈外圆已经磨平，同时发觉活塞外圆尺寸不合要求(属机床制造缘由)，直径方向小于标准尺寸0.8mm，活塞和油缸体间隙很大，导致纵向油
4、缸两腔互通窜油。修理时，更换了合格的活塞以及O形密封圈后机床冲刀故障排解。分析其缘由是在仿形刀架引刀下行到位的瞬间，刀架整体受一个冲力F，该力分解后有一个水平推力F1作用于纵向油缸活塞杆上，与此同时，电磁阀34E1-25B工作，纵向油缸有杆腔接通压力油，无杆腔接通调速阀回油路，活塞有杆腔受力F由两部分完成，一为F1，另一为F1=A1P1，其中A1为无杆腔的受力面积，那么F=F1+F1.正常状况下，活塞在力F的作用下开头向无杆腔移动，由于液压油的不行压缩性，无杆腔内液压油压力急骤上升给活塞形成背压，活塞受力平衡按调速阀调定速度平稳走刀。该瞬间因有%F1的作用，纵向油缸腔内压力P2就会大于P1.实际中，油缸两腔因间隙窜通，在P2P1的瞬间，液压油有从高压区无杆腔向低压区有杆腔流淌的趋势，流淌一旦产生，P2降低，P1上升，F1增大，活塞受力失去平衡，活塞带动刀架快速向无杆腔方向移动。而瞬间过后，因仿形刀架下行结束，作用在纵向油缸活塞上的水平推力F1自行消逝，活塞快速移动结束，刀架走刀趋于平稳，冲刀现象结束。 以上两例故障的排解方法已在多次实践中得到了验证，修理工作取得良好效果。 第 2 页 共 2 页