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1、硫酸盐电镀锌工艺设计051613216洪康进电镀目的显着提高其防护性和装饰性、原料选择1. 主盐：硫酸锌，一般控制在 200500g/L，挂镀，滚镀取下限。2. 导电盐：硫酸钠，氯化铵，主要起导电和阳极活化剂的作用。3. 缓冲剂：硫酸铝，明矶，硼酸，同时还具有细化晶粒、提高镀层亮度的 作用。4. 添加剂：在镀液中起到提高阴极极化、细化结晶、提高光亮度和整平作 用。三、硫酸盐电镀锌镀前处理1. 脱脂、酸蚀：清除零件表面的各种污物2. 磨光：提高零件的平整度和光洁度。3. 抛光：进一步降低表面的粗糙度。4. 除油：去除镀件表面油污。5. 粗化处理：提高基体和镀层的结合力。四、电镀工艺流程化学除油热
2、水洗水洗电解除油热水洗水洗强腐蚀水洗电镀锌水洗水洗出光钝化水洗干燥五、化学反应 阳极反应：Zn+4OH2e-f Zn (OH 42-(主反应)4OH-4e- O T +2HO(副反应)阴极反应：Zn (OH 4 2-+2e- Zn+4OH (主反应)2H2O+2e HT +2OH (副反应)六、影响工艺因素(1) 锌含量的影响锌含量太高， 光亮范围窄， 容易获得厚的镀层， 镀层中铁含量降低； 锌含量太低， 光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。(2) 阴极移动的影响 必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流， 局部无镀层。(3) 温度的影响 温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀， 发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。(4) PH 值的影响Ph 值应该控制在 3.5-5 范围内。( 5 )电流密度七、注意事项1. 工件要严格进行镀前处理和工序间清洗。2. 采用压缩空气搅拌镀液，其压缩空气必须洁净，无油污。3. 阳极与阴极的面积比应为 2:1 。阳极应采用涤纶布套及阳极框袋装好，防止阳 极泥渣进入镀液中。4. 要经常检查镀液的pH值，最好用pH计测定。