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1、安全技术往复式气体压缩机常见故障处理 往复式气体压缩机的常见故障主要有以下10种，笔者就这10种常见故障逐一分析并提出排解方法。 故障1曲轴箱异响： 缘由： (1)十字头销、十字头销盖松;(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动;(3)油压低;(4)油温低;(5)油品不正确;(6)气缸响。 排解： (1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件;(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件;(3)检查油压是否低及有无漏失，增加油压，修理漏失;(4)检查油温是否太低，加载前提升油温，减小机油节温器冷却水流量;(5)检查油品是否正确，更换不正确油品;(6)检
2、查活塞螺母是否松动，加以紧固。 故障2压缩机不能启动缘由： (1)驱动机故障;(2)启动盘开关故障;(3)油压启动开关故障;(4)掌握盘故障;(5)气缸内压力过高;(6)启动装置锁紧。 排解： (1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力;(2)检查电路;(3)检查油压，调整或更换开关;(4)检查掌握盘电路连接及设置;(5)调整气缸内压力到正常值;(6)检查启动装置是否锁紧，消退锁紧。 故障3曲轴油封漏失： 缘由： (1)油封安装不正确;(2)排油孔堵塞。 排解： (1)按检修标准重新安装油封;(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。 故障4刮油器漏失缘由： (1)刮油环磨损;(2)刮油环安装不正确;(
3、3)活塞杆磨损或划伤;(4)环侧隙不正确。 排解： (1)更换刮油环;(2)检查刮油环安装是否正确，按检修标准安装;(3)修复或更换活塞杆;(4)更换活塞环和支承环。 故障5油压低： 缘由： (1)油泵气蚀;(2)旋转部分拍打油面形成泡沫;(3)油温低;(4)滤油器脏;(5)机体润滑油漏失;(6)主轴承泄漏过量;(7)调压阀压力设置低;(8)油压表故障;(9)油压调整阀失效;(10)油池进口堵塞。 排解： (1)修复或更换磨损的油泵;(2)降低油池内的油位;(3)利用曲轴箱浸入式加热器或使用电伴热加热;(4)清洗滤油器或更换滤芯;(5)检查油路;(6)调整主轴承间隙;(7)重新设置调压阀压力;
4、(8)更换油压表;(9)调整、修理或更换油压调整阀;(10)清洗油池进口管。 故障6气缸内异响： 缘由：(1)活塞松;(2)活塞撞击外端或内端;(3)十字头锁紧螺母松;(4)气阀漏失或损坏;(5)活塞环损坏;(6)阀密封气垫破损。 排解： (1)检查活塞螺母是否松动，上紧松动螺母;(2)检查活塞外端或内端余隙，调整到正确位置;(3)上紧十字头锁紧螺母;(4)检查气阀是否有漏失或损坏，修理或更换阀;(5)更换损坏的活塞环;(6)更换密封气垫。 故障7盘根过热： 缘由： (1)润滑故障;(2)润滑油不合格或油量不足;(3)冷却水不充分(特殊是水冷盘根);(4)间隙不正确。 排解： (1)更换润滑油
5、单流阀或润滑油泵;(2)使用合格油品，增加润滑油量;(3)降低冷却水进口温度;(4)调整间隙。 故障8盘根漏失： 2021nbsp;缘由： (1)盘根磨损;(2)润滑油不合格或油量低;(3)盘根脏;(4)压力增加过快;(5)盘根安装不正确;(6)开口或侧边间隙不正确;(7)盘根放空堵;(8)活塞杆划伤;(9)活塞杆圆度超差。 排解： (1)更换盘根;(2)更换合格的润滑油，增加润滑油量;(3)清洗盘根盒及管线;(4)减小压力增加梯度;(5)按检修标准正确安装盘根;(6)检查调整间隙;(7)检查清洗盘根放空，供应低点排污;(8)修复或更换活塞杆;(9)调整十字头垫片到合适的位置，减小活塞杆圆度误
6、差。 故障9阀上积碳过多： 缘由： (1)气缸润滑油太多;(2)气缸润滑油不合格;(3)进口或供应处来油携带碳;(4)阀漏失或损坏，导致高温;(5)通过气缸的压力梯度过大，高温。 排解： (1)削减供油量;(2)使用合格的润滑油;(3)安装过滤分别器或排污系统;(4)修理或更换气阀组件;(5)查看气缸内气阀，清洗水套。 故障10排温高： 缘由： (1)进气阀漏失;(2)排气阀或活塞环漏失;(3)进气温度高;(4)水缸水套堵水;(5)气缸润滑油不合格或流量不足。 排解： (1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环;(2)修理或更换进气阀或活塞环;(3)清洗空冷器;(4)清洗气缸水套;(5)使用合格的润滑油和正确的流量。 第 4 页 共 4 页