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1、制造业企业都需从 质量有着直接的影 评价与控制。进行 另一方面质量检验 了依据。对于大量 就显得尤为必要。外购件质量评价与供应商选择管理0引言现代化大生产的发展促使企业越来越专注于自身的核心业务，由此导致每个 企业外部购进大量的原材料和零部件。这些外购件的质量对企业的制成品的 响。为控制外购件的质量，企业往往需要通过质量检验对外购件的质量进行 质量检验就需要质检人员耗费一定的时间和费用，因而也就存在经济问题； 的结果也为分析研究供应商的质量供应能力、对供应商进行经济性评价提供 使用外购件的机械制造业企业，对外购件质量评价和供应商的选择进行分析1外购件质检方案的经济性评价企业对于购进的一批零部件
2、，有三种方案可供选择 检验并退回不合格品。假设这批产品的不合格率为 格为P,批量为N,试确定最经济质量检验方案c1:不进行检验即免检；抽样检验；全数p,单位产品的检验费用为I ,单位产品价1)不检验：在这种情况下，企业不支出检验费用，但要承担不合格品损失。计算公式为：L1=N* p*P2)全检：此时发生的费用为检验费，由于不合格品可以退回供应商，不存在不合格品损失。计算公式为：L2=N* I1)抽检：采用抽样检验时，抽检方案为(n, c )。这批产品可能批合格被接受，也可能批不 合格被拒收，接受概率为L(p),拒收概率为1-L(p)。批合格被接受时，发生的费用为抽检费用与不合格品损失之和：S1
3、=n*I+ N* p*P批不合格被拒收时，发生的费用为样本检验费用：S2=n*I则抽检费用为：L3=L(p)* S1+1- L(p)*S2= n*I+ L(p)* N* p*P因此，对这三个方案的经济性评价可简化为比较L1、L2和L3的大小。如图1所示。由图1可以看出，当产品不合格率pp 1时，对购进的外购件免检是最经济的；当 p 1 p p2时，采用抽检方案(n, c)正行+由检是最佳方案；当p 2 p p3时，抽检方案(n, c)进行抽检仍是最佳方案。值得注意的 是，对外购件不进 行质量检验，只适合供应商所提供零部件合格率特别高的情况。如果企业与 某供应商已有较长时间的合作，而且根据以往的
4、检验数据发现对方的过程不合格率一直控制在 水平上，可以考虑采用免检，否则，进货免检往往要承担很大的风险。2外购件质量的评价分析当企业严格执行进货检验制度时，对外购件的供应商造成了相应的质量压力 应商在加强内部质量控制的同时，也会在出厂检验上进行严格把关，剔除不 货质量满足用户的要求。作为企业，特别是在计划期内连续进货的企业，应 信息，了解同一供应商的供货质量分布的变化状况，掌握供应商的质量控制 部件的不同供应商的供货质量进行经济分析。2.1利用直方图了解外购件的质量分布情况企业对于外购件的质量检验应保存详细的记录，不应只简单地记录合格品数 特别是对于需要连续购进的外购件。因为即使同是合格品，其
5、质量状况还是 批进货的质量检验数据应充分利用，以了解整批外购件的质量分布情况，以 量变化情况。一个可以接受的低0对用户负责的供 合格品，以保证供 充分利用进货检验 动态，对同一种零量和不合格品数量, 有差别的。对于每 及不同批之间的质例如某厂对外购轴承进行抽检，抽检方案为（125, 3）,主要质量指标为轴 承内径，对合格批 接收，对不合格批拒收予以退回。在抽检过程中，记录每个轴承的内径值。将此125个数据作直方图。直方图有可能出现以下典型形态:Lrifs a :2.2质量分布图的直接观察为表述准确，需明确一个概念：质量供应能力。质量供应能力是指供应商能 量要求的产品的能力。无论双侧公差还是单A
6、0公差的情况，当外购件的质量 量要求时，认为供应商的质量供应能力不足；当外购件的质量分布落在质量 应商的质量供应能力充足。够提供满足规定质 分布超出规定的质 公差限内，认为供(1)图a表明，供应商有足够的质量供应能力，保证所供产品达到质量要求(2)图b表明，供应商的质量供应能力不足，产品出厂未进行全检，应暂停从该 观察起改进情况。供应商处进货(3)图c表明，供方的质量供应能力充足，但内部工序控制出现异常而未加控制 联系，予以纠正，防止供应能力的进一步恶化。,及时与对应(4)图d表明，供应商暂不具备足够的质量供应能力，出厂未进行全检，企业应 出警告并暂停，要求其出厂全检并调整生产过程，待其质量改
7、进后恢复进货 进行全数检验。向该供应商提 ,并对第一批进货(5)图e表明，供应商的质量供应能力充足，经过出厂全检剔除了不合格品，但 内部质量控制 松懈，应及时向供方起质量分布偏移状况，以便供方进行内部工序调整，进 一步提高质量供应 能力。(6)图f表明，供应商的质量供应能力严重不足，产品出厂未进行全检，表明供应商的质量管理难以满足用户的要求，对用户不负责任，应取消合约，停止进货。(7)图g表明，供方的质量供应能力充足，仅靠出厂全检把关，供方存在大量的 内部质量损失 一旦出厂检验控制不严，其供货中将有大量的不合格品。对其供货密切关 注。由于此类供应 商提高质量供应能力的潜力不大，必要时停止从其进
8、货，另选供应商。(8)图h表明，供方的质量供应能力不足，供应商内部工序控制不严，没有及时 发现内部生产 中出现的问题，满足于以前的质量表现，没有进行出厂全检，但进潜力较大。企业应暂停进货，并及时与之联系，反馈质量信息，待其质量供应能力充足后恢复进货。2.3 质量供应能力分析但无法定量反映供引入质量供应能力通过质量分布图直接观察质量供应能力，具有简单易行、直观实用的优点, 应商质量供应能力的大小，为此，需将质量供应能力和质量要求联系起来, 指数Cs。同近的公差用-,3s根据质量检验记录或质量分布图，计算样本数据的均值x和标准差S,进而计算得到供方的质量保证能力指数。当供方依靠全检来剔除不合格品进
9、行出厂的质量保证时，规定Cs=1,无需计算。计算质量保证能力指数的目的在于对供应商的质量保证能力进行分析，以便在以后的合作中采取相应的控制对策。对于大多数行业来说，可参考表 1的分析与对策。表1质量供应能力分析与对策分析二对策建彼金质量推底能力挹对元足免曹L33-1 以质量快底能力聿常充足适当成龛卷蛀1.00.加M量供屈褪力碓，沌口艮住的心塾刀塞足:切注意以后检旗供应施力量率3限广加产物桧或全检.如果发现员量供应能 弟有进一番松的敌势，皆停进货j口血 1.00，质量供皮能力不足，曾停送货府供应裔将质量戡应能力揩 龛提高至以上后恢复凄货.二质量供应能力严重不足敢带合约另选性应商事2.4 外购件质
10、量的经济性分析根据田口的质量损失理论2,即使进货全部合格，但其质量损失仍会有所不同，有时相差很大。质量损失函数为L(y)=k(y-m0)2 ,式中m0为质量目标值，y为产品的质量特性值，k为常数。产品的质量特性值偏离目标值越大，质量损失就越大。如图 2所示。假定每西批进货，经抽检验证两批货物曾合格予以按收，但根据样本雳量分布发现，两 批货物的优量均值皆为附，一批外购件.责里特蛀值的方差为0 :二迎田,另一批外峋件 的质量恃性值的方差为q气22工严鸣 分布懵况如图3所示.* 皿 n+A,S 3而她迸货的庾量分布国则第二批的正妁单件质量损失为f,是第一批外购件的质量损 失的倍.可见虽同属合格批，回
11、给企业带来的荡量损失都大大不同，如果进价一样的话，质量损 失小的产品批应成为优先选择.3供应商选择的经济性评价一般说来，不同的供应商其供应的零部件质量分布不同，价格也会有所差别 企业在选择供应商时，采用“比价采购”的原则，以价格选定供应商，忽略 失上的差别，由此选定的供应商往往不是最佳供应商，因而结合外购件的质 进行综合平衡，可以得出对企业更为有利的评价结果。选择供应商的评判依据为：Min C=P+L式中P为产品单价；L为产品偏离质量目标值而带来的损 失。为使本方法更具操作性，下面分 3种情况进行分析：3.1 双侧公差的情况机械产品中，双侧公差的情况较多，有双侧对称公差和双侧不对称公差，在 情
12、况作为不对称公差的一种特殊形式。某种产品的质量要求为：当A01=A 02时，为对称公差的情况。设超出标准下限的不合格品损失为,当前，一些机械 了外购件在质量损 量损失和产品价格此，将对称公差的A01,超出标准下限的不合格品损失为A02,对应于标准上下限的比例常数取为 k1、k2,则损失函数为:L(y)=k1(y-m0)2, ym0 式中，k1=A01/A012 , k2=A02/A022。如某机械厂可以从 A、B、C三家供应商处购进同一种零件，该零件的质量标准为30 0.6。这三家供应商除了报价相差较大外，其它方面如企业信誉、售后服务等方面无明显差别。三家供应商的报价分别为：PA =22元/件
13、，PB =25元/件，PC=30元/件。使用质量超标的零件平 均每件将给企业带来108元的损失。对这三家供应商的产品随机抽样发现其产品质量分布分别服从( 30.1, 0.03) , ( 30, 0.02) , ( 30, 0.01 )。由题意知：A0=108, 0=0.6,则 k= A0/02=108/0.036=300LA=k（tA2+- 2）=300X（0.03+0.01）=12LB=k*（T B2=300X 0.02=6LC=k*（T C2=300 0.01=3CA= PA +LA =22+12=34 （元）CB= PB +LB=25+6=31 （元）CC = PC +LC =30+3=
14、33 （元）显然,CB WTlmo图5单侧下限的质量损失曲线图同样，此时的供应商选择也可以通过比较 C值的大小来确定。在此不再举例 说明。4结论对外购件的质量评价方案的经济性 分析，对外购件质量的评价分析以及对供应商选择的经济性评价，是供应链环境下质量控制的重要内容。企业应改变以往被动检验 外购件的质量检验信息，主动分析外购件质量数据的变化，从中了解外购件 满足规定的质量要求的情况和质量波动带来的损失，及时掌握供应商的过程 学地进行质量检验方案的选择评价和供应商的质量供应能力分析，并在较为 础上选择最佳的供应商。/P的做法，充分利用 的质量分布情况、 平均不合格率，科 全面的经济分析基两汉：诸
15、葛亮先帝创业未半而之士忘身于外者，盖妄自菲薄，引喻失义宫中府中，俱为平明之理；不宜偏私侍中、侍郎郭攸事无大小，悉以咨之将军向宠，性行悉以咨之，必能使行出师表中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不,以塞忠谏之路也。一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛，使内外异法也。之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯,然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之阵和睦，优劣得所。,是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事日能”，是以众议举宠 为
16、督：愚以为营中之事,亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、,此悉 贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室事, 之隆，可计日而待也15。臣本布衣，躬耕 庐之中，咨臣以当世于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于 倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，来二十有一年矣。先帝知臣谨慎， 深入不毛。今南方已泸,故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧 定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡 庶竭弩钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允之慢，以彰其咎；陛卜亦宜自谋，以咨诚善道，察纳雅言，深追先芾遗诏。臣不胜受恩感激。今当远离，临表涕零，不知所言。