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1、单层工业厂房混凝土构件吊装方案Revised by Liu Jing on January 12, 2021 单层工业厂房混凝土构件吊装方案作者：王玉洲一、工程概况：榆林天地煤机有限公司加工组装车间工程位于榆林市经济开发区，建筑面积14833. 216m2。本工程为单层工业厂房（含辅助用房）。厂房部分为杯型基础，钢筋栓排架结构 （单层）：屋面为梯形钢屋架。墙体围护为 240MM 烧结多孔砖墙；屋面为 80 血厚 彩 板岩棉夹心板。加工组装车间厂房轴线总长152.27m,轴线总宽84m,厂房高度为15m,柱距6m,共四跨， 两边跨18m,中间两跨24 m,纵向在 仃和18轴线间设有一道伸缩变形
2、缝。二、编制依据：本方案编制参考了建筑施工手册、建筑安装工程施工技术操作规程、 建筑构件质量验评标准。三、作业环境：现场道路平坦，通水通电，具备吊装条件，混凝土柱为现场预制。四、吊装物体说明表-1 车间预制柱一览表厂房轴线构件名称构件数量构件质量（t）构件长度（m）柱面尺寸（m）A、EBZ036-6D54XIB、C、DZZ036-6D81X3、29KFZ-112X3、29KFZ-24X3、29KFZ-34X3、29kFZ-42X五、起重机械选用:、考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，儿何尺寸安装高度，中柱、边柱和抗风柱分别选择不同型号的起重机械进行吊装.
3、5. 1. 1、中柱、边柱吊装:以边柱计算：X二（为动力系数），柱高：14. 05m+2m （柱顶上部吊绳高度）+ （离 地高度）=16. 35m即为起重高度（见附图1）。附图1：边柱吊装示意图 根据机构性能表选择起重机，选用 32T汽车吊。32T汽车起升高度16.72m,工作车径7m,吊重满足吊装要求。5.1.2、抗风柱吊装：以最重柱计算：X二（为动力系数）,柱高：16.85m （以KFZ-4计）+2m （柱顶上 部 吊绳高度）+ （离地高度）二19. 15m即为起重高度。根据机构性能表选择起重机，选用 40T 汽车吊。40T汽车起升高度21.25m,工作车径8m,吊重满足吊装要求。、吊绳选
4、择：吊绳的使用分为两个阶段，预制柱翻身就位阶段和吊装立直阶段。由于翻身就位 阶段钢 丝绳的拉力大于吊装立直阶段，下面就以满足翻身阶段需要对钢丝绳进行 选择验算。附图 2： KFZ-4 翻身阶段吊装示意图以最重KFZ 4计算：钢丝绳水平夹角 B =45度，破断拉力换算系数 a =,安全系数 K=6的钢丝绳 2,子安装和 *mm为*mm见进行局则钢丝绳破断拉力总和：Fg二6XX二 查施工手册选6X37 4） 30 （仃00） 满足吊装要求。卡环选M42,其安全荷重 P =绳长:5. 85m/cos45 =8. 27m故每绳取10m,共2根。钢板横吊梁（铁扁担）计算柱子吊装时，为减少吊索的水平分力对
5、柱的压力，保持柱身的垂直平稳，便于柱 就位，在吊索与柱子之间设置一个工具式钢板横吊梁，钢板的厚度为 *mm （钢板连接周圈满焊），材质为 Q235Bo 钢板横吊梁中的两个挂卡环的距离 附图 3。附图 3：钢板横吊梁钢板横吊梁按受弯构件计算，对中部截面进行强度验算，对吊钩孔壁、卡环孔壁 部承压验算。a. 对 A-C 截面进行强度验算：b. 对吊钩孔壁进行局部承压验算：满足要求C.对卡环孔壁进行局部承压验算取卡环直径 b=50mm 贝 lj ：?丄丄满足要求六、吊装施工. 施工准备6. 1. 16.1. 3根据设计柱位置图对柱构件和杯基进行对应编号 预制柱杯口基础中心墨线已弹好。6.1.5预制柱中
6、心墨线及标高控制墨线已弹好。6.1.6吊装现场道路已清理畅通，路面铺设完成。6.1.7认真检査吊索、吊具，确保其安全、可靠。6.1.8复核定位轴线和标高：在基础杯口上面、内壁及底面弹出对应轴线及杯底找无损个垂平层使用的标高线。将杯口侧壁及柱脚在安装后埋入杯口部分的表面凿毛. 吊装程序 : 柱翻身就位一柱面修补一立柱子校正一柱脚灌浆一柱间支撑安装6. 2.1 柱翻身就位： 作业前：必须核实柱子的强度是否达到 100%设计要求，以及型号是否正确， 伤。 钢筋碗柱子采取平卧叠放生产，翻身吊装位置预埋有吊环，柱子翻身呈侧立状 后，水平吊到预定位置（见预制柱就位摆放图）小面朝下立放。附图 4：预制柱就位
7、摆放平面图 柱面修补：柱间隔离面采用角磨机打磨或火碱清洗除掉油污面，参建筑胶素水泥浆找面。吊装棱角损坏釆用清水清洗干净高标号水泥砂浆（细石碗）修补。6. 2. 2柱子吊装： 垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过 5mm,应以予复校。 校正垂直度经纬仪望远镜的视线面与观测面尽量垂直，防止因上下测点不在一 直面而产生测量差错 通过敲打楔块调整柱脚时，可同时配合松动对面楔块，但决不可将楔块拔出， 以防 止柱倾倒。6. 2. 5混凝土柱固定 柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固 定。其 方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑 C35 细石混凝土。混凝土的浇筑分两次 进行。第一
8、次 浇至楔块底面，待混凝土达到 25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二 次混凝土至杯口顶 面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到 75%设计强度 后，方能安装上部构 件。在灌捣细石混凝土时，发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱子 的垂直 度进行复查。 允许垂直偏差轴线偏差小于 5mmo垂直偏差为 1 1000柱高且小于或等 J 20mm。6. 2. 6柱间支撑在柱子吊装过程中，有柱间支撑部分，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑 采用焊 接。七、安全措施：1. 成立以项目经理为组长的吊装安全领导小组2. 吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索及起重绳，起重机的检 查，
9、 发现问题及时解决。3. 特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。4. 吊装时保证吊装角度不小于 45, 立柱时采用钢板横吊梁，防止绳索缠绕及证 构件不 被损坏。5. 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机 工作 时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。柱子吊装应在试吊无误后 进行，设专 人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清 楚地看到吊装的全 过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信 号进行操作；指挥信号应 事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 6.施工人员 应遵守安全技术操作规程，严禁 违章作业和野蛮施工，严格执
10、行十不吊。7. 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件 脱 落。8. 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接 牢固 和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊 装。9. 在风力等于或大于六级时，禁止进行起重机移动和吊装作业。10. 所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测11. 施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽， 2 米以上高空系挂安全 带， 安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。12?吊车支设机位时，首先保证路基的承载力满足要求，并做好支腿支设工作，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。