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1、JDWZS28模块化中低温冷水机组标准操作规程机组主要技术参数和性能指标1 制冷量：27.4kW2制冷剂：R22注入量：9 kg3 压缩机配电功率：11.9kW4 电源：3 相、380V、50Hz5蒸发器型式：干式壳管式换热器载冷剂：乙二醇流量：5.4t/h冷凝器型式：壳管式换热器载冷剂：水流量：6.8t/h6机组连接管尺寸为DN40连接方式皆为柔性卡箍连接.7 机组外形尺寸：2000mme 650mme 1200mm长X宽X高10机组重量：420kg【目的】为标准制冷机组设备的操作、维护保养和统一治理,促进平安作业的标准 化、制度化.【范围】本文制定了南京久鼎制冷设备制冷机组操作规程.本文件
2、仅适用于 JDWZS281块化中低温冷水机组的平安操作及保养方法.【责任】设备治理员负责机组设备的定期维护、保养和统一治理.操作人员负责机 组设备的日常平安使用、清洁卫生和填写使用记录.【要求】设备操作人员,要求熟悉设备平安操作规程,能正确使用制冷机组.对设 备负有保管和维护责任.,未经治理人员批准,不准他人乱动、无关人员操作设 备.设备启动后,不能擅自离开操作岗位.多人操作同一设备时,应严格履行交接班检查手续.设备发生故障后,应立即停机,保护现场,报告事故发生过程和情节, 以查证原因妥善处理.【设备主要部件说明】压缩机、外置油别离器、水冷冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干 燥过滤器、球阀、电气限制系
3、统.冷冻水循环水系统泵组、管路,冷却塔冷却水循环系统管路.【内容】开机前平安检查: 1、机组开机前,应先通过电 6小时.制冷机房内配电柜电源是否供电超过 6小时,注意机房夜晚停电 2、检查机组循环水系统是否运行正常.点动水泵试机,检查水泵转向是否正常如果长时间未使用离心泵,应盘车后才可点动试机 3、检查每组泵12#、13#或14#、15#离心泵的进水、回水管路,球阀是否翻开、或者关闭.如图：4、检查冷却水循环系统.冷却塔的进水、回水的阀门是否翻开 5、检查乙二醇溶液储罐的液位,溶液储藏量应不少于制冷机组的运行需求,包括 车间管路流动补充、车间内生产设备的其他需求.5、检查机组电控柜输入点是否输
4、入正确,PLC上相应的输入点对应灯应亮.电控柜内的接线是否接牢,假设有松动,那么需拧紧.6、检查水流量开关接线连接是否正常.7、检查SA警停开关是否翻开.传感器插头是否插牢,是否掉落滑出.如图:8、检查机组制冷剂 R22、氮气含量是否正常.观察电柜上方压力限制表是否指示正常 9、分别检查两台压缩机前方的视油镜冷冻油和润滑油镜内油面液位,油位不少于2/3 ;正常油面应是低位视油镜液面满位,最低应为视油镜液面的1/2以上开机操作流程： 1、翻开冷却塔、水泵等辅助设备.从配电柜上翻开冷却塔、离心泵的电源按钮, 启动冷冻水、冷却水水系统水泵各一台,如图示:2、水泵开启后,观察压力表参数.水泵指定水压0
5、.15MPa 0.4MPa.正常状态表 压0.2MPa左右即可.注意将乙二醇溶液循环管道内气体、反响釜夹套内气体排放干净,以保证乙二醇溶 液的有效循环.如图示:在开启离心泵后10 15分钟长期未使用,应加长水泵运转时间,待车间冷冻水管路充满乙二醇溶液,且冷却水充分循环供应制冷机组.操作人员可通过管路内气泡回声、反响釜等生产设备排气的方法验证是否充分循环.同时参考压力表参数.3、使用电控柜上中文触摸屏进行操作菜单按键说明：触摸屏采用液晶触摸显示,操作时用手指轻压轻放,严禁用硬物或锋利物如铅笔等在触摸屏上进行操作.在菜单中按下参数设定画面将进入运行参数画面机组的运行参数由生产厂家调试设置完毕,操作
6、人员不可更改如图欢送使用本公司各类产品参数设定出水温度设定温度带宽设定调试参数4、在菜单中点击开机画面进入机组运行操作界面,按开机按钮I启动制冷机.机组启动倒计时 180秒自检测试,机组延时启动 注：制冷机自检测试时,如果产生故障,触摸屏会马上弹窗.发现异常要立即停机检查,排除故障方可继续工作.排出故障后,必须等待10分钟后再进行重新启 动,否侧会损坏压缩机、减少机组寿命!5、机组压缩机启动后,观察水泵压力表参数,表压正常范围在0.2MPa左右观察电控柜上方,压力限制表的低压表指示参数.在冷机持续降温的同时,低压表表压会持续下降,表压指针红色刻度区最低不可低于0.15bar o否那么需临时停指
7、示区状态显示6、在机组压缩机运行期间,通过触摸屏菜单的温湿度曲线是无法处理检修调,可观察2台压缩机的工作状态、以及当前供应的出水温度、实时状态.如图：注意：温湿度传感器,操作人员不可校准！7、机组操作人员使用制冷机时,需要每次记录机组运行时的数据参数,填写设备运行记录,车间出水供应状态,以及故障情况拍照o每隔1小时记录一次.开机操作步骤图示：如图 1检查机组是否有损坏现象,接线、阀门状否联系治理人员检查水系统水泵、阀否门、管路状态,是否是正常记录当前机组运转数正常持续观察机组运行状态,车间工艺供水状图1日常开机操作步骤关机操作流程:1、在电控柜门触摸屏上,点按开机画面,进入机组自动运行的操作界
8、面,停机按钮点按下方的 二停止运行的机组2、制冷机组停机后,使冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵多运行5-10分钟分钟后,再关闭主配电柜离心泵电源按钮、冷却塔电源按钮.注意机房内共用冷却塔的其他机组设备使用状态,在运行时切勿关闭3、全部停机后,观察机房内所有的设备、设施,注意机组管道、冷冻水管道、水 泵霜露结水状态；清洁机房地面积水.观察主配电柜周围环境,做相应的清理整洁.如图:关机操作步骤图示：如图 2电柜菜单一开机停机按钮一停机辅助设备持续运转10分钟后离心泵、冷却塔 停止辅助设备的运转水 观察济房浚挪澳配电柜、离心泵霜露情况清图2日常关机操作步骤机组故障处理1、在主菜单画面中按下 曰J I选
9、项、界面将显示近期故障报警记录.菜单画面如下列图:机组运行时,因故障停机后,将在当前触摸屏的画面上弹出故障原因的对话框,如下图：2、机组出现故障停机时,触摸屏弹出故障原因窗口.首先看清故障原因,点按弹 出窗口关闭键区,关闭故障窗口；然后在机组开机回面自动运行界 -J停机按钮： 面上,按将机组停机.3、常见故障有如下几种：1 QS断路器对机组提供短路和过载保护,假设发生短路或压缩机、电加热、电 加湿运行电流过载,那么切断机组供电.2制冷系统压力保护,压缩机高压过高；制冷系统压力保护,压缩机低压过低,切断机组运行.3冷却水流量开关保护,当水流量开关连锁动作时,切断机组运行.4冷冻水流量开关保护,当
10、防冻开关连锁动作时,切断机组运行.4、如果机组操作人员不能处理设备故障问题,迅速与治理人员上报,联系设备管 理人员解决.5、当机组遇到紧急情况时,按下触摸屏下方 红色SA警停开关,机组紧急停机.乜 上一 报警显示6、根据故障情况先排除故障,然后才能在 _I界面中按故障复位按钮.按纽只需要按一次即可,画面记录的故障记录将被消除；假设记录不能消除那么表示故障尚未排除,故障排除后再回菜单,根据正常的开机程序继续操作运行.注意：故障停机后,须先排除故障,然后对须手动复位的保护器件复位,并在人机界面故障显示中按复位键,故障显示消除后,过10分钟再重新开机运行！平安考前须知1、在设备启动过程中,必须在前一
11、道程序结束,运行稳定以后,再进行下一道程序,以免发生事故.2、在设备运行过程中,要注意观察机组各部位的运行声音.如有异常情况,操作人员根据判断选择立即停机；或者上报治理人员.检查原因,排除故障后再重新运行.3、停机时,应先关闭制冷主机,待压缩机停机后,使冷却水泵和冷冻水泵运行 3分钟以上,再停止冷却水泵和冷冻水泵.4、每半小时做一次机组运行记录,要求内容详细、数据准确、字迹工整、清洁.记录主机的运行参数.6、随时对设备进行巡检,掌握设备的运行情况,发现问题及时处理.7、严禁频繁操作主机的启动开关.频繁的操作会大大降低机组的使用寿命,甚至 造成损坏每小时启动不得超过 12次8、机组内部的所有限制
12、器、保护开关的内部设定,在出厂前已调定,请勿擅自调 动,以免造成不良后果.维护保养1、设备的维护保养应指定专人处理,并建立维护保养记录档案.操作人员,定期 记录主机的运行参数,建立维修档案,以利今后维修时参考.2、每月进行一次全面检查,内容有：1检查制冷系统压力是否正常；2电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象；3各水泵、阀门、法兰盘的紧固螺丝是否松动；4管路金属配件氧化的,应及时保养上油；5机组及相关辅助设备运行时有无异常的噪音；6检查循环水质是否符合要求；检查冷却塔、水过滤器,除污器等设备,并清 洗污物或更换.3、主配电柜的总电源开关及电控柜内限制线路的空气开关,在每日使用的情况下 切勿
13、断开,这样可以不停止压缩机的机油加热厂区停电时,请注意.4、夏季调整冷冻水流量,冬季调整冷却水流量,尽量减少机组刚开机时的负荷.5、冬季长时间停机时,应将冷却系统中的冷却水包括：冷却塔、冷却水管、冷却塔补水管内的水排干,以免冻坏设备.制冷机组方面,必须将冷凝器、蒸发器内的积水放尽,以防冻裂.放水时,冷 凝器翻开一端的水盖底部的螺塞；蒸发器放水时,将底部的1/2水阀翻开.6、长期停止使用时,应将制冷系统中的制冷剂全部收入冷凝器,方法是：暂时将压力限制器低压值调整在 0.1MPa,将冷凝器出液阀关闭,启动压缩 机,吸气压力逐渐降至设定值以下时机组自动停机.关闭压缩机上的排气阀.然后将压力限制器的低压复原,挂上“未经许可,严禁开机 的警示牌.7、定期观察压缩机视油镜液面位置,正常运行时应是液面达视油镜面1/2处,油面缺乏,需添加冷冻油.注意：均勿使用已经使用过的,或长期暴露于空气中的冷冻油,并注意所用油号的正确.该机组使用的冷冻油为 3Gs同时不同品牌的润滑油,绝对不可混合使用.压缩机内加注的润滑油规格是3Gs假设要更换润滑油品牌,须先将系统内残存的润滑油清洗干净,并更换枯燥过 滤器.更换新油后,系统须有足够之抽真空时间,并加热润滑油,以便有效地将系 统内的水分抽除干净.8、所用压力表、温度计、水量调节阀等仪表,每年校验一次