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1、反渗透清选流程1常见反渗透厉染现象1.1股降解水解（由过低或过高PH值造成）氧化（CI2,H2O2,KMnO4）机械损坏（产水背压、除卷突出、过热、由干细碳料或砂料造成的暦搦）1.2沉淀物沉枳碳戲垢（Ca 毓酸垢（） （SiO2）1.3阪体沉枳金属氧化物（Fe,Zn,AI,Cr）污泥1.4有机物沉枳天然有机物（腐殖物和灰黄素）油类（泵密封泄漏，新换管道）11量的阳厢剂或鉄沉淀 il量的81离子聚合物（来源干预处理的il滤器）1.5生物污染夏合膜（CPA,ESPA,ESNA）外表形成生物粘泥 细菌对酣酸除（CAB）的浸蚀篠类真菌2反渗透甘染病症2.1系貌进水与浓水间压降增加2.2反渗透进水圧力发
2、生变化2.3标准化后的产水流量变化2.4标准后的盐透过率发生变化3反渗透故障诊斷一览表可能的原因可能的发生it点进水与浓水同压薛产水液量ass率金属氧化朝第一段正常或增加薛低正常或常加Rltfi 染第一段正常或增加降低正常或熾加结垢最后一段ismMMittfi染任B-B正常或增加降低正常或熾加有机号染侨有各段正常譯IE降低或熾加氧化物（如脇）第-S严重正常或薛低ism憎加曆损（碳？5、第-a严亶降IKen盾加0型囲或粘结册位迪漏葩机分布正常或增加正常或增M憎加回收率过高所有各段降IK正常或薛低跖D4.反渗透虞的清洗、消毒及保存目的：保址反渗透系貌的正常运行目的：延长反渗透B!元件使用寿命什么时
3、候需要清洗员消毒如何渭洗消毒及用何种药品进展渭洗消毒4.1什久时侯辭要清洗反渗透系竦肖标准化后的产水流量比上次清洗后减少10-15%当标准化后的产水水质比上次清洗后P?低10-15%当标准化后的压降比上次清洗后増加10-15%在长期停用前作为日常的绒护4.2需要清洗什么碳酸钙垢毓酸钙、毓酸狈、毓酸想垢水合金擒氧化物垢（鉄、镭、傑、銅等）阪体沉枳物（无机）阪休沉枳物（无机、有机混合物）有机沉枳物（自然产物）有机沉枳物（人为产物）生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）注恿：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物4.3览择和使用化学清洗剂时的考前须知遵饬制造厂商推荐的关于药剂晶种、剂量、PH值、温度及接触
4、时间的指导原期么最正确的清洗效果最小限度地使用强烈化学试剂对干CPA、 ESPA N殳通常pH围为410对CPA、 ESPA、除最大pH围为212在推荐iSi#洗，一般在3040C下清洗最好需要考虑排放对坏境的影响不要将酸饋混合用高PH的产水冲洗渭洗剂如果岀观油污染，开场时不要使用低PH值濬液清洗最常用的渭洗配方西染物百选化学淸洗剂淸洗条件备选化学淸洗液无机盐垢如药垢0.2%HCI 僭浪PH： 1 2； SK38T(2)1%Na2S2O4;(3X).5% 臬酸金属氧化物如铁、蚪等1.0% Na2S2O4 3温度：35X(D0.5% as；(2)2.0%柠檢酸不溶解于酸的水（CaF,BaS04;
5、SrS04;CaS04）0.1%NaOH 落液+ 1.0% Na4EDTA 溶液PH ffi： 11-12 溢度：30tSHMP浓度1% 穴聚制磷離他盐无机胶体如淤泥0.1%NaOH 溶液 +0.025%Na-SDS（十二烷 基苯隕酸捕）PH ffi： 11-12 温度:30Tas0.1%NaOH 落液 +0.025%Na-SDS（十二烷 基苯PH ffi： 11-12 温度:30X0.1%NaOH 落液+ 1.0%Na4EDTA落液0.1%NaOH 落液 +0.025%Na-SDS（十二烷 基苯隕酸揃）PH ffi： 11-12 iB 度:30X0.1%NaOH 濬液 + 1.0%Na4ED
6、TA 落浪有0.1%NaOH 落液 +0.025%Na-SDS(十二烷 基苯績酸钠) 通常作为第一步PH ffi： 11-12 iB 度:30t0.2%HCI 涪液通常作为犢洗后 的第二步清洗4.4反渗透系筑化学清洗的一般方法首先要找对清洗和运行的开关的关awn,送很重要，一但开关錯锲有可能会是 反渗透除产生背压，导致除的搦坏，引起严重的后果。首先可以找出明显的两根主管分别是浓水主菅和产水主管。从产水主管找们 可以找到另两跟水管一一产水回流管和产水排水管。同a, H浓水主菅上能找到 浓水回流管和浓水排水管。5.操作步反渗透正常运行的悄况下阀门的开关是产水主管翻开回潦管和产 水排水管关冈。浓水B
7、I流管关冈，浓水排水fHJFo首先配制药剂溶裁,用反渗 透产水或去离子水配制。运行:开启清洗泵出口阀、启动清洗泵、并调节清洗泵 回流阀冃压力表表压不大于0.4MPa,清洗温18不大干30T。反洗的时候产水主管 关BI,产水回流管制开，浓水排水管关冈，浓水回流管翻开,并把回潦总管翻开, 楣环45分钟.5. 1冲洗艮渗透除组件排除运行il程中剰余浓水和给水通道中的污染物如水箱、管路、新使用的保安11滤器等5. 3配斟清洗溶液使用反渗透产品水（至少是狀化水）混合均匀调节至所需PH ffi调节至所需温度对于正常污染悄况,每根4x40膜元件配制2.2加仑溶裁对于正常污染悄况，毎根8x40膜元件配制8.7
8、加仑溶裁对于严重污染的悄况，可将溶液It枳加倍5. 4在第一段引人清洗溶液反渗透进水人口处最大压力为60psi （减少已松腕的污染物被冲回除外表的可能）单只膜元件最大压降1015psi，以航止除卷突岀将置换岀的水排人下水通道将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排人下水通将于淨的化学清洗溶液B ffi 至清洗箱将渗岀的少量产晶水Bffiff至清洗箱如果PH值变化超岀0.5单位，那么需要重新调整pH到指定IB ffitf 515 分仲毎根4的压力容器流量为3 gpm （11.4升/分抑）毎根8的压力容器渣量为12 gpm （45.5升/分押）尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的址塞5. 6中等
9、流量循坏循坏5J5分鉀每根旷的压力容器浦量为6 gpm （ 227 升 / 分押）每根旷的压力容器流量为24 gpm （ 90.9 升 / 分外）5. 7第一次夫流量循坏循坏30-60分绅毎根4的压力容器渣量为810 gpm （30.3-37.9升/分鉀）毎根8的压力容器渣量为3540gpm（ 132.5-151.4升/分抑）5. 8浸泡（选择使用）对于CPA、ESPA 和 CAB阪的轻度污染可浸泡12小时对于严重污染的CPA脱，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量）浸泡有利于污染物的去除应肖在必须的悄况下才进展浸泡，原酗么上应尽量减少化学试剂与除的接触时间5. 9第二次
10、高流量循坏（选择使用）循坏15-60分鉀按需要浸泡及循坏5. 10冲洗使用弓清洗溶液pH ffiKiS-样目号系貌容枳一样量的反渗透产晶水冲洗,并将岀水排人下水通道然后使用未调节il的反渗透产晶水反夏冲洗保込化学清洗液全部被洗岀5. 11使用第一种杀菌溶液（选择使用）按照标准配制杀菌液果用巾等流量在已清洗各I3的反渗透装置中循坏156 0分鉀浸泡12小时或按需要而定用反渗透产晶水冲洗5. 12利用第二种涓洗液进展清洗（选择使用）先用低PH溶液清洗，再用高pH溶浪清洗5. 13使用第二种杀菌溶液（选择使用）通常冲洗10-30分钟使用经il前处理的进水低压冲洗直至浓水不再有气泡直至浓水电导与进水电导一样5. 15运行前冲洗与正常运行操作条件一样，但是产品水排人下水通道直至产水水质到这所需标准