1、设备故障率降低及设备管理水平提升项目设备故障率降低及设备管理水平提升项目 金刚公司金刚公司焊装分厂焊装分厂汇报目录汇报目录汇报目录汇报目录1 1项目推进思路项目推进思路3 3设备管理五大体系介绍设备管理五大体系介绍2 2技 术 攻 关 成 果 展 示技 术 攻 关 成 果 展 示4 4项目推进前后效益分析项目推进前后效益分析项目背景项目背景 09 09年年2 2月到月到1010年年3 3月份，设备的故障率一直居月份，设备的故障率一直居高不下，最高值曾达到了高不下，最高值曾达到了10%10%，这样下去，在，这样下去，在1010年高年高产的来临之际设备故障将会直接影响全年生产任务产的来临之际设备故
2、障将会直接影响全年生产任务的完成，在的完成，在1010年的工作设备故障率年的工作设备故障率的降低将的降低将是迫在是迫在眉睫，重中之重。眉睫，重中之重。团队介绍团队介绍姓名姓名职务职务工龄工龄学历学历李军波保全主管6年大专杨圣建维修班班长5年中专丁明鞭 设备维修5年大专程晨夹具调试4年中专王剑设备维修2年本科施从友设备维修5年中专俞德庆夹具调试5年中专曹航设备维修3年中专方德忠设备维修2年大专 该项目开展总体工作思路：以该项目开展总体工作思路：以TPMTPM为主线为主线,从技术攻关着手从技术攻关着手降低设备故障；以自主维护体系、计划保养体系、备品备件降低设备故障；以自主维护体系、计划保养体系、备
3、品备件管理体系、防错及快速维修体系和监督检查体系五大体系的管理体系、防错及快速维修体系和监督检查体系五大体系的建立、维持巩固改善成果，提升设备管理水平，使设备始终建立、维持巩固改善成果，提升设备管理水平，使设备始终处于正常状态，为高产保驾护航！处于正常状态，为高产保驾护航！项目开展总体思路项目开展总体思路项目开展总体思路示意图项目开展总体思路示意图自主维护自主维护自主维护自主维护体系体系体系体系计划维护计划维护计划维护计划维护体系体系体系体系设备管理设备管理设备管理设备管理体系体系体系体系防错快速防错快速防错快速防错快速维修体系维修体系维修体系维修体系监督检查监督检查监督检查监督检查体系体系体
4、系体系设备正常运行设备正常运行技术攻关技术攻关降低设备故障降低设备故障保障保障保障保障 设备类技术攻关主要针对，设备设计、安装缺陷且制约生产的瓶设备类技术攻关主要针对，设备设计、安装缺陷且制约生产的瓶颈点进行改善，颈点进行改善，1010年度，为降低设备故障率，分厂共组织完成各种设年度，为降低设备故障率，分厂共组织完成各种设备技术攻关累计备技术攻关累计5050余项余项，为设备故障率降低奠定了基础，以下是几个，为设备故障率降低奠定了基础，以下是几个典型的案例：典型的案例：技术攻关成果展示技术攻关成果展示问题描述问题描述调整线升降机气缸信号线随升降机往复运动，磨损速度快容易断裂调整线升降机气缸信号线
5、随升降机往复运动，磨损速度快容易断裂改善前改善前改善后改善后技术攻关成果展示技术攻关成果展示改善措施改善措施将光电开关改为磁性开关将光电开关改为磁性开关问题描述问题描述储存线前小车跳槽问题储存线前小车跳槽问题改善前改善前改善后改善后技术攻关成果展示技术攻关成果展示改善措施改善措施将叉道宽度由原来设计宽度将叉道宽度由原来设计宽度110mm110mm改为改为95mm95mm改善前：轨道间距110mm,前小车跳槽改善后：轨道间距95mm,该问题解决技术攻关成果展示技术攻关成果展示 地板流水线地板流水线3030工位左工位左侧机器人在每次焊接完成侧机器人在每次焊接完成后回原位时，都处于小开后回原位时，都
6、处于小开状态，当需更换电极帽时，状态，当需更换电极帽时，不能有力的将电极帽进行不能有力的将电极帽进行紧固，从而时常导致焊接紧固，从而时常导致焊接过程中电极帽脱落。过程中电极帽脱落。更改机器人程序，将焊更改机器人程序，将焊钳回原位时的小开程序删除钳回原位时的小开程序删除问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后前地板流水线前地板流水线3030工位机器人脱落工位机器人脱落 通过此次改善，有效避免了因电极帽没有紧固而造成在焊接过程中通过此次改善，有效避免了因电极帽没有紧固而造成在焊接过程中电极帽脱落导致的停线，而且也间接的提高了机器人的生产节拍。电极帽脱落导致的停线，而且也间接的提高了
7、机器人的生产节拍。总焊总焊5050工位右侧机器工位右侧机器人每天早上或时间超过人每天早上或时间超过1 1小小时以上停线时间，大枪在时以上停线时间，大枪在焊接第一点时总会报错，焊接第一点时总会报错，需人为去复位一下，耽误需人为去复位一下，耽误生产生产 在机器人大枪焊接第一在机器人大枪焊接第一点之前加一段合枪指令，让点之前加一段合枪指令，让机器人预先合一下枪机器人预先合一下枪问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后总焊总焊5050工位机器人频繁复位工位机器人频繁复位 通过此次改善，有效的避免了机器人第一点时的焊接报错，通过此次改善，有效的避免了机器人第一点时的焊接报错，提高了生产效
8、益，同时间接减少了示教器复位按钮的重复操作，提高了生产效益，同时间接减少了示教器复位按钮的重复操作，延长了其使用寿命。延长了其使用寿命。合枪合枪指令指令技术攻关成果展示技术攻关成果展示技术攻关成果展示技术攻关成果展示 总焊总焊100100工位左右侧机工位左右侧机器人在焊接过程中，经常器人在焊接过程中，经常会出现合枪的压力达不到会出现合枪的压力达不到而出现报错，耽误生产而出现报错，耽误生产 通过更改机器人气压检通过更改机器人气压检测扫描时间由以前的测扫描时间由以前的0 0秒设秒设置为置为0.50.5秒，即可避免因气秒，即可避免因气压瞬间不足压瞬间不足问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改
9、改善善后后总焊总焊100100工位机器人经常急停工位机器人经常急停 通过此次改善，避免了因此类故障频繁发生而延误生产，提通过此次改善，避免了因此类故障频繁发生而延误生产，提高了生产效益，同时也避免了长期对示教器进行重复操作而造高了生产效益，同时也避免了长期对示教器进行重复操作而造成示教器按钮不灵等现象的发生。成示教器按钮不灵等现象的发生。技术攻关成果展示技术攻关成果展示问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后自动焊改造项目自动焊改造项目通过本次改善，职工劳动时间降低，故障降低，职工满意度得到通过本次改善，职工劳动时间降低，故障降低，职工满意度得到一定提升一定提升焊渣附着，清理困
10、难，影响工件检知、信号传递焊渣附着，清理困难，气缸卡死，电缆防护套老化，烧灼、磨损破皮技术攻关成果展示技术攻关成果展示总成线液压站只要在上班期总成线液压站只要在上班期间，并主控柜在自动状态下，间，并主控柜在自动状态下，液压站电机一直在工作（生液压站电机一直在工作（生产线长时间停线或中午、晚产线长时间停线或中午、晚上休息时间），这样存在极上休息时间），这样存在极大的能源浪费及降低设备的大的能源浪费及降低设备的使用寿命使用寿命通过通过PLC程序对液压站的启程序对液压站的启动条件进行改进，充分利用动条件进行改进，充分利用PLC内部内部SR触发器、计时器触发器、计时器等指令进行修改，就可避免等指令进行
11、修改，就可避免因生产线长时间停线或中午因生产线长时间停线或中午、下午休息时间而造成液压、下午休息时间而造成液压站一直在工作站一直在工作问题描述问题描述效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后总焊液压站节能降耗项目总焊液压站节能降耗项目年度电能消耗：年度电能消耗：300（每年按（每年按300工作日计算）工作日计算）7.5kw2.5小小时时/天天=5625度，通过本次改善大大降低了设备损耗，间接节约度，通过本次改善大大降低了设备损耗，间接节约了维修费用。了维修费用。技术攻关成果展示技术攻关成果展示机器人方面的创新改善：机器人方面的创新改善：增加循环水检测系统增加循环水检测系统水泵电机接触器增加辅助
12、触点将增加水泵电机接触器辅助触点连入机器人PLC焊接I/O板（水流检测点）循环水冷却机水泵电机开关设备管理五大体系介绍设备管理五大体系介绍自主维护体系自主维护体系 自主维护体系主要以一线操作工自主保养为主，设备维修工指导自主维护体系主要以一线操作工自主保养为主，设备维修工指导进行，该体系共有两大部分组成：第一部分，进行，该体系共有两大部分组成：第一部分，OJTOJT职工在岗培训体系职工在岗培训体系（日常设备保养所需的操作标准，作业指导书）第二部分，各岗位结（日常设备保养所需的操作标准，作业指导书）第二部分，各岗位结构工作原理培训资料，明确岗位操作要求，保养要求及常见故障排除构工作原理培训资料，
13、明确岗位操作要求，保养要求及常见故障排除方法。要求在岗职工严格执行保养操作规范。文件样例如下：方法。要求在岗职工严格执行保养操作规范。文件样例如下：自主维护体系自主维护体系自主维护体系自主维护体系悬挂式点挂式点焊设备班后保养班后保养规范范（每周一次定期保养，班后（每周一次定期保养，班后进行常行常规性性检查）以上图片是分厂以上图片是分厂OJTOJT培训资料（设备保养类）共计培训资料（设备保养类）共计2121份份自主维护体系自主维护体系悬挂式点挂式点焊设备班后保养班后保养规范范（每周一次定期保养，班后（每周一次定期保养，班后进行常行常规性性检查）以上是自主保养中操作标准，常见故障排除方法，岗位结构
14、图范例以上是自主保养中操作标准，常见故障排除方法，岗位结构图范例设备管理五大体系介绍设备管理五大体系介绍计划保养体系计划保养体系 计划保养体系主要以维修工为主，结合设备特性编制各种设备的结构工作原理培训教计划保养体系主要以维修工为主，结合设备特性编制各种设备的结构工作原理培训教材及维护保养标准，根据设备特性编制维护保养计划并严格执行材及维护保养标准，根据设备特性编制维护保养计划并严格执行设备管理五大体系介绍设备管理五大体系介绍设备管理体系设备管理体系通过制作专门的设备管理软件，汇集设备故障履历、备品备件、设备通过制作专门的设备管理软件，汇集设备故障履历、备品备件、设备台帐实现了整个设备管理系统
15、的模块化、信息化。特别是建立备品备台帐实现了整个设备管理系统的模块化、信息化。特别是建立备品备件库存动态管理机制。通过设定各备件库存最低要求，针对领用后实件库存动态管理机制。通过设定各备件库存最低要求，针对领用后实时自动更新库存系统数据对不足的备件进行提前报警提示，避免备品时自动更新库存系统数据对不足的备件进行提前报警提示，避免备品备件多报、漏报。同时设备故障履历数据库的建立，也加强了设备故备件多报、漏报。同时设备故障履历数据库的建立，也加强了设备故障原因的统计分析为制定有效可行的对策，提供了参考依据。障原因的统计分析为制定有效可行的对策，提供了参考依据。设备管理体系设备管理体系设备故障设备故
16、障履历查询履历查询物料出库物料出库查询查询现有库存现有库存查询查询物料入库物料入库查询查询物料最低物料最低库存报警库存报警设备台账设备台账查询查询设备管理五大体系介绍设备管理五大体系介绍防错及快速维修体系建立防错及快速维修体系建立 通过技术改进对常发故障进行程序改进，避免同类故障重复发生，通过技术改进对常发故障进行程序改进，避免同类故障重复发生，以达防错目的。另外，通过信息化手段将生产线故障可视化，降低因以达防错目的。另外，通过信息化手段将生产线故障可视化，降低因问题查找而造成的设备维修时间浪费问题查找而造成的设备维修时间浪费防错及快速维修体系防错及快速维修体系24 制作自动焊防错制作自动焊防
17、错装置装置改善方案效果改善方案效果 总成线自动焊在总成线自动焊在打到调整状态下，打到调整状态下，设备在运行时操作设备在运行时操作员无法识别焊接状员无法识别焊接状态，极易造成批量态，极易造成批量漏焊事故的发生漏焊事故的发生现状描述现状描述通过此项改善，实现了自动通过此项改善，实现了自动焊调整状态下，系统自动提焊调整状态下，系统自动提示的效果，杜绝了因自动焊示的效果，杜绝了因自动焊调整状态而造成的批量质量调整状态而造成的批量质量事故发生，无形中可为分厂事故发生，无形中可为分厂节约大量的返修费用节约大量的返修费用效益分析效益分析自自动动焊焊防防错错装装置置设设计计制制作作重点项目重点项目防错及快速维
18、修体系防错及快速维修体系25修改程序，在机器人调试修改程序，在机器人调试焊点完成后，再打到自动焊点完成后，再打到自动运行，会自动切换到焊接运行，会自动切换到焊接状态，杜绝批量质量问题状态，杜绝批量质量问题发生发生改善方案效果改善方案效果机器人在调整焊点时须打到无电机器人在调整焊点时须打到无电流输出，调整完成后打到自动状流输出，调整完成后打到自动状态下无法进入到焊接状态，极易态下无法进入到焊接状态，极易造成批量漏焊事故的发生，影响造成批量漏焊事故的发生，影响产品质量及生产效率产品质量及生产效率现状描述现状描述通过此项改善，实现了机器通过此项改善，实现了机器人调试焊点完成后，系统会人调试焊点完成后
19、系统会自动切换到焊接状态，杜绝自动切换到焊接状态，杜绝了因机器人调整状态而造成了因机器人调整状态而造成的批量漏焊事故发生，无形的批量漏焊事故发生，无形中可为分厂节约大量的返修中可为分厂节约大量的返修费用费用效益分析效益分析机机器器人人防防错错装装置置重点项目重点项目防错及快速维修体系防错及快速维修体系总焊班各岗位触摸屏程序编制及数据导入试运行工作：以上是总焊班各岗位触摸屏程序编制及数据导入试运行工作：以上是2020工位范例工位范例防错及快速维修体系防错及快速维修体系改善前的触摸改善前的触摸屏监控状态图屏监控状态图改善后触摸屏监控改善后触摸屏监控效果图效果图设备管理五大体系介绍设备管理五大体系
20、介绍监督检查体系监督检查体系 为持续开展自主维护、计划保养等工作制定相应的管理办法，定为持续开展自主维护、计划保养等工作制定相应的管理办法，定期对设备保养、职工培训等日常工作内容进行监控期对设备保养、职工培训等日常工作内容进行监控项目推进前后效果分析项目推进前后效果分析项目推进前数据项目推进前数据项目推进后数据项目推进后数据 设备故障设备故障 类别类别 改善前设改善前设备延误备延误（S）改善后设改善后设备延误备延误（S）延误减少延误减少全年全年 节约节约 时时间（间（80000辆辆/年）年）年水电能节约年水电能节约（单位小时（单位小时703.33元）元）储存线储存线0.583秒秒/台台0.05
21、6秒秒/台台0.527秒秒/台台 11.71小时小时8236.4元元吊具类吊具类2.102秒秒/台台1.098秒秒/台台1.004秒秒/台台 22.31小时小时15691.4元元调整线调整线 0.233秒秒/台台0.065秒秒/台台0.168秒秒/台台3.73小时小时2625.65元元机器人机器人1.992秒秒/台台1.043秒秒/台台0.95秒秒/台台21小时小时14831.8元元夹具夹具2.162秒秒/台台1.013秒秒/台台1.149秒秒/台台25.53小时小时17957.6元元通用设备通用设备2.521秒秒/台台1.366秒秒/台台1.155秒秒/台台25.67小时小时18051.3元
22、元自动焊自动焊0.736秒秒/台台0.270秒秒/台台0.466秒秒/台台10.3小时小时7283.06元元五、工作效益五、工作效益一、直接效益一、直接效益效果确认效果确认1 1、水电能耗节约、水电能耗节约改善前单台设备故障延误：改善前单台设备故障延误：4.894.89秒秒/台（台（0909年至年至1010年年2 2月份平均月份平均值）值）改善后单台设备故障延误：改善后单台设备故障延误：3.513.51秒秒/台（台（1010年年3 3月份至月份至9 9月份平月份平均值）均值）单车延误损失减少：单车延误损失减少：1.381.38秒秒/台台按按1010年年产年年产100000100000台产量计算
23、全年节约时间台产量计算，全年节约时间1.381.38秒秒/台台100000/3600=383.33100000/3600=383.33小时小时按单位小时水电消耗按单位小时水电消耗703.3703.3元（借用元（借用0909年金刚焊装线数据）计年金刚焊装线数据）计算算全年能耗节约资金为：全年能耗节约资金为：383.33383.33小时小时703.3703.3元元/小时小时=269595.989=269595.989元元2 2、节省、节省4 4个循环水流量感应器个循环水流量感应器 4 414200=5680014200=56800元元效果确认效果确认二、间接效益：二、间接效益：1 1、按每年、按
24、每年300300个工作日计算，个工作日计算，职工日工作时间缩短为职工日工作时间缩短为383.33383.33300=1.28300=1.28小时，小时，职工满意度得到一定改善；职工满意度得到一定改善；2 2、年公司可增产、年公司可增产383.33*29=11116383.33*29=11116（辆），实现更多的效益。（辆），实现更多的效益。消除了由该问题带来的生产停线及辅助维修相关备件的损失消除了由该问题带来的生产停线及辅助维修相关备件的损失专家点评专家点评 该项目是焊装设备保全的一个系统工程，倾注了组织和参该项目是焊装设备保全的一个系统工程，倾注了组织和参与人员的智慧和执着的心血，是一项富有
25、技术含量和创新精神与人员的智慧和执着的心血，是一项富有技术含量和创新精神的好项目。设备故障的降低为公司高产奠定了良好的基础，降的好项目。设备故障的降低为公司高产奠定了良好的基础，降低了生产成本，提高了一线员工的满意度。更重要的是提高了低了生产成本，提高了一线员工的满意度。更重要的是提高了我们的设备管理水平，锻炼了我们的维修队伍，从中收获到一我们的设备管理水平，锻炼了我们的维修队伍，从中收获到一笔宝贵的无形财富。笔宝贵的无形财富。专家点评专家点评:王正刚，金刚公司生产部设备管理主管。王正刚，金刚公司生产部设备管理主管。（从事设备管理相关工作三十几年从事设备管理相关工作三十几年）财务审核财务审核
26、该项目的改善、提升，从有形经济效益来看，每年成本节该项目的改善、提升，从有形经济效益来看，每年成本节约约3030万元左右，从而为公司直接带来年利润近万元左右，从而为公司直接带来年利润近3030万元；从无形万元；从无形效益来看，该项目通过员工对设备管理的改进创新，一方面减效益来看，该项目通过员工对设备管理的改进创新，一方面减轻了工人的作业量，另一方面提升了员工的自主创新能力。总轻了工人的作业量，另一方面提升了员工的自主创新能力。总的来看，该项目可以认为是集团开展节能降耗、创新求实的在的来看，该项目可以认为是集团开展节能降耗、创新求实的在基地的有力体现，值得在集团内部推广。基地的有力体现，值得在集
27、团内部推广。财务审核财务审核 :华保华，金刚公司预算管理专业经理。华保华，金刚公司预算管理专业经理。领导点评领导点评专家点评专家点评:李军波李军波 ,金刚公司焊装分厂保全主管。金刚公司焊装分厂保全主管。此次开展的项目从五大体系出发，思路明确、以点带此次开展的项目从五大体系出发，思路明确、以点带面，围绕现场的设备故障类型、频次，追根溯源究其根本面，围绕现场的设备故障类型、频次，追根溯源究其根本原因，从技术创新上解决现场实际问题，杜绝类同故障重原因，从技术创新上解决现场实际问题，杜绝类同故障重复发生。使整个分厂形成了较为全面的设备管理体系。为复发生。使整个分厂形成了较为全面的设备管理体系。为今后的设备维护、保养打下了扎实的基础。今后的设备维护、保养打下了扎实的基础。六、下一步计划六、下一步计划 进一步完善健全设备管理机制进一步完善健全设备管理机制1 1 增加必要的监控界面，提高排故效率增加必要的监控界面，提高排故效率2 2 整理设备台账，实现更大的使用意义整理设备台账，实现更大的使用意义3 3
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