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1、 XXX水电站大坝砼质量检查钻孔取芯施工方案一.施工技术要求依据：1、XXX水电站工程大坝碾压混凝土施工技术要求桐圆-J-水工-02；2、水工碾压混凝土施工规范DL/T5112-2000；二.钻孔取芯评定内容 1、芯样获得率：评价碾压混凝土整体均质性； 2、芯样孔压水试验：评定碾压混凝土抗渗性； 3、芯样力学性能试验：评定碾压混凝土的均质性和力学性能； 4、芯样外观描述：评定碾压混凝土的均质性和密实性。三. 施工水电及孔位布置施工用水、电直接从左坝肩仓面浇筑用水水包和配电柜接引，施工废水采用废碴进行围堵后集中抽排，避免污染浇筑仓面。本次钻孔取芯共4个，孔径全部为150。孔位分布在上下游C20、
2、C15混凝土条带部位上（如附图所示）。孔位编号为1#-4#，其中2#、3#兼做压水试验孔。四.施工主要设备和人员组织施工主要设备见表一:表一 施工主要设备明细表设 备 名 称型号及规格单 位数 量备 注岩芯钻机HGY300台2168150精密计量泵台2流量测试仪H97-3台2泥浆泵BW-150台1施工人员组织配备见表二:表二 施工人员组成表工种工作内容人数备注钻机人员钻 孔12压水试验读数记录2技术员工地施工技术1队 长指挥工作1合 计16五.钻孔取芯：5.1取芯钻孔前由监测单位核对孔位是否与监测仪器、设备电缆等有冲突，当可能对观测仪器及冷却水管有损伤时，个别孔位可作适当调整。施工前出具开钻证
3、，由承包人、监理以及监测单位签字确认后对孔位进行测量放样。为了减少机座的振动影响，用细骨料砼将机座固定，保证尽可能取出完整芯样。芯样取出后及时进行编号及芯样描述，龄期不足28天的砼芯样与龄期超过28天的砼芯样应分开保存，分开描述。5.2芯样吊运和堆放长芯样用槽钢盛装，用32的钢筋进行加固，并用专用吊车运至监理工程师指定位置。钻孔取芯时，要求按获得芯样次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。钻进应保证最大限度地取得芯样，无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至5
4、0cm为止。当钻取的芯样长度达到8m左右时，应及时卡取芯样（在成功取得长芯样后，可逐渐加长取芯长度）。取芯前先起钻并用游标卡尺测量钻头内径，安装合适的卡簧（卡簧内径宜比钻头胎体内径小0.30.5mm）和专用卡簧座。下钻确认卡簧座已到达孔底且卡簧卡住芯样后，用立轴并辅以千斤顶顶拔混凝土芯样。岩芯管被吊至孔口时，用管卡卡住岩芯管，拆开沉淀管接头，根据芯样长短、岩芯管内壁与芯样之间的缝隙大小，分四个方向垫入管壁与芯样之间，以防放置岩芯管时，芯样在管内晃动而断裂。水压使混凝土芯样从岩芯管内全部退出。确认取芯工作已达到封孔标准后，将孔内积水排干，用小级配混凝土逐段回填。岩芯管采用吊车等起重设备吊离孔口并
5、平放，在此过程中若不采取加强措施岩芯管会产生弯曲变形，为避免管内混凝土芯样因岩芯管弯曲而折断，每隔500mm用螺栓将两根槽钢对称固定在在岩芯管变形最大部位，藉此来加强岩芯管的刚度。水平摆放岩芯管时，先准备两根长度、宽度与芯样长度、直径相适应的槽钢，一根用来摆放岩芯管，另一根用来承接从岩芯管内退出的芯样。调整好槽钢的轴线方向和水平面，使两根槽钢前后、高度一致。六.钻孔压水试验压水试验应在钻孔冲洗后进行，试验段长为3m，采用“单点法”进行试验，自上而下单栓塞逐段阻塞压水，压力采用分段升压，第一段不大于0.3MPa，第二段不大于0.6MPa，第三段及以下各段不大于1.0MPa。在稳定压力下每3min
6、5min测读一次压入流量，当流量无连续增长趋势时，且连续五次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。压水试验质量标准：常态混凝土和碾压混凝土二级配区透水率q不大于0.5Lu，三级配碾压混凝土透水率q不大于1.0Lu。试验过程中，若发现吕容值大于设计值时，应立即对廊道、坝面进行检查，察看是否存在渗水通道，并缩小压水段长找出渗水通道为止。150孔段压力控制：二级配区：孔深小于30m的试段平均压力为0.3MPa, 孔深大于30m的试段平均压力为0.6MPa。三级配区：第1、2段试段平均压力为0.3Mpa， 以下各段试段平均压力为0.6MPa。6.1施工工艺
7、流程钻孔洗孔 试段隔离及设备安装设备调试压力流量观测读数数据整理封 孔6.2主要施工工艺要求A钻孔及洗孔采用HGY300型地质钻机造孔，金刚石钻头钻进。第一段钻进深度为3.5m，其余每回次钻进深度为(即:试段长度)3.0m，开钻前钻机底座利用预埋件及水泥砂浆固定，保证立轴垂直，钻孔垂直，且钻孔垂直度控制在1%以内。将钻具下至孔底，用BW-150泵的流量开至最大档冲洗，观测孔口返水清洁，方可进行下一工序。B试段隔离及设备安装检查栓塞、连通管接头符合要求后，利用钻机卷扬机将止水隔离装置下入孔内，同时将滤水器、供水泵、流量测试仪、压力表、进水稳压箱安装完毕。C设备调试每段次压水检查前，均对上述压水试
8、验设备进行调试检查。 D压力、流量观测读数 压力表读数按下式计算:压力表读数=试段设计压力-压力表中心距所测量1/2试段面的水柱压力。试验时考虑水柱高度的影响，始终保持孔段中心实际压力为设计压力，流量稳定后流速极小，可忽略压力沿程和局部损失。 压力表反映的压力稳定，所有部位观测无漏水现象。这时采用电子秒表计时，进行流量观测。根据钻孔压水试验技术要求，每隔5min记录一次水量，在流量无持续增大趋势，且连续5个流量中最大值与最小值之差小于最终值的10%时，试验便结束。6.3数据整理试验结果以吕容值表示，其计算方法按SL25-92水利水电钻孔压水试验规程，其试段透水率按下式计算 式中 q-试段透水率
9、 （Lu） L-试验段长度 （m） Q -流 量 （L/min） p -试段压力值 （MPa） 6.4封孔压水试验完毕后，采用M25砂浆回填密实。七.特殊情况处理: 7.1当压水段内渗透率大于1.0Lu时，报告监理，是否再将压水段变短，找出泽透面及相应位置，判断是缝面渗透还是层面渗透。 7.2 当钻孔发现破坏冷却水管时，该孔不进行回填，在孔口采用钢板进行封孔，并预埋32冷却水管作为排气管，以满足冷却水通水需要，在冷却水管进行回填灌浆时同期进行回填，排气管就近引至下游面。八.进度安排：8.1钻孔取芯 取芯进度按照每台钻机平均每天完成6m 正常计算，总计需10-12天完成钻孔取芯任务,即2008年5月30-6月1日进行钻机就位、加固准备，2008年6月1日-6月10日完成钻孔取芯。 8.2压水试验按照每天完成5段次压水试验，计每孔完成需二天。钻孔取芯与压水试验可以重叠施工，单孔完成钻孔取芯后随即进行压水试验。2008年6月6日-6月12日完成压水试验。7