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1、计算机辅助制造程序员培训与鉴定标准（试行）1职 业 概 况11 名称计算机辅助制造程序员。12 定义按图纸建立模型，编制数控机床能识别的加工程序，进行工件多工序组合切削加工编程的技术人员。13 相应等级本职业共设四个等级，分别为中级 (国家职业资格四级)、高级 (国家职业资格三级)、技师 (国家职业资格二级 )、高级技师 (国家职业资格一级)。14 相应环境室内、衡温环境。15 相应能力特征具有较强的计算机应用操作能力和三维空间想象能力，视觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。16 基本文化程度初中毕业(含同等学历 ) 。17 培训要求1 71 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划
2、确定。培训期限：CAD/CAM软件应用课程不少于120 学时，实训不少于120 学时；晋级培训期：获得中级资格后，晋级课程不少于240 学时；获得高级资格后，晋级课程不少于120 学时；获得计师级资格后，晋级课程不少于120 学时。1 72 培训教师基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中级和高级人员的教师必须具备相关专业高级以上的职业资格证书；培训技师人员的教师必须具备相关专业讲师以上教师资格或相关专业技师职业资格证书；培训高级技师的教师必须具备相关专业高级讲师(副教授 )以上资格和相应的职业资格证书。1 73 培训场地设备1、CAD/CAM 软件室（配备30 个节
3、点以上的计算机网络）；2、CAM 软件 30 个节点以上；3、一定数量的数控机床、加工中心。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事和准备从事本职业的人员；1.8.2 申报条件中级（具备以下条件之一者）1. 经本职业中级工正规培训，达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书者；2. 取得加工中心初级操作工职业资格证书后，连续从事相关职业两年以上者；3. 取得加工中心操作工职业资格证书者；4. 中等职业学校相关专业毕业生或已完成该专业教学计划的在校生。高级（具备以下条件之一者）1. 经本职业高级工正规培训，达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书者；2. 取得加工中心操作工职业资格证书后，连续从事相关
4、职业两年以上者；3. 机械制造相关专业大专以上学历者（含大专在校生）。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，经本职业技师正规培训达规定的标准学时数，并且取得毕（结）业证书。（2）大学本科相关专业毕业取得工科学士学位，连续从事本职业工作两年以上，经本职业高级技师正规培训达规定的标准学时数。并且取得毕（结）业证书。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定的标准学时数，并且取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。1 83 鉴定方式中级鉴定只考技能操作
5、考核部分，采用计算机上机方式考试，达到 60 分以上者为合格。高级或以上级别的考试分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用计算机上机方式考试。两项考试均采用百分制，皆达到60 分以上者为合格，技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。184 考评员和考生的配备理论知识考核每标准考场配备两名监考入员才技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成 35 人的考评小组。185 鉴定时间理论知识考试时间不少于为90 分钟。各等级技能操作考核时间：中级不少于150 分钟； 高级不少于180 分钟； 技师不少于180 分钟。186 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；鉴
6、定设备为相关图纸资料，装备有CAD/CAM软件的计算机系统。2. 基 本 要 求21 基础知识2.1.1 数控应用技术基础(1) 数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)。(2) 金属工艺学（金属材料和热处理，冷加工工艺）(3) 编程方法 (常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)。21. 2 安全卫生、文明生产(1)安全操作规程。(2)事故防范、应变措施及记录。3 工 作 要 求本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。31 中级职 业功能工作内容技能要求相关知识 /步骤一工艺准备(一)读图1能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2能够
7、读懂标准件和常用件的表示法3能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求。1机械制图国家标准2标准件和常用件的规定画法3零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4公差配合的基本概念5形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念(二 )CAD模型建立1分析零件基准建立坐标系统2构建 CAD 模型3存储为通用格式交换文档1按需要建立坐标系统2构建线架模型3线架模型尺寸效验( 三 ) 编 制 简 单加工工艺1能够制定简单的数控加工工艺2金属材料与热处理的特性3能够合理选择切削用量1按需要设置粗/精加工顺序2选择合适的加工刀具3选择合适的切削用量4确定合适的加工余
8、量( 四 ) 刀 具 的 选择和准备1能够依据加工工艺选取刀具2 能够在主轴或者刀库上正确装配刀具3能够准确输入刀具有关参数1刀具的种类及用途2刀具系统的种类及结构3 自动换刀装置及刀库的使用方法4刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二程序编制程序(一)编制孔类加工程序1能够编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序2能够使用固定循环3子程序调用1常用数控指令(G 代码、 M 代码 )的含义2S 指令、 T 指令和 F 指令的含义3数控指令的结构与格式4固定循环指令的含义(二)编制二维轮廓程序1能够编制平面铣削程序2能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1几何图形中直线与直线、直线
9、与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2刀具半径补偿的作用（三）编制数控车床程序能够编制回转体零件的车削程序加工外圆，端面，柱面，锥度和成型表面。1常用数控车削加工指令的含义2常用数控车削加工指令的应用(四)编制三维曲面加工程序能够编制简单三维曲面加工程序1能够使用CAD/CAM软件编制简单三维曲面加工程序2能够正确选择后处理器生成NC程序文件三基本操作及日常维护(一)日常维护1能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查2能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1数控机床操作规程2日常保养的内容(二)基本操作1能够按照操作规程启动及停止机床2正确使用操作面板上的各种功能键3 能够通过操作面板手动输入加工
10、程序及有关的参数4能够通过输入设备输入加工程序5能够进行程序的编辑、修改6能够设定工件坐标系统7. 能够正确调出所选刀具8. 能够进行程序单步运行、空运行9能够进行加工程序试切削并做出正确的判断1看懂数控机床操作手册2操作面板的使用方法3各种输入装置的使用方法4机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5相对坐标系、绝对坐标的含义6机内对刀方法7程序试运行的操作方法四加工程序效验(一)孔加工程序效验能够对单孔进行钻、扩、铰等切削加工程序进行人工修改和检查1 正确理解机械图纸2 应用相关的孔加工知识3麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用(二)平面轮廓铣削效验能够对铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面和二维直线、圆弧轮
11、廓的工件等加工程序进行人工修改和检查1铣刀的种类及功用2常用金属材料的切削性能(三 )车削程序效验（可选）能够对回转体零件的车削程序加工外圆，端面，柱面，锥度和成型表面等加工程序进行人工修改和检查。1 正确理解车削加工图纸2 应用相关的车削加工知识3 常用数控车削加工指令(四)仿真加工零件精度检验能够利用CAD/CAM软件内部仿真对加工成的零件进行精度效验1 内、外径检验2 长度检验3 深(高)度检验4 角度检验5 关键点位置坐标效验32 高级职业功能工作内容技能要求相关知识 /步骤一工艺准备(一)读图1了解零件的展开图、局部视图和旋转视图的基本概念2能够读懂装配图3能够从装配图中拆画零件图1
12、零件展开图、局部视图和旋转视图三视图、 局部视图和剖视图的表达方法2公差配合的基本概念3形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念( 二 )CAD模型建立1分析零件的CAD 模型2构建较复杂的CAD 模型3存储为通用格式交换文档1按需要建立空间三维坐标系统2使用 CAD/CAM软件构建三维模型3掌握通用图形文件格式的转换方法4三维 CAD 模型尺寸效验( 三 ) 编 制 简单加工工艺1能够制定较复杂的数控加工工艺2熟悉典型的CNC 加工机床特性3能够优化选择切削用量1数控加工工艺的制定方法2影响机械加工精度的有关因素3加工余量的确定( 四 ) 刀 具 的选择和准备1能够依据加工工艺优化选取刀具2熟悉
13、数控机床刀具控制系统3能够准确输入、修改刀具有关参数4能够根据要求修磨刀具1刀具的种类及用途2刀具系统的种类及结构3 自动换刀装置及刀库的使用方法4刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二程序编制(一)编制三维表面加工程序1能够编制复杂三维表面加工程序2 能够编制复和表面铣削加工程序3 能够修改合并刀具路径程序4能够手工修改符合ISO 标准的G/M代码数控加工程序1表面粗 /精加工刀具路径2熟悉刀具补偿的方法3刀具路径的编辑4理解产生过切的原因和处理方法（二）编制数控车床程序（可选择）能够编制复杂回转体零件的车削程序加工，如多头螺纹， 复合成型表面， 内孔等。1数控车削加工指令的应用
14、2复杂二维节点的计算方法三基本(一)日常维护1能够进行较复杂的机床电、气、液、开关等的常规检查2能够完成机床定期或不定期维护保养及一般检修1数控机床操作规程2数控机床日常保养的内容3机床电、气、液等知识操作及日常维护(二)故障判别1 能够阅读一般的故障提示，按照数控机床系统操作手册或者相关的说明书确定故障来源。2 能解决一般的故障，如超行程复位，欠压，缺油等。看懂数控机床操作手册中各类报警提示内容和解决方法四加工程序效验( 一) 程序校验及仿真能够检查及利用CAD/CAM软件内部仿真三维加工程序1 正确理解车削加工图纸2 应用相关的车削加工知识3 常用数控车削加工指令(二)加工零件精度检验能够利用CAD/CAM软件内部仿真对加工成型的零件进行精度效验1 工件精度检验项目及测量方法。2产生加工误差的各种因素程序检查方法(三 ) 效果及工艺分析1能够分析所加工零件的表面效果及加工误差的原因2能够分析、总结所加工零件的加工工艺6 加工精度和表面粗糙度的知识7 产生加工误差的各种因素五培训指导指导工作1能够指导本专业中级工的工作2能够协助本专业中级工的培训工作