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1、反渗透系列净水设备操作所明书反渗透系列净水设备操作所明书 11 .反渗透（RO）基本原理 12 .反渗透基本工艺流程 13 .操作规程 34 .ENTE-RO-JS1系列净水设备常规规格及配置 55 .安装指导 56 .反渗透设备的清洗及日常维护保养 61 .反渗透（RO）基本原理反渗透是用足够压力使溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来因为它和自然渗透的方向相反，故称为反渗透。根据各种物料的不同渗透压就可以使用大于渗透压的反渗透法达到进行分离，提取，纯化和浓缩的目的。反渗透的主要对象是分离溶液中的离子范围，反渗透法由于分离过程不需要加热没有相的变化，具有耗能少，设备体积小，操
2、作简单，适应性强，应用范围广等优点， 在水处理中应用范围日益扩大，已成为水处理净化水重要的核心技术，反渗透分离孔径很小，属于离子分离范畴，孔径一般在3.4? （0.00034叩）。工作原理：原水经高压泵从膜元件一端进水，从另一端浓水口排出浓水，舍弃不用或留作它用。淡水口出来的就是我们所需要的纯净水。2 .反渗透基本工艺流程用超滤做反渗透预处理的工艺流程原理图清演录安浦 保过整1.原水增压泵2.砂滤器3.活性炭过滤器4.软化器5.保安过滤器6.超滤11.清洗保安过滤器膜组件7.高压泵8.RO膜9.成品水箱10.清洗泵12.药洗箱正常工作状态：阀门打开，其余全部关闭单独清洗超滤状态：(14)打开，
3、其余全部关闭。单独清洗RO状态：阀门(14)打开，其余全部关闭。直接用保安过滤器做预处理的工艺流程原理图1.原水增压泵2.砂滤器3. 碳滤器4.软化器5.保安过滤器6.高压泵7.RO 膜8.成品水箱9.清洗药箱10.清洗泵11.保安过滤器正常工作状态：阀门打开，其余全部关闭。RO清洗状态：阀门打开，其余全部关闭。本机标配超滤膜2支，RO膜1 支。3.操作规程说明：因水处理设备安装式样众多，不同的客户，不同的水质，有不同的要求，设备都有不同的配置。故尔在此言明的操作规程只起到画龙点睛的作用，实际每套设备的具体操作，要以现场设备调试工程师面授为准，敬请谅解。 在启动设备前，应确保原水符合RO 进水
4、条件，否则会对反渗透膜造成永久性的不可恢复的损坏RO进水水质：进水压力 冷.3MPa浊度SDI 5铁0.1mg/L游离氯0.1ppm锰 0.05mg/L 有机物 1mg/L 溶解性总固体TDS1000mg/L 硬度 0.2MPa, 打开相应阀门冲洗3-5 分钟后，再开启高压泵，调浓水调节阀为适当位置，以便达到产水水质的出水量的要求。停车时，首先要逐渐打开浓水调节阀，使工作压力逐渐降低，降至0.3MPa 以下时，再冲洗3-5 分钟，关闭高压泵，关闭原水泵，最后关闭电源总开关。手动控制设备因没有低压保护装置，所以在正常操作制水时，一定要确保原水压力0.2MPa ，以避免抽空将预处理设施损坏。 对于
5、 RO 自动控制设备：启动电源总开关，使电源指示灯亮。供电后，RO主机进水、浓水电磁阀马上打开，原水进入高压泵。此时冲洗指示灯亮，系统自动冲洗约10-20 秒后，高压泵自动开启，浓水电磁阀同时关闭，此时冲洗指示灯灭，高压泵指示灯亮，此时设备进入制水状态。调节浓水阀，使纯水达到额定指标。注意浓水阀调节好后，应保持不动，如因清洗等原因，浓水阀打开，须重新调节。无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使设备压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。自控系统设计有成品水箱液位自控开关。即当成品水箱达到设定的高液位时，系统自动停机，当液位下降至低液位时，系统会自动开机。同时设有低压保护，高
6、压保护开关功能，当系统压力低于或高于设定压力时，系统会自动关机。此时应关闭电源，检查原水水压，重新启动系统。对于用超滤做RO 预处理的机器， 如果高压泵进口压力过低，导致低压保护频繁启动机器无法正常工作，可把低压保护开关撤掉，但设备运行时必须保证原水压力不得低于0.2MPa，最低压力极限0.15MPa 。4.ENTE-RO-JS1 系列净水设备常规规格及配置目前公司配置有产水量为每小时250L,500L,750L,1000L,1500L,2000L 共六个常规规格，当然也可根据用户要求增加产水量。分别以ENTE-RO-JS1-250-ENTE-RO-JS1-500-ENTE-RO-JS1-75
7、0-ENTE-RO-JS1-1000-ENTE-RO-JS1-1500-ENTE-RO-JS1-2000表示。说明：本公司常规配置包括：玻璃钢材质砂滤罐，碳滤罐，软化罐，不锈钢机架或碳钢方管喷塑机架，质量上乘的UPVC 管材，管件一批，新界泵，或南方特种泵，美国海德能RO 膜，不锈刚成品水箱。5.安装指导设备应尽量安装于干燥的地方，因为长期处于潮湿的环境会造成电器元件设备的损坏。系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（软化器等）有较合适的位置，并符合工艺流程的摆放顺序。电器的安装工作必须由专业人员进行，并且有可靠的接地，接地电阻要小于1
8、Q安装地点应保证夏季环境温度不高于45 ，冬季不低于 4 ，否则会对设备造成不可恢复的损坏。设备浓缩排水引至排水沟。6.反渗透设备的清洗及日常维护保养设备运行一段时间（依原水水质不同而有较大差异），一般 2-3 个月需要分别对超滤组件和RO 组件进行清洗，以便设备能够正常运行及发挥更大能量。保安过滤器滤芯要经常清洗，视原水情况或每隔10-15 天清洗一次，步骤如下：a 打开外壳，取出滤芯b 用高压自来水冲洗滤芯外部c 将滤芯至于纯水中浸泡 30 分钟后用纯水冲洗干净d 重新装入即可e 如清洗后仍达不到指标则应更换对于预处理系统，定期打开原水增压泵，自动控制系统可打开控制柜面板上反冲洗开关或预处
9、理冲洗开关，根据手动控制多路阀上的标识逐个进行正洗、反洗等操作。 反冲洗完毕后要将反冲洗或预处理冲洗开关关闭，以免影响系统自控程序正常运行。超滤膜组件清洗（图一所示流程）a.打开阀（0（4（5（8,其他阀门全关闭b. 药箱中配备30-40 升清洗药液c. 启动清洗泵，进行循环清洗1-3h. 为加强清洗效果，可循环 0.5-1h, 浸泡 0.5-1h,反复 2-3 次。d.打开阀（6,启动清洗泵将药液排掉。e.关闭阀，打开阀（1（2（315,用原水或原水增压泵来水对超滤组件水清洗0.5-1h,用pH测超滤产品水pH和原水相同既可停止冲洗。f.上述阿a-e为一个超滤清洗步骤周期，如果清洗后未达到预
10、期效果，可重复- RO 组件的清洗随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，如发生下列情形之一时，应进行清洗A 常态化的渗透液流量降低10%B 产品水常态化之盐含量量增加10%C原水和浓缩夜之间的压差 P比基准状况上升了 15% ,基准状况为最初24-48小时操作的性能具体清洗步骤(图一所示流程)a.打开阀(0(9(10,其他阀门均关闭b 按技术要求在药箱里配备30-40 升清洗液c.启动清洗泵，循环清洗2-3h,为加强效果可循环0.5-1h,浸泡0.5-1h,如此反复 2-3 次d.打开阀将清液排掉e.然后打开阀(1(2(3),将关闭80-90%,其他阀门全关闭。f用原水或原水增压泵压力对RO
11、组件进行水冲洗，为缩短冲洗时间，可打开高压泵开关，用高压水对RO组件进行冲洗，一般冲洗10-20分钟，从阀O处取样测pH 和原水相同时即可停止冲洗，关闭高压泵，原水开关或原水增压泵开关。g a-f 为一个 RO 清洗步骤周期，如果达不到预期效果可重复a-f ， 直至达到预期的要求。对于图二所示流程，只存在对RO 组件进行清洗的问题，其原理同图一，只是阀门标号不同，请在清洗前开、关好各相应阀门。附RO膜清洗常用药品及清洗配方复合膜常用的清洗方法污染物清洗溶液碳酸钙磷酸钙金属氧化物pH 4.02%柠檬酸+氨水最佳温度40 c有时也可用pH 2-3的盐酸水溶液清洗硫酸钙混合胶体小分子天然有机物微生物
12、pH 10.02%的二聚磷酸钠0.8% ENTA-Na4 盐最佳温度40 c有时也可用pH10的NaOH水溶液清洗大分子天然有机物微生物pH 10.02%的二聚磷酸钠0.2%十二烷基苯磺酸钠最佳温度40 C反渗透纯水机的保养a如短期退出运行（不超过3天）每天可用原水冲洗0.5h,然后关闭所有阀门,以保证膜组件中充满水b 如长期退出运行（超过3 天 ） 应配置 1%的甲醛， 充满反渗透组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次，以防霉变。冬季需防冻，可加入甘油溶液或控制环境温度在4以上c 保存用水最好用反渗透淡水与甲醛应用试剂的混合液d 务必记住再次启动机器后，应冲洗20-30 分钟，待防腐液全排干净后，才能正式产成品水。