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1、CNG加气站天然气压缩机操作规程1主题内容和适用范围Ziti)本规程规定了 CNG加气站天然气压缩机生产运行、操作的内容和要 求。本规程适用于华北油田分公司第二采油厂CNG加气站天然气压缩机 操作岗位。2岗位职责2.1 负责天然气压缩机的正常生产及启、停操作工作。2.2 负责操作设备、仪器及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。2.3 负责值班期间的定期巡检、操作及故障处理工作。2.4 负责操作运行记录的填写工作。2.5 负责与本岗位相关的其它工作。3操作内容及要求3.1 操作3.1.1 启机前的准备3.1.1.1 检查压缩机曲轴箱和注油器液位在规定范围内，并启动注油器。311.2打开冷却水总
2、进水阀，在总出水口处调节好水量。3.113检查气路各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载启动的状态。3.114检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。311.5清理机组附近杂物、地面油渍，检查保护装置和消防器材等齐全并 放在指定位置。3.1.1.6 盘车25转，各运动机构应轻巧无阻3.1.1.7 检查供电电压是否在360420V之间。3.1.2天然气压缩机的启动操作1.1.1.1 机空载运转12min,注意观察机组油压是否正常，有无异响 或振 动。正常后即可缓慢加载。1.1.1.2 供气量小于排气量时，应加强监视和检查。正常运转时要求各级 温 度、压力以及油压等均应符合机组说明书所规
3、定的各项指标。1.1.1.3 压缩机在正常工作期间，各级油水分离器应每隔3060min排放一 次。1.1.1.4 检查调整汽缸及填料的注油量，使耗油量保持在最小值。1.1.1.5 曲轴箱不应在最小值加油，压缩机如连续运转，加油应有规律、定期 定量加油,使油窗油液位保持在2/3左右为准。1.1.1.6 监听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的运转声、吸气管的吸 气声、各级进排气阀的启闭声、气体的流动声、运转机构的运转声、油泵声 响等，如有异常应及时检查并排除之。3.1.3正常停机3.1.3.1 减负荷至不排气,应逐渐降低各级压力，并注意不得过快。3.1.3.2 打开各级油水分离器排污阀使压缩机卸
4、载。3.1.3.3 切断电源，使压缩机停止运转，关闭进气阀门。3.1.3.4 关闭冷却水，如长期停用，应排除各级气缸和冷却器中的冷却水。3.1.4 运行时参数调整3.141润滑油温度:30C-65C。3.1.4.2 润滑油压力：0.1Mpa0.35Mpa。3.1.4.3冷却水压力不低于0.150.4MPa。3.144最大负荷工况下各级吸排气压力（Mpa）与温度（C）3.2.2.2 机油压力在 0.10.35Mpa3.1.4.5 级次吸气压力排气压力吸气温度排气温度IL5II4.15III10.84.1510.826.25w 45w 45w 45v 160v 160w 403.1.5紧急停机发现
5、有下列情况之一时，须紧急停机并进行检查和处理:3.1.5.1 任意一级排气压力超出允许值并继续升高。3.1.5.2 突然停水、断油、电机断相或部分断电。如因断水而停车，应待机 器自然冷却后再通水。3.1.5.3 有严重的不正常响声，或发现机身、汽缸有裂纹等情况；电动机出 现明显的故障。3.1.5.4 压缩机任一部分温度升高异常。3.1.5.5 危急机器或人身安全时。3.2巡回检查3.2.1 第一方位：压缩机仪表盘6点1.1.1.1 压力0.7LIMpa1.1.1.2 水压0.1 0.4Mpa1.1.1.3 油压 0.1 0.35Mpa1.1.1.4 一级排气压力 w4.15Mpa1.1.1.5
6、 二级排气压力 w 10.8Mpa1.1.1.6 三级排气压力w 26.25MPa3.2.2第二方位：压缩机曲轴箱及注油器5点322.3 机油温度W 70:322.4 注油器液位在1 /22/3322.5 .5注油器5个注油点：注油正常3.2.3 第三方位：压缩机汽缸6点3.2.3.1 一级汽缸吸气温度W 35:3.2.3.2 二级汽缸吸气温度W 453.2.3.3 三级汽缸吸气温度W 4553.2.3.4 一级汽缸排气温度 W 12503.2.3.5 二级汽缸排气温度W 13533.2.3.6 三级汽缸排气温度W 13503.2.4 第四方位：冷却分离系统4点3.2.4.1 曲轴箱、各级汽缸
7、及冷却器（7处）上水温度W 3553.2.4.2 各级分离定时排污3.2.4.3 凉水塔蓄水池液位满，风机运转正常324.4循环水泵水压0.3Mpa无异响3.2.5第五方位：控制室及其它 5点3.2.5.1 三相电压：3805%3.2.5.2 表读数v 270A3.2.5.3 可燃气体报警仪：无报警显示3.2.5.4 无电缆烧焦糊味3.2.5.5 压缩机及电机声音正常3.3维护保养3.3.1每日保养（机组正常运行）：1.1.1.1 从视窗检查压缩机润滑液位，润滑油不足时按要求补充。1.1.1.2 检查注油器循环指示器，按要求调整。1.1.1.3 用手缓慢开启阀门，使进气洗涤罐的液体排入专用罐中
8、。1.1.1.4 每一个排气温度计，温度是否正常，若温度计显示温度在163c 以上，应早维修人员修理。1.1.1.5 检查压缩机是否漏油漏气，若发现泄漏，要紧急停机修复，整改完 成后才可开机。1.1.1.6 检查仪表控制板。检查日常运行数据（数值参见手册）：1.1.1.7 手控方式排去天然气储罐内的残液。1.1.1.8 手控方式排去空气压缩机储气筒内的残液。1.1.1.9 由于流体状况、气体质量的不同，建议在最初运行的三个月内每周 检查一次末端排气滤芯，三个月后，可根据使用经验来确定清洗检查的周期（至少每运行400小时要检查一次）3.3.2 800小时保养3.3.2.1 在机械停机状态下进行下
9、列检查：a）清洗过滤器，补充压缩机润滑油。b）观察驱动连轴器是否有破裂或变形。c）检查压缩机及电动机的螺栓是否松脱。3.3.2.2在机械重新运转后做下列检查:a）全部紧急停机的性能是否完好。b）重新设定所有紧急停机限定开关。3.3.3 4000小时保养进行常规机油更换。除了要做800小时保养内容，还应对下列部位进行检查:3.3.3.1 拆下隔离端的上盖，肉眼观示十字头闸瓦和滑块，检查是否有异常3.3.5.4取下活塞连杆总成,检查压缩机进、排气阀,检查汽缸的磨损及的磨损或擦伤。3.3.3.2 拆下活塞边杆总成，检查汽缸体的磨损或擦伤。3.3.3.3 检查活塞环的磨损，是否有断裂痕迹。3.3.3.
10、4 检查活塞、连杆或连杆垫片的磨损。3.3.3.5 更换磨损过度或已损坏的活塞环。3.3.3.6 完成重新组装，并检查注油器流量是否能满足润滑连杆和汽缸的 要求。3.3.4 8000小时保养3.3.4.1 取下活塞连杆总成，检查汽缸内孔、活塞环、连杆密封垫、十字 头导板、十字头销及衬套的磨损情况。3.3.4.2 更换严重磨损部件。3.3.4.3 检查联轴器，并重新上紧螺栓，使其达到额定扭矩。3.3.4.4 检查全部紧急停机装置。3.3.4.5 检查皮带的松紧及 磨损情况。3.3.4.6 拆下并检查低压级压缩机排气阀。3.3.4.7 拆下并检查高压级压缩机排气阀。3.3.4.8 检查4000小时保养内容中规定检查的十字头、导板和连杆密封垫3.3.5 12000小时保养3.3.5.1 拆下曲轴箱盖板，取下连杆轴承盖，肉眼检查曲轴及轴承的磨损。3.3.5.2 检查曲轴箱内有无金属碎粒，检查轴承轴瓦的磨损及有无剥落现 象。3.3.5.3 拆下隔离盖板,检查十字头导板,十字头销、衬套和十字头滑块。划伤情况。335.5 检查连杆密封垫的磨损和积碳等。335.6 更换已磨损和损伤的部件。335.7 重新设定全装置，检查联轴器是否对中，全部检查整套机组。注:800小时到12000小时的保养应由专业维修人员进行。编写部门：资产装备中心编写人：郭淑芳审核人：胡万福审批人：姚