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1、A4:安全检查表分析（SCD评价记录安全检查表分析（SCL） +评价记录序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施备注工程技术措施管理措 施培训教 育措施个体防 护措施应急处 置措施可能 性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿 轮设置防护罩，皮 带、齿轮啮合部无 外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备定 人定岗 操作进行设 备操作 规程培 训。设备设 置急停 按钮。176轻度 危险四级班组2电气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保
2、护；铳床照明灯 为36V;电气线路 穿钢管防护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；铳床照明灯 为36V;电气线路 穿钢管防护。执行安 全用电 管理制 度。进行安 全用电 培训。设置绝 缘工作 台。制定触 电现场 处置方 案。0.5156轻度危险四级班组3操作安全操作作业人员严 禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到 “三紧”要求；佩 戴防护眼镜；设置 铁屑挡板；配备绝 缘操作平台；各项 操作手柄运转灵 活。机械伤害设置铁屑挡板；配 备绝缘操作平台； 设置紧急停车按 钮。建立设 备安全 操作规 程。进行设 备操作 规程培 训。设置绝 缘工作 台。设备设 置急停 按钮。1156显著 危险三级班组4
3、设备安全设置紧急停产按 钮。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期进 行保养 维护配备防 护眼 镜。设备设 置急停 按钮。176轻度危险四级班组（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：铳床操作工设备设施：铳床分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCD +评价记录序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施备注工程技术措施管理措 施培训教 育措施个体防 护措施应急处 置措施可能 性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施1机械防护罩旋转皮带、啮合齿 轮设置防护罩，皮 带
4、、齿轮啮合部无 外露；防护板网孔小于1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备定 人定岗 操作进行设 备操作 规程培 训。设备设 置急停 按钮。176轻度 危险四级班组2电气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；车床照明灯 为36V;电气线路 穿钢管防护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；车床照明灯 为36V;电气线路 穿钢管防护。执行安 全用电 管理制 度。进行安 全用电 培训。设置绝 缘工作 台。制定触 电现场 处置方 案。0.5156轻度 危险四级班组3操作安全操作作业人员严 禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到 “三紧”要求；佩戴防护眼镜；设置 铁屑挡板；配备绝 缘操作平
5、台；各项机械伤害设置铁屑挡板；配 备绝缘操作平台； 设置紧急停车按 钮。建立设 备安全 操作规 程。进行设 备操作 规程培 训。设置绝 缘工作 台。设备设 置急停 按钮。176显著 危险三级班组岗位：车床操作工设备设施：车床203（记录受控号）单位（风险点）：生产车间操作手柄运转灵 活。4设备安全设置紧急停产按 钮。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期进 行保养 维护配备防 护眼 镜。设备设 置急停 按钮。176轻度 危险四级班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCD +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床用：04序号检查
6、项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施备注工程技术措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施旋转皮带、啮合齿轮设备动力传动机 构设置防护罩。设备进行设备轻度 危险1机械防护罩设置防护罩，皮带、 齿轮啮合部无外露；机械伤害定人 定岗 操作设备 操作设置 急停 按钮。176四级班组防护板网孔小于1厘规程米。培训。2电气安全设备外壳和配电箱外 壳采取接地保护；刨 床照明灯为36V;电 气线路穿钢管防护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地
7、保护；刨床照明 灯为36V;电气线 路穿钢管防护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场 处置 方案。0.5156轻度 危险四级班组操作作业人员严禁佩3操作安全戴手套作业；工作服 穿戴达到“三紧”要 求；佩戴防护眼镜； 设置铁屑挡板；配备机械伤害设置铁屑挡板； 配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立 设备 安全 操作进行 设备 操作 规程设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。1156显著 危险三级班组绝缘操作平台；各项 操作手柄运转灵活。规程。培训。定期配备 防护 眼镜。设备4设备安全设置紧急停产按钮。机械伤害设备动力传动机
8、构设置防护罩。进行 保养 维护设置 急停 按钮。1315轻度 危险四级班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCD +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：钻床操作工设备设施：钻床用：05序检查项目标准不符合标准现有控制措施风险评价风险等管控级建议改进措施备注号情况及后果工程技术措施管理培训个体应急可能严重频次风险级别工程管理培训个体应急措施教育防护处置性性度技术措施教育防护处置措施措施措施措施措施措施措施1旋转皮带、啮合 齿轮设置防护设备进行 设备 操作 规程 培训。设备机械防护罩罩，皮带、齿轮 啮合部无外露；机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。人岗
9、定定设置 急停176轻度危险四级班组防护板网孔小于 1厘米。操作按钮。2电气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；钻床照明 灯为36V;电气 线路穿钢管防 护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；钻床照明 灯为36V;电气线 路穿钢管防护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场 处置 方案。0.5156轻度危险四级班组3操作作业人员严 禁佩戴手套作 业；工作服穿戴 达到“三紧”要设置铁屑挡板；建立 设备 安全 操作 规程。进行 设备 操作 规程 培训。设置设备操作安全求；佩戴防护眼 镜；设置铁屑挡机械伤害配备绝缘操作平 台；设置紧
10、急停绝缘 工作设置 急停1156显著 危险三级班组板；配备绝缘操 作平台；各项操 作手柄运转灵 活。车按钮。台。按钮。4设备安全设置紧急停产按 钮。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。1315轻度危险四级班组审定人:日期:审核人:日期:日期:分析人:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCD +评价记录序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施备注工程技术措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理
11、措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施1机械防护罩旋转皮带、啮合 齿轮设置防护 罩，皮带、齿轮 啮合部无外露； 防护板网孔小于 1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备 定人 定岗 操作进行 设备 操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度 危险四级班组2电气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；磨床照明 灯为36V;电气 线路穿钢管防 护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；磨床照明 灯为36V;电气线 路穿钢管防护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场 处置 方案。0.5156显著 危险轻度
12、 危险四级3操作安全操作作业人员严 禁佩戴手套作 业；工作服穿戴 达到“三紧”要 求；佩戴防护眼 镜；设置铁屑挡 板；配备绝缘操 作平台；各项操 作手柄运转灵 活。机械伤害设置铁屑挡板； 配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立 设备 安全 操作 规程。进行 设备 操作 规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。1156显著 危险三级班组4设备安全设置紧急停产按 钮。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。1315轻度 危险四级班组岗位：磨床操作工设备设施：磨床N): 06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期
13、:安全检查表分析（SCD +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：滚齿机操作工设备设施：滚齿机M： 07序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施备注工程技术措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施1机械防护罩旋转皮带、啮合 齿轮设置防护 罩，皮带、齿轮 啮合部无外露； 防护板网孔小于 1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备 定人 定岗 操作进行 设备 操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176
14、轻度 危险四级班组2电气安全设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；滚齿机照 明灯为36V;电 气线路穿钢管防 护。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；滚齿机照 明灯为36V;电气 线路穿钢管防 护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场 处置 方案。0.5156轻度 危险四级班组3操作安全操作作业人员严 禁佩戴手套作 业；工作服穿戴 达到“三紧”要 求；佩戴防护眼 镜；设置铁屑挡 板；配备绝缘操 作平台；各项操 作手柄运转灵机械伤害设置铁屑挡板； 配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立 设备 安全 操作 规程。进行 设备 操作
15、规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。1156显著 危险三级班组活。4设备安全设置紧急停产按机械伤害设备动力传动机定期 进行配备设备 设置轻度四级钮。构设置防护罩。保养防护急停1315危险班组维护眼镜。按钮。分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCD +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：加工中心操作工设备设施：加工中心： 08现有控制措施风险评价建议改进措施序号检查项目标准不符合标准情况及后果工程技术措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度风险等 级管控级 别工程 技术 措施管理 措施
16、培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施备注1机械防护罩转皮带、啮合 “轮设置防护 口，皮带、齿轮 ，合部无外露； “护板网孔小于 1厘米；设置工件 “口工机械防护罩 ，有连锁机构。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩； 设置工件加工机 械防护罩并与设 备连锁。设备 定人 定岗 操作进行 设备 操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。i76轻度 危险四级班组2电气安全设备外壳和配电 卜外壳采取接地 ,护；加工中心 照明灯为36V;电 卜线路穿钢管防 卜。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；加工中心 照明灯为36V;电 气线路穿钢管防 护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全
17、 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场 处置 方案。176轻度 危险四级车间3操作安全卜作作业人员严 佩戴手套作 业；工作服穿戴 卜到“三紧”要 k佩戴防护眼配备绝缘操 卜平台；各项操 乍手柄运转灵Bo机械伤害配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立 设备 安全 操作 规程。进行 设备 操作 规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组4设备安全卜置紧急停产按 fflo机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查
18、表分析（SCD +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：剪板机操作工设备设施：剪板机： 09序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施备注工程技术措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施1机械防护罩旋转皮带、啮合 代轮设置防护 k皮带、齿轮 卜合部无外露； ,护板网孔小于 1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备 定人 定岗 操作进行 设备 操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度 危险四级
19、班组2,备外壳和配电设备外壳和配电执行 安全 用电制定 触电 现场 处置 方案。,外壳采取接地箱外壳采取接地进行设置电气安全向护；加工中心 照明灯为36V;电触电保护；加工中心 照明灯为36V;电安全 用电绝缘 工作176轻度 危险四级车间上线路穿钢管防 卜。气线路穿钢管防 护。目当制度。培训。台。3卜作作业人员严 卜佩戴手套作 卜；工作服穿戴建立进行设置设备 设置 急停 按钮。，到“三紧”要配备绝缘操作平设备设备轻度操作安全k佩戴防护眼机械伤害台；设置紧急停安全操作*终 工作 台。176四级班组配备绝缘操车按钮。操作规程厄加卜平台；各项操 卜手柄运转灵Bo规程。培训。4设备安全卜置紧急停产按
20、 fflo机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。176轻度 危险四级班组日期：审核人:日期:审定人:日期:分析人:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：折弯机操作工设备设施：折弯机安全检查表分析（SCD +评价记录现有控制措施风险评价建议改进措施序号检查项目标准不符合标准情况及后果工程技术措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度风险等 级管控级 别工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施备注1机械防护罩卜转皮带、啮合 卜轮设置防护 k皮带、齿
21、轮 卜合部无外露； “护板网孔小于 1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。设备 定人 定岗 操作进行 设备 操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度 危险四级班组2电气安全卜备外壳和配电 ,外壳采取接地 卜护；折弯机照 明灯为36V;电气 ,路穿钢管防 卜。触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；加工中心 照明灯为36V;电 气线路穿钢管防 护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。设置 绝缘 工作 台。制定 触电 现场 处置 方案。176轻度危险四级车间3操作安全，作服穿戴达到 三紧”要求； 网戴防护眼镜； 卜己备绝缘操作平 卜；各项操作手 M运转灵活。
22、机械伤害配备绝缘操作平 台；设置紧急停 车按钮。建立 设备 安全 操作 规程。进行 设备 操作 规程 培训。设置 绝缘 工作 台。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组4设备安全卜置紧急停产按 fflo机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩。定期 进行 保养 维护配备 防护 眼镜。设备 设置 急停 按钮。176轻度危险四级班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCD +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机： 11现有控制措施风险评价建议改进措施序号不符合标准情况及后果检查项目标准工程技术措施管理 措施培训教 育措施个体防护措
23、施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度风险等 级管控级 别工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施备注1电气安全（焊机外壳设置接 保护措施；电焊 “电源安装漏电保 犷器；电焊机接线 “防护罩完好；电 旱机电源线无老化 “裂；电焊机电焊 巴无破损。电焊机 绝缘不低于1W。触电电焊机外壳设 置接地保护措 施；电焊机电 源安装漏电保 护器；电焊机 接线柱防护罩 完好。制定 电焊 操作 规程进行设 备操作 规程培 训。电焊手套和 绝缘鞋。设置 漏电 保护 器。176轻度 危险四级班组2操作安全（焊机单机单控， 源设置漏电保护 *；焊钳夹紧力好， 小缘可靠，隔热
24、层 “好；电焊机一次 线不超过3米；二 次线接头不超过2 k作业区地面干 “无水迹。触电电焊机单机单 控，电源设置 漏电保护器； 电焊机一次线 不超过3米； 二次线接头不 超过2个。电焊 工持 证上 岗。进行电 焊作业 安全培 训。配备电焊 帽、电焊手 套、过滤式 防尘防毒面 罩、绝缘鞋；设置 漏电 保护 器。176轻度 危险四级班组3操作安全乍业区周边无易 k可燃物质。火灾设置警示标 志；电焊作业 区禁止存放易 燃、可燃物质。电焊 工持 证上 岗。进行电 焊作业 安全培 训。配备电焊 帽、电焊手 套、长袖工 作服、绝缘 鞋配备 灭火 器176轻度 危险四级班组4操作安全配备电焊帽、电焊 手套
25、、长袖工作服、 绝缘灼烫电焊 工持 证上 岗。进行电 焊作业 安全培 训。配备电焊 帽、电焊手 套、长袖工 作服、绝缘 鞋。376轻度 危险四级班组分析人：日期:审核人：日期：审定人：日期:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCD +评价记录序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施备注工程技术措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施1机械防护罩卜转皮带、啮合 人轮设置防护 k皮带、连轴 根无外露；设备 “
26、护板网孔小于 1厘米。机械伤害设备动力传动机 构设置防护罩； 设置工件加工机 械防护罩并与设 备连锁。设备 定人 定岗 操作进行 设备 操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮。176轻度 危险四级班组2电气安全卜备外壳和配电 ，外壳采取接地 卜护；空压机设 上短路、断路、 “载、缺相保护 ,施；电源线无 卜化开裂；电气 ,路穿钢管防 k触电设备外壳和配电 箱外壳采取接地 保护；空压机设 置短路、断路、 过载、缺相保护 措施；电气线路 穿钢管防护。执行 安全 用电 管理 制度。进行 安全 用电 培训。制定 触电 现场 处置 方案。176轻度 危险四级车间岗位：喷砂操作工设备设施：空压机N）：
27、123操作安全y作服穿戴达到 三紧”要求； 网戴防护眼镜； ,压机管道阀门 卜作灵活；空压 “设置防罩。机械伤害空压机设置机械 防护罩，设置紧 急停车按钮。执行 安全 用电 管理 制度。进行 设备 操作 规程 培训。配备 防护 眼镜设备 设置 急停 按钮。i76轻度 危险四级班组卜压机设置短空压机设置短定期 进行 保养 维护配备配备轻度4设备安全,、断路、过载、电气火灾路、断路、过载、防护灭火i76四级车间卜相保护措施。缺相保护措施。眼镜。器。厄W区备配备压力 k超温、超压定期 进行 保养 维护5设备安全艮警连锁装置； 备定期更换空 k油滤、润滑 由，定期换维护 呆养。火灾空压机设置超 温、超
28、压报警。配备 防护 眼镜。配备 灭火 器。i76轻度 危险四级车间分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCD +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：喷砂操作工设备设施：压缩空气储罐M： 13序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施备注工程技术措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施制定进行1氏力容器安全附件卜缩空气储罐设 H安全阀、压力 表定期校验。容器爆炸安全阀、压力表 定期校验。特种
29、 设备 管理设备 操作 规程配备 防护 眼镜设置 安全 阀。0.5156轻度 危险四级班组制度。培训。作业人员佩戴防 卜眼镜；压缩空 ,管道设置介质建立进行设备 设置 急停 按钮。心向标志；设定空压机设置机械设备设备配备轻度2操作安全卜缩空气储罐工容器爆炸防护罩，设置紧安全操作防护0.5156四级班组卜上下警戒线范急停车按钮。操作规程眼镜JEW1；压缩空气管 E阀门操作灵 活，无泄漏。规程。培训。3设备安全卜缩空气储罐有 年备合格证；达 1特种设备目录 求的进行注册 ,记。定期进行 卜力容器检验。容器爆炸安全阀、压力表 定期校验。制定 特种 设备 管理 制度。进行 设备 操作 规程 培训。配备
30、 防护 眼镜设置 安全 阀。0.5156轻度危险四级班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCD +评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：操作工设备设施：起重机械M： 14序不符合标准现有控制措施风险评价管摔级建议改进措施号检查项目标准情况及后果工程技术措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度级别工程 技术 措施管理 措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施备注1安全附件卜量限制器完 子；导绳器、放 根钩装置完好； 卜方向运行限位 卜关有效；设置 ，源指示灯完 ho起重伤害根据载重量设置 重量限
31、制器；导 绳器、放脱钩装 置完好；设置各 方向运行限位开 关，设置电源指 示灯完。制定 特种 设备 管理 制度。进行 设备 操作 规程 培训。佩戴 安全 帽i156显著 危险三级班组2操作安全卜格执行起重作 k “十不吊”。起重伤害建立 设备 安全 操作 规程。进行 设备 操作 规程 培训。佩戴 安全 帽设备 设置 急停 按钮。i156显著 危险三级班组3设备安全卜置短路、断路、 “载、缺相保护 |昔施。电气火灾设置起重设备主 回路设置空气开 关、热继电器、 交流接触器。制定 特种 设备 管理 制度。进行 设备 操作 规程 培训。配备 消防 器材0.5156轻度 危险四级车间4设备安全卜种设备
32、定制进 行检验；各类吊 卜和钢丝绳定期 日行检查，发现 上题及时更换。起重伤害特种设备定期检 验。制定 特种 设备 管理 制度。进行 设备 操作 规程 培训。0.5156轻度 危险四级车间5设备安全起重设备电机旋 ,传动轴、齿轮 k置防护罩完 子。防护板网孔 小于i厘米。机械伤害起重设备电机旋 转传动轴、齿轮 设置防护罩。制定 特种 设备 管理 制度。进行 设备 操作 规程 培训。设备 设置 急停 按钮0.5156轻度 危险四级班组分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析(SCD +评价记录序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等 级管控级 别建议改进措施
33、备注工程技术措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施可能 性严重 性频次风险 度工程 技术 措施管理措施培训 教育 措施个体 防护 措施应急 处置 措施1电气安全1、变压器、配电箱外壳接 地电阻小于4Q; 2、变压 器中性点接到电阻小于 4 Q; 3、线路绝缘类型与耐 压水平应按场所要求选用； 4、线路应设置标志牌，注 明线路编号、型号、规格及 起讫地点，并联线路应有顺 序号。5、配电箱设置柜门 联系机构。6、高压供电开 关应设置明显断开点。触电1、变压器、配电箱外 壳接地电阻小于4Q; 2、变压器中性点接到 电阻小于4Q; 3、线 路应设置标志牌，注 明线路编号、型号、
34、规格及起讫地点，并 联线路应有顺序号。4、配电箱设置柜门联 系机构。5、高压供电 开关应设置明显断开 点。1、线路应设置 标志牌，注明线 路编号、型号、 规格及起讫地 点，并联线路应 有顺序号。2、 执行停送电作 业票审批制度； 3、执行停送电 操作牌管理制 度。高压 作业 安全 培训配备 绝缘 手套，绝缘 靴制定 触电 事故 应急 处置 方案0.5156轻度危险四级车间2消防安全1、配电室符合建筑设计 防火规范(GB 50016-2014)标准；2、配 电室符合建筑灭火器配置 设计规范(GB50140-2005) 标准；3、总油量超过 100kg油浸电力变压器应 安装在独立的变压器间，下 方设置储存变压器油的事