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1、生产设备的持续改进一、 方案的来滤芯部件是的关键部件， 随着产品质量的要求提高， 产品产 量的增大，生产设备要持续改进。而制约滤芯部件质量、产量的 关键设备是滤芯固化炉。公司原来的滤芯部件固化炉输送带用的是一般网链，长 11 米，固化炉部分长 8米由 4件拼装而成， 输送带下部露在炉体外 部保温层厚度 60，采用加热管直接加热方式， 4 段分别控制，用 电 36 千瓦， 10 小时的生产量不超过 8000 只，产品质量不稳定， 滤纸色泽不均布有烧焦现象，热固胶不能充分固化，端盖脱胶。 改进滤芯部件固化炉势在必行。二、 改进后的滤芯固化炉技术参数和平面布置1、输送带采用不锈钢梯形链，长 16 米
2、，梯形链基本在炉内运 行。2、固化炉长 12米，采用 150 的保温层，生产中炉体外表温度 不高于室温5C.3、采用远红外线带翘片加热管加热并有热风循环风机强制热 风循环达到炉温均匀，且在烘道的两端设置排废装置强力 排废。4、炉温、线速采用 PLC 集中控制方便操作。5、改进后的设备平面布置见图。二、改进后的设备安装调试改进后的固化炉由南通正大设备有限公司制造，2011年5月27日开始施工，6月2日施工完毕。经验收达到设计要 求。四、滤芯部件固化炉改进前后的分析、序号项目改进前改进后效果备注1滤纸固化色泽不均匀色泽均匀提高2端盖粘结有部分脱胶无脱胶提高310小时产能8000 只15000 只提高80%410小时能耗36X10=360度33X10=330度降低5单件能耗0.045 度0.022 度降低50%6设备密封烟气热气外漏良好提高7设备保温烫手不咼于室温5 C提高8车间环境异味很重异味小改善9工人工作环境离炉口近离炉口远改善10员工收入56元/月80元/月增加11设备操纵分散不易操作集中显示清楚方便五、持续改进滤芯部件生产滤芯固化炉经过持续改进，其设备的产能得到明显提高，产品质量改善。但滤芯部件生产需要其他生产环节的搭配才能充 分发挥改进后的设备能力， 所以持续改进其他设备，持续改进生 产的组织结构，仍然有很长的路要走。