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1、大型设备基础施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表：序号生料烧成成品附属建筑i破碎机基础生料磨水泥磨轨道衡2废气处理汽车衡3窑尾4窑中5窑头6煤磨7空压战8煤堆棚及输送工程特点：1）工程量大，工序多，工期长;2）体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大；4）施工精度要求高，质量要求严。三、施工准备及施工顺序1、施工准备 技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻 斗车等）、手持工具的准备。 各种加工场地的准备（钢筋场地、
2、木工场地等）。 劳力组织与特殊工种的培训。2、施工顺序一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎 底板钢筋t安装预留预埋固定架t绑扎（安装）侧向钢筋t预留预 埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预 埋保温、养护回填土四、主要施工方法1、测量控制 设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、 标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图2）绘制地脚螺栓实测图3）校对测量仪器、工具
3、4）制定测量方案5）检测已知控制点6）准备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表地脚螺栓（或套及锚板）的顺序1地脚螺栓 亏号型号地脚螺栓白直径mm距纵向中心线 勺距离mmi之!横向中心线距离mm:之上表面之标高（mm）设计实际设计实际设计实际 设备基础控制中心线的测量由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有 多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适 当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支 模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累 计误差，保证相对间距的准确，且螺栓
4、安装后，拉线检查校对方便。 控制线的两端设控制标桩。地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制 中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。2、模板工程a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模， 个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根 据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板 的最大侧压力见下式：1
5、F =0.22缶打匕 FH向模板内供料方法水平何载溜槽、串筒或导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量为0.2至0.8m3的运输器具4容量为大于0.8m的运输器具6二者取最小值一一（1）注：作用范围在有效压头高度以内载对侧模进行计算。）（2）见下页（1）、（ 2）叠加后作为均布荷倾倒混凝土产生的水平荷载标准值（ KN/m2）（ 2） 初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调 整确定合理的螺栓间距。组合钢模或胶合板组合钢模板1#、2#、3#墩及磨基基础注：基础以上混凝土墩若用组合钢模，需用双脚手管背楞；若用胶合板，需用 40 X 75方钢做双背楞。b、模板的安装 外部模板的安装
6、在支模部位基底应先抹灰找平， 找好底线部位标高， 以利支模。 基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在基础外 侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。亦可在上部加一道 花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预 埋铁件上用于调整模板上口位置。 （见下图） 内部模板的安装（有内沟的内侧模板）模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架，上部则用螺栓 或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以砂浆块，沟槽的底 部为便于浇筑混凝土， 一般不封死。当侧模高度 1.5m,可采用上部 悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横 梁上，横梁木则支撑在外模或支撑架的立
7、楞、脚手架、螺栓固定架 或其它的立柱上。 （见下图）沟道模板支设图3门：利用钢固定架吊模（留设施工缝支模钢固定架一一吊模板一一铁丝拉紧施工缝 5 沟道模板 预留预埋a预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编导， 形成表格。b施工程序：埋件制作-设计固定方案准-备施工机具-测绘 出模板上埋件位置-绑扎钢筋-固定埋件两端-固定埋件下端-检 查验收-浇筑砼-砼终凝前复测位置准确-校正。c各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面， 出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。d 50cm以内的预留洞可用胶合板钉成方盒进行预留，超过50cm时用预留芯模，也可用1.2厚的黑铁皮制成铁盒
8、进行预留。（预埋钢 筋骨架外包铁丝网，钢丝网内用编制袋塞严。芯模用钢筋焊成方柱 形，上小下大，1: 100斜度。方柱的规模尺寸要求，长度比设计深 度长150-300mmo截面尺寸较设计边长大 50mm模芯四周及上下口 用铁丝网围巾，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋 钢管架安装固定（见图 4）。砖模施工缝回填土施工缝/底板及反梁支模图1底板及反梁支模图1预留孔得声预留孔钢芯横梁i1卜（用后取出）预留孔底板及反梁支模图刚性或柔性支架定位杆连接件It4设备基础垫层或预设施工缝位置一剖面大型预留螺栓孔平面图3、钢筋工程 、本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭 接长度，锚固
9、长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。 、水平钢筋直径 22mm以下用闪光对焊，大于 22mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。 、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品-钢筋绑扎-预埋、预留管线、铁件及孔洞t绑扎砂浆垫块t自检t专检。精品文档 、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施 工检验和工序交接。4、混凝土的浇筑 大型设备基础混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；混凝土浇筑时气温不宜超过28 C。 大型设备基础，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，
10、可选如 下两种方法：独立基础采用此方法全面分层浇筑方案。托式泵泵管 直接泵送到串筒内，它是将整个结构分成厚度相等浇筑层，每层 500mm 左右，每层皆从一边向另一边浇筑， 当第一层全部浇筑完毕， 在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至全部浇筑完毕。这 种方案适宜于结构平面尺寸不大。施工时从短边开始沿长边进行， 亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。窑尾满堂底板常采用 斜面分层浇筑方案当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较 大时，若采用分段分层方案， 混凝土往往不能形成稳定的分层台阶， 这是可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土依次浇筑到顶，让 混凝土自然得流淌，形成坡度为1:3的斜面
11、。这种方案适宜泵送 混凝土施工。5、混凝土的测温 大型设备基础属于大体积混凝土时需对混凝土进行测温。 一般常用玻璃温度计测温。 一般采用外径 38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。测温一般为12小时一测，连续测温不少于 12天，尤其注意3天5天的测温，这 时温升达到或接近最高峰值，在砼施工过程中每个 4 小时侧一次。 原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。 砼浇筑后及时进行砼的温度工作，全面了解混凝土在强度发展 过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的 指导施工，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心与表
12、面的温差值宜控制在25 C以内。 应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测 温点，绘出测温点布置图，指派专人进行砼的测温工作。 应按规范规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出 混凝土内温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。6、混凝土的养护（1） 养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持 适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土 强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温 措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25C的范围内。保温是为了保持混凝土
13、表面温度不至过快散失，减小混 凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的 潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于 混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝 土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂 缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对 混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对 混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度 情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降 温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温 差和降温速度。砼养护时的温度控
14、制（2）常用的为保温法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即气温在1630C左右），一般采用铺二层草帘并浇水，蓄水法 为在砼达到终凝后在砼上表面蓄以一定高度的水进行养护，冬施时 铺一层塑料布然后再铺二层草帘。对于大体积砼来说养护时间一般 不少于 15 天。（测温及温差、内应力计算详见大体积混凝土专项方案）五、质量保证措施1、原材料要求水泥选用水化热低、 凝结时间长的水泥， 常温优先选用矿 32.5 水泥 粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙 掺用高效减水剂（一般占水泥重35%）和磨细粉煤灰（一般占水泥 15%）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提 高掺和料及骨料含量，以降
15、低单方混凝土的水泥用量。并通过试配 确定。 配合比的计算和试配， 按普通混凝土配合比的规定进行， 并在 配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。 混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差： 水泥、混合材料不大 于 2;粗、细骨料不大于 3；水、外加剂不大于 2。搅拌的时间 应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。 混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少 的转载次数运至浇筑地点。2、混凝土试块的留置现场按 100m3 或一个台班留置一组混凝土试块。 常温条件下，留置两组： 1）同条件一组； 2） 28 天标养一组3、质量保证要求 各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。 各种计量器具均应有合格证明并定期复核。 大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。 做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。 模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。 各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上 级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方 案、允许偏差的交底。七、安全措施在大体积混凝土施工前，应制定全面的安全措施，传达到相关 人员。