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1、课时：2天从样机走向量产-中试规划与治理课程背景这诸多因素于研发成果需要产品化,如何加速实现产品化研发交付件时间和质量、研发与生产的矛盾、 转产没有标准、研发周期和生产周期、研发与试产、试产与量产、市场压力、可制造性差、成 品率低、设计变更、研发周期与认证周期、认证样机与量产样机一致性发成果加速实现产品化提出了更高的要求.本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样机走向量产.课程特色系统性：不同开展阶段的产品中试治理模式与实践,如何建立从样机走向量产的治理机制实战性：简单适用的治理
2、工具与方法,防止复杂费解的理论； 丰富的模版、Checklist展示,有助于企业用于具体工作互动性：课程中互动式教学、案例分析、学员演练,有助于学员理解创新性：引入创新思维理念和系统思考方法进行问题分析,突破思维心态,提升工作效率培训收益了解业界公司在不同开展阶段的产品中试治理模式与实践学掌握面向制造系统的产品设计DFM 的方法与实施过程掌握面向生产测试的产品设计DFT的方法与实施过程掌握面向可效劳性、可装配性的产品设计 DFS/DFA 的方法与实施过程 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧了解量产样机如何与认证样机一致性了解如何建立
3、从样机到量产的治理机制了解中试体系的建立及机制参加对象研发经理、总监 ,中试成员,测试经理,制造骨干,研发骨干课程大纲从样机到量产概述1 .制造的烦恼研发的困惑2 .企业在追求什么：技术样品产品商品3 .研发成果产品化缺乏的病症4 .演练与讨论：根据企业的实际情况,分析研发成果产品化缺乏的病症5 .研发成果产品化缺乏病症表现总结缺乏中试体系测试物料工艺装备产品数据试制验证6 .新产品投产后的问题：设计问题原材料质量问题输出工艺问题产品认证周期延期7 .综合性的解决方案：建设新产品中试体系8 .中试体系的定义9 .新产品中试体系的产生背景10 .案例分析：某公司中试开展历程分享11 .中试是研发
4、工作的组成局部12 .中试概念的由来13 .中试的意义中试空白现象别让“中试成短板政府的重视与扶持案例分享14 .讨论：根据企业实际情况,研讨是否需要建立并开展中试职能二、中试业务体系及工作目标1 . 产品商品的关键要素；2 . 样机产品化的关键要素；3 . 研发样机商品化一如何实现4 .中试工作分解目标：提升产品质量；制造系统设计；提升产品可销售性5 .中试业务体系图详解；6 .中试的定位与开展；7 .构建中试体系成为必然；8 . 提升质量,加快新产品上市进程；9 .中试工作目标：从样机走向量产,加速实现开发成果商品化；10 .研发模式的演变说明；11 . IPD整体框架介绍；12 .集成产
5、品开发简介-研发阶段；讨论：根据企业实际情况：讨论如何建立中试体系三、中试团队NPI团队组织介绍1 .中试团队NPI团队的构成；2 .中试团队NPI团队的责任；3 . 新产品导入团队与产品开发团队的关系；4 .中试团队的优点；5 .中试各业务部门治理特点；6 .中试业务主管的任职要求；7 .中试KPI指标及分解；8 .中试骨干人员素质要求9 . 演练与问题讨论根据企业的实际情况,研讨建立中试团队 NPI团队的时机四、中试与工程设计DFX中试与工程设计概论1 .工程设计的定义：为了满足除了用户功能需求之外的其它需求而做的产品设计;2 .工程设计切入点一从立项阶段开始、实施并行开发；3 . 工程设计DFX Design For excellence;DFM：可制造性设计；DFA:可装配性设计；