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1、中交第二航务工程局有限公司岐山制梁场大型构件吊装安全方案中国交通建设CHINA COMMUNICATtONS CQNSTRliniON审批：喻文浩审核：刘卫东编制：李超日期：2010310大型构件吊装安全方案编号：EHQS/FA-06-2010版序:第 1 版第 0 次修改编制:审核:批准人 :日期：大型构件安装起吊安全方案一、工程概况（一）起吊对象底腹板钢筋笼整体吊装入模，钢筋笼重 30t;顶板钢筋笼整体吊装入模，钢筋笼 重30t ;内模拆装，内膜重60t;布料机吊运，单机重8.5t，配重块重40t;拖泵吊装， 单机重 6.5t。（二）吊装设备工装1、45t 门机2、钢筋笼吊具3、卷扬机（三
2、）吊装工艺1底腹板及顶板钢筋笼吊装，采用专用钢筋笼吊具，使用两台45t门机抬吊入模，待钢筋笼定位安装完毕，将钢筋笼吊具吊运至钢筋底腹板绑扎区的指定地点放 置，并卸掉钢丝绳，钢筋笼与吊具之间采用 24mm 对拉螺杆和 12mm 钢丝绳进行连 接。2、内膜吊装时使用 30mm 的钢丝绳，直接连接到内膜的吊装点上， 使用两台 45t门机抬吊至模板内已安装好的反托轮上进行就位。拆卸内模时现将液压内膜泄压下 降，在用 5t 卷扬机将内膜向箱梁外拉出，直至内膜吊装孔露出箱梁端部圈养机停止 牵弓用一台45t门机固定好内膜外露一端的吊点，并使钢丝绳受力后由卷扬机继续 进行内膜的牵引，门机同步往前运行，当另一端
3、内膜吊装点露出梁端后使用另一台 门机挂号内膜吊点并由两台门机同时受力，将内膜提起1 2cm （提起时保证内模顶面不会与箱梁内腔顶部发生摩擦）两台门机同时向出模的一端行走，到达内膜存放 地点后将内膜放下，卸掉钢丝绳。3、 布料机拆装吊运采取布料机与配重支座分开调运的方式，用一台45t门机浆 布料机吊平，是钢丝绳处于受力状态，人工拆除布料机与支座配重块的连接销轴，销轴完全退出后将布料机提起移开，由另一台45t门机将布料机配重支座吊运到指定 地点落位，在将布料机安装在布料机配重支座上。4、拖泵吊运采用45t门机单机作业，分别使用一长一短两根钢丝绳将拖泵吊平， 并进行泵管的对接安装。二、危险源辨识（一
4、）钢筋笼吊装1、门机起升机构打滑，刹车失效。2、两台门机行走速度不同步。3、钢筋笼吊具焊缝开裂脱焊。4、对拉螺杆变形、开裂。5、钢丝绳断丝、变形达到报废标准。6、钢丝绳绳头卡子松动，安装方向错误。7、钢筋笼起吊时钢丝绳受力不均匀。8、钢筋笼起吊时无专职起重指挥人员。9、钢筋笼吊起后有人员从下方穿行。10、钢筋笼入模定位时用手代替工具进行钢筋及支座板的调节。11、顶板吊装入模时有作业人员站在顶板下方。12、大风天气吊装。13、钢筋笼两端放有活动物件。14、门机行走时轨道上有异物。15、门机紧急停车。（二）内膜拆装1、门机起升机构打滑，刹车失效。2、两台门机行走速度不同步。3、内膜吊装点脱焊，未挂
5、牢固。4、内膜吊装孔触碰钢丝绳，导致钢丝绳被割断。5、钢丝绳断丝、变型。6、大风天气作业。7、无专职指挥人员。8、吊运时人员从下方穿行，轨道上有异物。9、内膜吊运时模板顶部放有活动物件。10、内膜进入底腹板钢筋笼时制梁模板两端无人监控。11、内膜拆除时未将模板完全收拢，使箱梁与模板产生较大的摩擦力导致钢丝 绳拉断。12、拆卸的内膜撑杆在模板内未固定好。13、卷扬机钢丝绳与内膜连接处不牢固，出现钢丝绳弹出。14、门机与卷扬机配合牵引内模时不同步，导致门机外拉斜吊。15、内膜调运至放置地点时未将支座垫平，造成模板倾覆。（三）布料机拆装1、门机起升机构故障，造成制动失灵。2、吊装点焊缝开裂、脱焊。3
6、、吊装钢丝绳断丝、变型。4、进行布料机拆卸时门机起升幅度过大造成钢丝绳拉断。5、布料机与配重支座的销轴未完全脱开时起吊。6、布料机配重支座吊运时，顶部放有工具及其他活动物件。7、作业人员登高作业时未按规定使用劳动防护用品。8、吊装布料机配重支座时吊点选着不合理。9、布料机配重支座落位时人员站位错误。10、门机轨道上有异物。（四）拖泵吊运1、门机起升机构故障，制动失效。2、钢丝绳断丝、变型。3、拖泵吊运时顶部有活动物件未固定。4、无专职指挥人员进行起重指挥。5、吊运时拖泵下方有人。6、拖泵的电缆线吊运前未绑牢固。三、起吊安全管理措施（一）综合安全管理措施 吊装作业前对起重作业人员门机司机进行关于
7、起重安全技术、 安全基本常识、 起重设备及起重工具安全技术等相关方面的安全培训。吊装前由安全员到现场对吊装构件的结构、焊缝、起重设备、起重用具、固 定情况、作业场地、作业环境等事项进行安全检查，不符合安全要求的不得起吊， 并现场监督完成整改。起重吊装时由起重工进行全过程监控，制止作业人员违章穿行，排除作业环 境中的不利因素。配合安装的作业人员按照安全技术交底的要求进行操作，听从指挥人员的安 排，门机操作人员严格执行起重安全操作规程，按照起重指挥人员的要求进行操作。吊装作业前对现场作业场地进行清理，夜间作业时要有足够的照明设施，排 除作业环境中不安全因素。（二）钢筋笼吊装安全管理1、人员配置及教
8、育培训起重吊装过程中由 2 名经过培训并取得特种作业安全操作证的专职起重工 负责起重指挥工作，门机抬吊过程中由主要指挥人员进行起重指令的传达，辅助起 重指挥人员协助主要指挥人员进行全过程的起重吊装监控，发现情况及时告知主要 指挥人员采取有效控制措施，每台门机配备 1 名经培训后取得特种作业安全操作 证的操作人员，其他无关人员不得进入操作室。针对起重作业安全技术、起重作业安全操作规程、安全生产基本常识进行必要 的安全教育培训。钢筋班组长为现场兼职安全员负责吊装过程中协助起重工进行安全监控，制止 作业人员的违章作业、违章指挥、和违反劳动纪律的行为，督促本班组作业人员正 确使用劳动防护用品。2、安全
9、管理措施（1）钢筋笼吊装时由专职起重工进行现场起重指挥， 其他人员一律不得随意对 门机司机发出指令，门机司机必须听从指挥人员的指挥，在信号不清指挥不明的情 况下不得进行操作，紧急情况下任何作业人员发出的指令必须听从。（2）吊装钢筋笼前将钢筋绑扎作业场地内的品钢筋进行清理归类， 检查门机行 走路线的轨道上有无其他杂物，绑扎区域轨道上不得放有钢筋或铁板。（3）吊装前对钢筋笼吊具进行检查，发现焊缝开裂、 脱焊情况必须进行处理后 方可进行吊装作业。（4）检查吊具钢丝绳确保钢丝绳性能良好； 检查对拉螺杆有无变性开裂如有异 常必须进行更换；吊装钢筋笼的钢丝绳有无变型、断丝钢丝绳绳卡有无松动或方向 安装错误
10、。（5）吊装钢丝绳必须保证于钢筋笼连接可靠， 连接位置必须为底腹板底部的主 要受力钢筋，钢丝绳连接受力均匀，待钢丝绳受力后对每个受力点进行逐一检查保 证受力均匀，受力不均时及时用对拉螺杆进行调整，清理钢筋笼两端的活动物件及 工具。（6）门机主钩必须与相对应的吊点垂直， 并保证两台门机的纵轴线于钢筋笼纵 轴线一致，避免造成钢筋笼起吊受力后出现歪拉斜吊，导致钢筋笼无法正常脱离钢 筋绑扎胎具。（7）起吊时钢筋笼两端要有专人进行监控， 发现有未脱离胎具的情况及时告知 起重指挥人员，避免造成胎具被拔起或门机超负荷运行。（8）钢筋笼被吊离钢筋绑扎胎具 30cm 时停止起升检查制动是否有效，同时检 查有无挂
11、住钢筋笼的现象，确认无异常后继续进行钢筋笼提升，钢筋笼提升过程中 严禁作业人员进入钢筋笼底部清理扎丝或调整保护层垫块。（9）钢筋笼起升到一定高度方可进行门机小车回收横移， 横移时两台门机要动 作一致速度尽量放缓，避免造成钢筋笼造成晃动。（10）门机进行纵向移动吊运钢筋笼至制梁模板，指挥人员要提前确认吊运路 线，清理下方作业人员，制止人员从钢筋笼下方穿行。起重指挥人员进行全过程监 控，并提前确认门及轨道畅通情况，发现异物及时清楚，行走过程中尽量避免紧急 停车。（11）门机行走时两台门机要保证速度一致，门机操作人员时刻观察门机吊钩 垂直情况，发现倾斜及时进行门机速度调整，确保吊钩受力方向始终向下。
12、（12）超过 6 级大风天气不予起吊，起吊时严格遵守起重作业安全操作规程及 起重十不吊的要求。（13）钢筋笼进入模板落位时作业人员不得以手代替工具进行钢筋调整或防落 梁支座板的调整。（14）顶板吊入模板前先将模板清理干净，严禁顶板钢筋笼吊入后，人员进入 钢筋笼下方进行模板的清理擦拭工作。（15）钢筋笼吊具卸掉运至放置地点时，必须提前将吊运钢筋笼的小钢丝绳全 部挂到钢筋笼吊具上，避免吊运过程中挂到模板围栏或其它物件。（16）钢筋笼吊具放置时要保证各接触点落实。（三）内模拆装安全管理1、人员配置与教育培训起重吊装过程中由 2 名经过培训并取得特种作业安全操作证的专职起重工 负责起重指挥工作，门机抬
13、吊过程中由主要指挥人员进行起重指令的传达，辅助起 重指挥人员协助主要指挥人员进行全过程的起重吊装监控，发现情况及时告知主要 指挥人员采取有效控制措施，每台门机配备 1 名经培训后取得特种作业安全操作 证的操作人员，其他无关人员不得进入操作室、卷扬机操作由 1 名专人进行，卷 扬机操作人员必须听从起重指挥人员的统一指挥。针对起重作业安全技术、起重作业安全操作规程、安全生产基本常识进行必要 的安全教育培训。模板班组长为现场兼职安全员负责吊装过程中协助起重工进行安全监控，制止 作业人员的违章作业、违章指挥、和违反劳动纪律的行为，督促本班组作业人员正 确使用劳动防护用品。2、安全管理措施（1）内模起吊
14、前对门机状态、 吊装钢丝绳、 模板吊点进行检查， 发现异常及时 排除后方可进行作业，钢丝绳断丝变型达到报废标准必须予以更换，清除轨道上杂 物。（2）钢丝绳传入内模吊装孔后， 观察钢丝绳与模板吊装孔有无摩擦， 如发现钢 丝绳触碰模板吊装孔必须进行处理，防止钢丝绳受力过大后导致钢丝绳被割断，同 时检查模板连接螺栓有无变型及脱落情况。（3）吊装全过程必须设专职指挥人员进行全过程指挥和监控， 起吊过程中门机 司机必须严格执行起重指挥人员发出的正确指令，起重作业人员及门机司机必须严 格执行起重安全操作规程和起重十不吊的规定。（4）模板吊运要选择合理的行走路线，起重工负责清除调运路线上的作业人 员，制止作
15、业人员从被吊模板下方穿行。（5）内模吊运时清除顶部活动物件， 严禁将工具材料放在模板顶部， 防止吊运 过程中落下伤人。（6）内模起吊时要保证吊物与吊钩垂直，避免吊起后出现晃动。（7）内模进入钢筋笼时制梁模板两端要设专人进行监控， 发现异常及时告知起 重工及时进行调整。（8）内模放置稳妥后， 作业人员方可进入模板内腔进行模板调整作业， 进行模 板支撑杆的调节时要保证作业人员之间的安全距离。（9）牵引拆卸内膜时必须保证内模回收到位， 不会导致牵引内模时与箱梁发生 摩擦从而导致卷扬机超负荷运转。（10）牵引拆除内模前检查卷扬机齿轮咬合部位防护罩是否完好，钢丝绳有无 断丝、变型情况发现有报废情况及时进
16、行更换，变向滑轮挂钩处变型，滑轮磨损达 原直径的必须予以更换。（11）检查滑轮固定点有无变型、开裂，检查钢丝绳绳头插接有无松动退出情 况，牵引拉出内膜前检查内模撑杆固定情况，确保不会在吊运过程中出现脱落。（12）门机与卷扬机配合作业时必须有专人进行监控保证速度一致。（13）内模吊运至存放处必须保证放置平稳，各受力点受力均匀，避免发生内 模倾覆。（四）布料机拆装安全管理1、人员配置与教育培训起重吊装过程中由 1 名经过培训并取得特种作业安全操作证的专职起重工 负责起重指挥工作，门机配备 1 名经培训后取得特种作业安全操作证的操作人 员，其他无关人员不得进入操作室， 3 名配合安装作业人员， 布料
17、机班组长为现场兼 职安全员，门机吊运过程中指挥人员进行起重指令的传达，配合进行拆装的人员协 助进行监控，发现情况及时告知主要指挥人员采取有效控制措施，其他人员不得向 门及司机直接发出指令。针对起重作业安全技术、起重作业安全操作规程、安全生产基本常识进行必要 的安全教育培训。布料机班组长负责吊装过程中协助起重工进行安全监控，制止作业人员的违章 作业、违章指挥、和违反劳动纪律的行为，督促本班组作业人员正确使用劳动防护 用品。2、安全管理措施（1）（2）吊装前检查门机起升机构状态，保证性能良好制动有效，检查钢丝绳及吊 点情况，保证钢丝绳无断丝、变型、扭曲；吊点无开裂、脱焊。（3）作业人员佩戴好劳动防
18、护用品，登高作业时挂好安全带，安全带必须高挂 底用。（4）起吊布料机时必须确认销轴完全脱出后，方可完全吊起。（5）吊运布料机配重支座前检查配重支座吊点有无开裂、脱焊情况。（6）（7）吊装过程由专职起重工进行指挥，起重工提前确认吊运路线选择，必须将 吊运路线的作业人员清场，同时检查门机轨道上有无异物。（8）起吊布料机支座前清理配重支座上的移动物件及放置的工具， 避免在吊运 途中因不利因素造成物件落下伤人。（9）布料机支座落位时人员站位合理，严禁站在制梁模板与配重支座之间，防 止人员被挤伤。（10）安装布料机时销轴要固定好，销轴插入后要用开口销固定防止在布料机 工作过程中因震动造成销轴脱落。（11
19、）（12） 起重指挥人员及门及操作人员严格执行起重安全操作规程，遵守起重十 不吊的规定。（五）拖泵吊运安全管理1、人员配置与教育培训起重吊装过程中由 1 名经过培训并取得特种作业安全操作证的专职起重工 负责起重指挥工作，门机配备 1 名经培训后取得特种作业安全操作证的操作人 员，其他无关人员不得进入操作室， 2 名配合安装作业人员， 拖泵班组长为现场兼职 安全员，门机吊运过程中指挥人员进行起重指令的传达，配合进行拆装的人员协助 进行监控，发现情况及时告知主要指挥人员采取有效控制措施，其他人员不得向门 及司机直接发出指令。针对起重作业安全技术、起重作业安全操作规程、安全生产基本常识进行必要 的安
20、全教育培训。拖泵班组长负责吊装过程中协助起重工进行安全监控，制止作业人员的违章作 业、违章指挥、和违反劳动纪律的行为，督促本班组作业人员正确使用劳动防护用 品。2、安全管理措施（1）吊运前检查门机起升机构及行走机构的性能，保证制动性能良好， 检查吊 运拖泵的钢丝绳长度合适能使起吊后成水平状态，检查钢丝绳确保无断丝、扭曲、 变型。（2）吊运前由专职起重指挥人员确定吊运路线， 并将吊运路线及吊运地点告知 门机操作人员，起重工对调运过程进行全程监控，制止作业人员从被吊物下方穿行。（3）门机操作人员必须严格执行起重指挥人员发出的操作指令， 同时严格执行 起重安全操作规程及起重十不吊的相关规定。（4）拖泵吊运前清理顶部的活动物件， 拖泵电缆线必须在拖泵上缠绕整齐并绑 扎牢固。