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1、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 8090C 下最少干燥2 小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210280C ；建议温度：245C 。模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）注射压力：5001000bar 。注射速度：中高速度。化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、
2、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺
3、寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。SA 苯乙烯 -丙烯腈共聚物类别名 :SA （苯乙烯 -丙烯腈共聚物）典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，SA 有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、 24 小时。熔化温度：200270C 。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：4080C。对于增强型材料，模具温度不要超过 60C。冷却系统必须很好地进行设计，因 为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压
4、力：3501300bar 。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特性:SA 是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA 坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA 具有化学稳定性和热稳定性。SA 具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA 中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA 的收缩率约为0.30.7% 。PVC （聚氯乙烯）类别名 :PVC （聚氯乙烯）典型应用范围:供水管道，家用管道，
5、房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C 模具温度：2050C 注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。化学和物理特性:刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑
6、剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC 材料。PVC 的收缩率相当低，一般为0.20.6% 。PS 聚苯乙烯类别名:PS （聚苯乙烯）典型应用范围:产品包
7、装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、 23 小时。熔化温度：180280C 。 对于阻燃型材料其上限为250C 。 模具温度：4050C 。 注射压力：200600bar注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性:大多数商业用的PS 都是透明的、非晶体材料。PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、 电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些
8、有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7% 之间。PP 聚丙烯 类别名 :PP （聚丙烯）典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP:挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275C ，注意不要超过275C。模具温度：4080c ,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到 1800bar 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的
9、低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm 。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm ，但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性:PP 是一种半结晶性材料。它比PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0C 以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100C ）、低透明度、低光泽度、低
10、刚性， 但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。 PP 的流动率MFR 范围在140。低MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为1.82.5% 。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP 材料都具有优良的
11、抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象 PE 那样PPE 聚丙乙烯类别名 :PPE （聚丙乙烯）典型应用范围:家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行24 小时、 100C 的干燥处理。熔化温度：240320C 。模具温度：60105C 。注射压力：6001500bar 。流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、 PA等。 这些混合
12、材料一般仍称之为PPE 或 PPO。 混合型的PPE 或 PPO 比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO 和 PS 的比率。混入了PA 66 的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS 的材料是非结晶性的，而混入了PA 的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO 的比率增大将导致黏性增加。PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车
13、辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C 到 200C， 34 小时。加工.前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260340C 。模具温度：70120C 。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性:PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC 的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth )非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2% 。PC 有很
14、好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC 材料；反之，可以使用高流动率的PC 材料，这样可以优化注塑过程。金属特性手册一， 结构钢特性：08F 冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。10 冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好, 易焊接。35 冷塑性尚好,各种焊接性能良好;切削性好 ;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。45 中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;只有要求高的零件才进行 M
15、L4 行调质。冷塑性一般;切削性,退火,正火比调质时好;适于氢焊和氩孤焊,不适于气焊。20Cr,渗碳钢，高硬度;韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。38CrA,调质钢，钢的最后热处理为淬火和回火；切削加工性好；焊接性差25CrMnSiA ， 调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲、锤拱、 冲压;电弧焊和氢原子焊的焊接性好 , 气焊和合格,焊接时 ,特是电弧 ,焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大;切削加工性尚好40Cr,调质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比45 钢高得多,淬透性出比较好 ,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜;有很大的回火脆性;当零件工作表面
16、要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。冷变形时塑性中等,切削加工性尚好。40CrNiMoA ， 调质钢,可以进行渗氮处理;在相当高的强度时还有很高的韧性;淬透性很高,可用作截面较大的零件;钢的焊接性差。冷变形塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。65Mn ， 它是一种弹簧钢,最后热处理为淬火和回火;其强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性 ,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好;焊接性好,冷变形塑性低,带材可供一般弯曲。50CrVA ，合金弹簧钢,钢的最后热处理为淬火和回火;热处理后具有较好的韧性,高的比例极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的
17、比值也较高,并有高的淬透性（与 65Si2MnWA 的淬透性相类似）与较低的过热敏感性;零件使用温度程300时,其弹性仍可保持。钢的切削加工尚好,冷变形时塑性低 ,焊接性差。2.棒材机械性能:（抗拉强度 ） 状态抗拉强度硬度 （HB）08F 热轧 13108F 经热处理 30 18 35 60 10 热轧 一一w 137经热处理 34 21 31 55 热轧、锻制 32 18 30 55 冷拉 45 8 50 187冷拉钢退火 30 26 55 143热轧 143经热处理 38 23 27 55 热处理状态 20 热轧0 15652 经热处理42 25 25 55 供应状态39 22 22 5
18、0 热处理状态7.5 40 207 冷拉钢退火 40 21 50 0 16325 热轧 170经热处理46 28 23 50 9 供应状态43 24 18 50 热处理状态 冷拉 55 7 40 217冷拉钢退火 42 19 50 17035 热轧 一一0 187经热处理 54 32 20 45 7 冷拉 60 6.5 35 0229冷拉钢退火 48 15 45 3010 Z 0.2 0.4 30 42 10 S P 0.2 0.4 30 4410 Z S P 0.2 0.4 3415 Z 0.2 4.0 34 4615 S P 0.2 4.0 34 4820 Z 0.2 4.0 36 502
19、0 S P 0.2 4.0 36 5120 Z S P 4 60 42二、不锈钢材料特性:1 、铁素体型不锈钢：其含Cr 量高 ,具有良好而性及高温抗氧化性能。2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1 无磁性,耐蚀性能良好, 温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性 优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低 ,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。3、马氏全不锈钢：典型如 2Cr13,GX-8, 具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理
20、强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8 氏体 ,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。例10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零 件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏; 钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。1Cr18Ni9 它是标准的18-8 型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能 ;钢因塑性和韧性很高,切削
21、性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9 钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在 850以下空气介质、以及750以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性；易产品界腐蚀，故在超过450的腐蚀介质是为宜采用；在750800c以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳
22、性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在 750温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高 ,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工; 气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好, 抛光性能优良 ;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13 钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在 700温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr1
23、3 , 但仍满意 ;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立处理。3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13 低 ,但强度、硬度 ,淬透性和热强性都较高。 冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理在退火后有较好的切削性 ;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水 ,盐水等介质尚能抗腐蚀 ;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却（最好在炉中冷却），在热态下,将零件转放入700725c的炉中
24、进行 回火处理。三、铝合金：强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接 ,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。1 、变形铝合金:1.1 防锈铝：A1-Mn及A1-Mg系合金（LF21、LF2、LF3、LF6、LF10）属于防锈铝，具特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。1.2 硬铝：LY 系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如 LY1,LY10, 含金元素及Mg,Cn 适中者 ,强度、塑性中高 ;如 LY11; 金中 Cn,Mg 含量高 则强度高,可用于作
25、承动构件;如 LY12,LY2,LY4;LC 系列这超硬铝 ,强度高,但静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。1.3 锻铝：LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5, LD6,LD10 强度好 ,易于作高负载锻件及模锻件 ;LD7;LD8 有较高 耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。2、铸造铝合金:1）.低强度合金：ZL-102 ; ZL-303）.中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-3023）.中强度耐热合金：ZL-401 4）.高强度合金：ZL-104 ;ZL-1055）.高强度耐热
26、合金：ZL-201 ;ZL-202 6）.高强度耐蚀合金：ZL301PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围：家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开 关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部 件等）。注塑模工艺条件：干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。 建议在空气中的干燥 条件为120C,68小时，或者150C, 24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C, 2.5小时 ？熔化温度：225275C ,建议温度：250C。模具温度：对
27、于未增强型的材料为 4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm o注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT的凝固很快）。流道和浇口 ：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.75mm 。0.81.0*t 之间，这里t 是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为化学和物理特性:PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、
28、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT 吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT 的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%2.8% 之间。 含 30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6% 之间。 熔点 （ 225%C ）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为 170C。玻璃化转换温度（glass trasit
29、io temperature ）在 22C 到 43C 之间。由于 PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件 （仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90110C ， 24 小时。熔化温度：230300C 。模具温度：50100C 。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性:PC/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性。例如 ABS 的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS 材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、 汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110135C, 约 4 小时的干燥处理。熔化温度：235300C 。模具温度：3793C 。化学和物理特性:PC/PBT 具有PC和 PBT 二者的综合特性， 例如 PC 的高韧性和几何稳定性以及 PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。