主楼盘扣模板技术交底.docx

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1、贞眉内容技术交底记录编 号工程名称大尚华府工程交底日期2018年4月8日施工单位鸿丰建设集团有限公司分项工程名称3#、6-9#楼模板工 程交底提要模板施工工艺及质量技术要求页脚内容9交底内容： 一、施工准备1、材料准备：剪力墙、顶板 柱模板龙选用40 2、主要机具500500500500用12mm用多层板模板体系，顶板支撑体系采用多嚼腮臀手架，框架希呼胡产翔骚片察鼻用:英丹里N圆盘锯、手电油、台钻、手提电槌、活动扳F、3、现场准备：本工程施工场十赣 制作施工。4、作业条件4.1熟悉图纸K检Ci!加工好i.e4.44.3安装剪力墙 并清理干净.伸M-TT要. 工作一根据标高检理要剔除并清时用1平

2、林用3柱墙升锤、空气压缩机。S师七两处木工车m正确,进行模板1汨皮尺寸线,料捌若存瞬秆；，柱关接茬处於须凿毛,求，如有松的实之处,4.54.6模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净】按要求搭好脚里 配模要求200 R00S曲未方竖楞一川1、剪力墙模板墙模板立面支撑布置示意图墙体模板采用多层板做面板，40X900方木做竖楞，力48X3. 0mm架子管做背楞，小14500X500 （纵向X横向）对拉螺栓和钢管斜支撑加固。直段增模板内竖楞40X90mm方木中距不大于200mm,板缝及边框采用40X90mm方木，外楞采用 双2义648X3. 0mm架子管间距500mm布置（先横向后竖向），采用b

3、14mm对拉螺栓间距500nlmX 500mm （纵向X横向）布置，对拉螺栓排列：横向第一道距离洞口边不大于150mm,距离纵横墙阴 角处第一道不大于150mm:纵向第一道距离地面楼而不大于150mm,对拉螺栓与大3形扣件配套使 用，在其上中下各加一排小48X3. 0mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预 埋在底板622Tb 25钢筋上。3、顶板模板顶板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用中48X3. Omm 1200mm钢管，次龙骨采用40*90mm 250mm双面刨光木方。板底支撑采用盘扣式脚手架，材料为648X3. 0mm钢管，立杆间距1200mm, 步距不大于L

4、8m。为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方 向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错今现象。三、主要施工方法及措施1、模板的现场制作1.1梁柱模板加工必须满足界而尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需要刨边保证模板 的准确尺寸，否则禁止使用。次龙骨应双面刨光，主龙骨至少要单而刨光，翘曲变形的方木不 得作为主次龙骨使用，1. 2框架柱模板的加工必须尺寸准确，模板拼缝处必须加设背楞。1.3模板加工管理:模板加工完毕后必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用c对于 周转使用的多层板，如有飞边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以

5、利用。2、模板的存放2.1模板的存放按照现场平而图指定的位置进行存放。2. 2模板存放地点硬化平稳且下垫100X 100mm方木。2.3平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑孔牢固。3、模板安装3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前要清除 条哪橡蟋或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的找平工作。壤隘邮融均耕、1融碱穗1觌除W微遇媪噪褥雕礴神船凝神 后再封上，避免产生夹渣等质量问题。工采用嫡懈解球嘲皆fe副愠僦殿图獭就验睡嘛战褊魁嵌刎% 3.赛钢镀安顺梁躇度及南网距不大于900mm,梁底杆距柱边、墙边不大于200nm；支撑立杆

6、：夹 修幡鳗李虎!柳僦瞅楸铺梁底模3.2.2梁在支模过程中，拉水迪EftNJ一%上的结构50线校核梁底标高 3. 2. 3底模与横楞应拉结柏拂愣卜支架、立型除咿：_3. 2.4安装梁侧模时，应边 舞运U底模连接，丽稹窗度多于2康行=应采取临时固定措施。3.2.5梁底模起拱应在侧模内外楞连固前进行。安照设I要求，梁般度4m时，梁底模板按照梁 跨度的0.2席起拱：悬臂梁4挑长腹2L 5m时，支悬臂K度的0.4%起拱。应注意按照梁全跨均匀起拱。i3. 4顶板模板安装顺序及护 裱商：F =3.4. 1模板安装顺序：搭匕利管支掌架一主龙用一次龙竹一铺设多卮板面板一模板调整验收一进 行下道工序施工。23.

7、 4. 2楼板模板采用单块就乜 就立前处理好匹3与墙.梁部位的母豆3. 4. 3按照设计和规范要去 剧羲娜翔处申弗即典,/姆产度=4m的楼板模板按3. 4. 4从一侧开始铺多层板，顶板模板拼缝，采用硬碰硬拼接，接缝处用手刨刨直、刨平，拼接 页眉内容细致，保证平整无错令，密封不漏浆。3. 4. 5安装挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。3. 5剪力墙模板安装顺序及技术要点3. 5.1模板安装顺序：搭设脚手架（梁板模板支撑架）一墙模吊装就位一安装柱模一安装支撑一 固定墙模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板3. 5. 2板块与板块竖向接缝处，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑

8、体系将柱固定。3. 5. 3为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑 铁，增根部的限位钢筋应焊接在梁板浇筑时预留的短钢筋上，不得焊在结构主筋上。所有附加措 施钢筋外露端头必须刷防锈漆。3. 6楼梯模板施工3. 6.1主次龙骨采用100X100、40X90木方。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂红架，根据开 间尺寸分步立柱，立柱间距900mm,纵横双向设置，立柱上放U型托。4. 6. 2楼梯踏步采用多层板拼模，其立梆高度与踏步口齐，钢筋绑扎验收合格后，用塔吊辅助将 定型踏步模板就位，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝上厚度。踏步高度要 均匀一致，

9、楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。4.模板的拆除4.1 柱模板的拆除在混凝土强度达1. 2Mpa,能保证其表面棱角不因拆初模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先 松动对拉螺栓和墙箍扣件，使模板与混凝上而脱开。脱模困难时，可用柒棍在模板底部撬动，严 禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下来的模板及时清理板而及衬模上的残渣，周转到下 一流水段使用。4. 2梁、板模板拆除4. 2.1梁、板模板的拆除严格执行“模板拆除申请制度”，在每段梁板浇筑混凝上时留置指导拆模 的同条件试块，依据其强度确定模板是否可以拆除。填写“现浇混凝上结构拆模记录”，经监理单 位审批同意后，方可进行模板拆除。42

10、2构件底模拆除时的混凝上强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板W2502, W827582100梁、拱、壳W827582100悬臂构件21004. 2. 3后浇带模板及支撑待后浇带混凝上浇筑后，并达到设计强度后方可拆除，执行“模板拆除 申请制度”。同一跨度内后浇带两侧模板及支撑不得在浇筑后浇带混凝上并达到设计强度前进行 移动、重新支顶等改动，也不得因为周闱区域的模板拆除影响后浇带区域梁、板模板支撑体系的 稳定性和强度。避免造成梁板受力状态改变，对结构安全带来隐患。5. 2. 4拆除的模板、支撑等要码放整齐，并注意应及

11、时清运，不要集中堆放在楼层。5、模板的维护和维修5.1模板使用注意事项5.1.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；5. 1.2严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝上表 面和棱角：5. 1.3模板与混凝上而粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将结构而拉裂：5. 1.4拆下的模板，应及时维修和整理；5.1. 5拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5. 2多层板维修5. 2.1覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸：5. 2. 2覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象， 以保证板而覆膜不受破损；5. 2. 3切割

12、或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形：6. 2. 4覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；5. 2. 5当拆下的模板四周破坏、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边漆，然后重复 利用。四、质量控制：1、质量管理制度1.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。L2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，并执行质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。1. 3各类模板制作后，应经质量部门验收合格后方可投入使用。1.4模板支设完后班组先进行自检，自检合格后方可向项目部报验，项目部验收合格后向监理单 位报验，应验

13、收合格才能进行下道工序。2、模板工程质量标准及检查方法2.1模板安装2. 1.1安装现浇结构的上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支 架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2. 1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法： 观察3. 1.3模板安装应满足下列要求：2. 1.3.1模板的接健不准漏浆：在浇筑混凝上前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水：2.1. 3. 2模板与混凝上的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰 工程施工的隔离剂；

14、2. 1.3. 3浇筑混凝上土前，模板内的杂物应清理干净；2.1. 3.4对清水混凝上工程及装饰混凝上工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察2. 1.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.1. 5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时, 起拱高度为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10乐且不少于3件；对板应按有代表 性的自然间抽查10轧且不少于3间：对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查1

15、0船且 不少于3而。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2. 1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的 规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对 柱和板应按有代表性的自然间抽查10席，且不少于3间：对大空间结构，培可按相邻轴线间高度 51n左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10$,且不少于3而。检验方法： 钢尺检查。2.1. 7现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件; 对柱和板，应按有代表性的自然间抽查10$

16、，且不少于3间：对大空间结构，板可按纵、横轴线 划分检查而，抽查10%,且不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2,外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺+10, 0检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置L3钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截而内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度L32m靠尺和塞尺检查2. 2模板

17、拆除2. 2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应 符合规范规定。2. 2. 2侧模拆除时的混凝上强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2. 2. 3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、成品保护措施2.1 混凝土强度达到1. 2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3. 2模板安装过程中，应注意保护钢筋位置、保护层垫块、预埋件等。3. 3模板拆除后，对柱身棱角应采取加设护角等必要的保护措施，防止在下步施工中造成损坏。3.4模板安装中，如发现有钢筋位移造成模板无法找直加固等情况，应及时报告现场管理人员安 排处理

18、，不得对钢筋进行随意弯折。3. 5往作业而吊运钢筋时，应先加设木方，并分散堆放，严禁集中堆放在模板上。3.6 绑扎梁钢筋时，应提前将梁底筋保护层垫块垫好，不得事后以梁侧模为支点撬动钢筋骨架， 造成模板边角的损坏。4、质量控制措施3.7 模板检查和验收的重点为控制刚度、垂直度、平整度、模内清理和接缝，并检查水电预埋箱 盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。3.8 混凝土浇筑过程中，必须设专人检查支架和和支承情况，发现下沉、松动和变形等问题及时 解决。3.9 梁板模板的支设过程中，梁底模板支撑、起拱、位置、标高等均验收合格后，方可进行梁筋 安装：梁筋验收合格后，方可进行梁侧模和板模板的支设；板筋绑扎前

19、，整个模板体系必须全部 完成、清理干净、验收合格。不得出现边支设模板、边绑扎钢筋的情况。3.10 避免因模板内清理不干净造成的混凝土夹渣现象，模板安装时必须留设清扫口，模板全面 清理经检查合格后方可将清扫口封闭。易造成夹渣的位置有：梁柱接头、梁底、梁侧挑板处、楼梯梁施工缝、楼梯板施工缝，模板验收时应作为重点检查部位。 4.5模板应依据模板配置图在车间采用专业机械加工，以保证加工质量和精度，尽量减少因现场 手工制作带来的接缝不严密、不方正、污染、材料浪费等弊端。3.11 板应设置独立而稳固的支撑体系，不得利用模板的支撑体系进行起吊重物的支撑架，也不 可利用脚手架作为模板体系的加固点。3.12 板

20、支撑体系的搭设应严格按技术方案要求搭设，立杆和水平杆的接头均应在不同的框格内 交错设置。4. 8模板垂直度控制措施：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可 模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过 2mm：模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5. 9模板标高控制措施：模板安装前，在柱四角纵筋上抄测标高控制点，以此控制柱模板下部砂浆找平层的标高，通 过模板加工尺寸控制和找平层标高控制来控制柱顶标高。五、安全保证措施1、木工机械应设置专人操作，并严格遵守机械安全操作规程。施工人员在使用机械时，认

21、真掌握 操作规程，在使用手持电动工具要戴绝缘手套，防止触电，用电应与电工联系，配备专用开关和 插座。机械在运转时，如中途离开应停电关闸。木工棚应及时清理刨花、锯末及各种杂物并配备 灭火器。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛 掷。4、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 7、吊装模板时，须在模板就位并连接牢固后

22、，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 8、拆除模板时有切实可靠的安全措施，由专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入 作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆 牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，先将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒 塌伤人。9、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、穿防滑鞋，2m以上高处作业系安全带。安全帽 和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。10、施工用临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定钢支撑构件上。夜间 施工时，应有足够的照明。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工拉设、连

23、接。同时还应经常 检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。12、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝上渣块。由专人负责校对 模板几何尺寸，偏差过大及时修理。13、梁、板上下层支撑点应在同一位置。14对于首层支承于回填上上的支架，雨后工长应组织班组长认真检查立杆下步支撑状态，发现有 下沉、脱空等情况及时采取加固措施。15、模板支设做到活完场清，需用材料码放整齐：木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护拦内。 16、在拆模板时，禁止非操作工人进入现场，在各层入口处挂牌提示：已经活动的模板必须一次 连续拆除完方可中途停歇，以免落物伤人，拆

24、下的模板码放整齐，以免钉子扎脚，及时运到规划 区分规格码放。顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。17、在施工中禁止高层抛杂物。18、模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。六、文明施工及环保措施1、现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。2、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。3、作为消防重点区域的木工车间指定专人负责，配备符合要求的消防器材，锯末及刨花每班及时 清理，严禁在施工现场吸烟。4、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体 效果。技术负责人交底人接受交底人页脚内容9贞眉内容技术负责人交底人接受交底人页脚内容9