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1、制丝车间加强设备保养整改方案、目的为落实厂部精益管理要求，加强设备保养管理，提高设备保养质量，特制定本方案。二、职责划分1、管理职责划分设备保养管理分工责任人职责围按设备管理有关规定做好设备管理， 负责车间设备保养， 确保设备处于完好状态考核汇总、整改计划下达、车间叉车、抱车、磨地车、空调 等设备设施叶丝线（包括皮带机、振梢、喂料机、贮柜、主机等机械设 备）、香料房（包括香精香料罐、香料房电气设备）白肋烟线和叶片线（包括皮带机、振梢、喂料机、贮柜、主 机等机械设备）梗线全线（包括皮带机、振梢、喂料机、贮柜、主机等机械 设备）薄片线、梗线电控（包括电机、变频器、电控柜、子站箱、水 份仪、光电开关
2、等电气设备）储丝房、叶线电控（包括电机、变频器、电控柜、子站箱、水 份仪、光电开关等电气设备）维修项目、点巡检记录抽查地面、墙面、立柱、宣传栏、门窗、风幕机等 6s管理辖区生产班保养区域的区分与人员安排、叶线设备的保养检查与 考核，督促落实保养整改任务生产班 副班长生产班保养区域的区分与人员安排、梗线及薄片线设备的保 养检查与考核，督促落实保养整改任务安全员负责安全消防设施的保养检查与考核2、保养职责划分总则：谁使用谁负责保养2.1 生产结束后操作工负责完成设备及附属设施保养，工作时段负责对设备表面及地面的清洁、清扫。2.2 电工负责电控柜及子站箱的部保养，维修工负责维修后的清理，润滑工负责升
3、降车的设备保养。2.3 生产班根据生产安排、班组人员以及保养整改情况，自行开展分 段深度保养。三、管理流程车间设备保养检查分为四级：一级检查 操作工自查二级检查班组检查三级检查车间日常专项检查四级检查-车间151联合检查1、一级检查（操作工自查）：当班操作工每天提前15分钟做好开车前的一切准备工作，查看 相关记录，做好卫生检查工作。如果发现上一班保养不合格， 必须在上班后30分钟向班组及时反映。班组再上报技术组，经 确认后，直接考核上一班。2、二级检查（班组检查）：操作工保养结束后，经生产班班组检查合格后才能下班，如存在 保养不合格，生产班组直接对操作工进行考核；电工班长直接对 电工的保养不合
4、格进行考核；维修小组长对维修工维修后清理工 作进行检查考核。3、三级检查（车间日常专项检查）：3.1、 每天7: 308 : 15分由1名技术员、1名工艺员、1名生产班 副班长联合对晚班设备保养进行检查，重点检查设备是否积料。3.2、 技术员、设备管理员每天 8: 159 : 00对分管设备保养进行 检查，重点检查设备积灰、积垢情况。4、四级检查（车间151联合检查）车间管理人员每周二、三开展一次 151联合检查，时间为9:0011 : 00,其中对主机设备保养情况重点检查。四、工作要求1、技术员每天将整改考核项上报到设备管理员处，要求坚持问题导向，每周整改项不少于10条，考核项不少于2条。2
5、、设备管理员每周于调度会前对保养考核情况分责任人统计整改总 量及整改率，总量未达标或整改率未达80%以上考核分片责任人 100元/周，设备管理员未及时汇总下达整改单， 未及时汇总记录 考核100元/次。3、各分片设备轮保（周期保养）项目由各分片技术员负责按标准下 达计划并考核实施情况。4、长假保养时，技术组人员、生产班班组长要坚持到现场指导、督 促操作工保养，否则按100元/次进行考核。5、生产结束后操作工负责完成设备及附属设施保养，做到设备无积 灰积料，无质量隐患，否则按 50100元/处进行考核。6、工作时段，在不影响生产质量及安全的前提下，操作工要对辖区设 备表面及地面进行清洁、清扫，做
6、到设备表面光洁，否则按 50100元/处进行考核。7、对需拆除防护罩的保养部位，维修工应积极拆除防护罩，否则按 100元/次进行考核。8、技术员对保养整改前后拍照保存，形成整改前后对比图片。五、保障措施1、组织技术人员制定保养手册，明确保养流程、保养部位、保养方 法，并进一步细化日保、深度保养及长假保养标准。做到保养管 理制度化、流程化、精细化。2、要求日常保养时间不少于1.5小时，若生产结束时间在晚上 9: 30前，则需延长保养时间至2小时以上。3、操作工保养结束后，需到班组签字并经过班组同意后方可下班， 签字本上应记录保养时段。4、班组根据生产计划安排自行开展分段深度保养，深度保养按照长
7、假保养标准进行保养，保养时间不少于 3.5小时，深度保养时维 修人员配合拆卸防护罩，技术组分管人或生产班分管人需到现场 进行督促、指导。5、针对保养难点，发动全员参与设备保养合理化建议征集，针对保 养的难点开发设计一些保养工具，车间按照设备管理制度进行 奖励。六、考核比例与奖励措施：交班半小时后设备表面卫生、设备周围地面的相关考核与当班挂 钩。保养项目不合格按50元/处进行考核，与产品质量相关的项目不 合格按100元/处进行考核；对设备运行和产品质量有重要影响的不 合格项、同一部位连续重复出现的不合格项目均加倍考核。维修现场 清理不干净按100元/处进行考核。深度保养评价按照每个项目的完 成质
8、量分为A、B、C、D四个等级，评为A级的保养项目组每个成 员奖励100元，评为B级的每个项目组成员奖励50元，评为C级 的不奖不罚，评为D级的每个项目组成员扣罚50元。（深度保养根 据劳动强度及保养效果按501000元进行奖励）厂部下达的设备保养考核，设备主任、管理班分管人、生产班分 管人、生产班操作工按10%、20%、20%、50%的比例挂钩；车间 三、四级检查（专项联合检查和151检查）发现的设备保养考核， 生产班分管人、生产班操作工按 15%、85%的比例挂钩，维修现场 清理不干净直接考核维修小组长；车间二级检查（班组检查）发现的 保养不合格项直接考核操作工，以上考核在月度奖金分配中兑现。附件：附表1设备维护保养检查通报设备维护保养检查通报检查时间：1 丁 P责任班组工序检查容图片处理决定备注整改情况检查人专业资料专业资料