LX-31轴承盖说明书.docx

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1、一、课程设计任务书1二、序言2三、轴承盖工艺分析 24、 轴承盖的机械加工工艺规程设计 45、 心得与体会13六、参考资料书目13蚌埠学院机械制造学课程设计任务书学生姓名朱迪学号51101013004指导教师甘瑞霞课题类别工艺设计设计时间2014年6月1日至6月14日生产纲领100000 件/ 年课题名称轴承盖机械加工工艺规程编制及工时定额计算一、机械制造学课程设计的主要内容与要求机械制造专业学生的机械制造学课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环 节。机械制造学课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独 立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。本

2、课题主 要让学生制定调速杠杆的机械加工工艺规程、编写设计说明书。本课题可使学生受到 充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能 够培养学生的计算能力、绘 图能力、文字 表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到 显著提高。二、设计（论文）需要的工作条件课程设计工作量要求1 .零件图（一张）2 .毛坯图（一张）3 .编制零件机械加工工艺规程卡及工序卡4 .编写设计说明书一份层次： 本科专业： 2011机械设计制造与自动化本6三、应收集的资料及主要参考文献机械设计基础邓昭铭机械设计手册徐激机械制造工艺及设备设计手册 机械工业出版社切削用量手册机械加工工艺人员手册 机械工

3、业出版社四、进度计划及指导安排第1周： 熟悉课题，收集资料，绘制零件图、毛坯图零件机械加工工艺规程卡第2周：切削用量选择及工时定额计算编写设计说明书一份，整理资料，准备答辩任务书审定日期 年 月日指导教师（签字）任务书下达日期 2014 年6 月工_日学 生（签字）厅 口机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计是在学完了机械制造工程学等机械学专业基础课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，他要求学生全 面地综合地运用本课程极其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设 计，其目的在于：1 .培养学生运用机械制造工程学及相关课程（工程材料与热处理，机械设计， 公差

4、与技术测量等）的知识，综合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和 解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程 的能力。2 .培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。3 .进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。当然本次 课程设计的目的除了上述所述之外，还有让一个机械类的并学完基本专课的学 生基本熟悉机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程，为以后的进一步学习其 它专业知识或工程实践设计工作打下基础，同时也是对学生已经学过的专业课3轴承盖的工艺性分析3.1 轴承盖用途轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，

5、 它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力 作用而损坏。轴承盖零件图如图1所示。图1轴承盖零件图3.2 轴承盖的技术要求零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，零件的主要技术要求分析如下：(1) .由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余 的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。(2) .铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、

6、硬度及疲劳度，在静力的 作用下，不至于发生意外事故。表1轴承盖零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/ mm公差/ mm 及精度等级表面粗糙度Ra /形位公差/ mm轴承盖前后端 面160 MlsIT1212.5轴承盖孔内表 面命12。竹3IT103.226mm固定 孔26IT1212.554mm凸台 端面4IT103.2轴承盖两侧阶 梯下表面80IT116.3轴承盖中心50mm凸台端 面120IT1212.5轴承盖左右两 侧阶梯侧表面IT103.2/0.06 A轴承盖下端面120IT116.33.3 确定轴承盖生产类型已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分

7、阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。4轴承盖的机械加工工艺规程设计4.1 确定毛坯、绘制毛坯图4.1.1 选择毛坯零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。参阅机械制造技术基础课程设计指 导书表2-1 ,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。4.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量参阅机械制造技术基础课程设计指导书表2-4,选用加工余量为 RMA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的

8、铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量。表2轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm备注轴承盖前后端 面316。那1s166轴承盖孔内表 面4命120竹S311226mm固定 孔4261854mm凸台 端面448轴承盖两侧阶 梯下表面38083轴承盖中心50mm凸台端3120123面轴承盖左右两侧阶梯侧表面47。二燔178轴承盖下端面41201244.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图由表2所得结果，绘制毛坯图如图2所示。图2轴承盖毛坯图4.2 拟定轴承盖工艺路线4.2.1 选择定位基准根据零件图纸及零件的使用情况分析，知50 mm的圆柱，轴承盖

9、外端面、26 mm的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。(1)粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承盖下表面为粗基准(2 )精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合”原则和 基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。4.2.2 表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当

10、考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。参阅机 械制造技术基础课程设计指导书表1-7、表1-8,确定加工件个表面的加工方法，如表 3所示。表3轴承盖零件各表面加工方案项目尺寸精度等级表面粗糙度Ra/ m加工方案备注轴承盖前后端 面IT1212.5粗铳表1-8轴承盖孔内表 面IT103.2粗镇一半精 镇一精镇表1-726mm固定 孔IT1212.5钻、扩、较表1-754mm凸台 端面IT103.2粗铳一半精 铳表1-8轴承盖两侧阶 梯下表面IT116.3粗铳一半精 铳表1-8轴承盖中心50mm凸台端面IT1212.5粗铳表1-8轴承盖左右两 侧阶梯侧表面IT103.2粗铳一精铳表1-8轴承盖下端面

11、IT116.3粗铳一半精 铳表1-84.2.3 加工阶段的划分该压紧盖的加工精度要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，完成端面的加工，完成孔的钻加工。4.2.4 工序的集中于分散选用工序集中的原则安排轴承盖的加工工序。该轴承盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。4.2.5 工序顺序的安排

12、机械加工工序：1 .遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。2 .遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。3 .遵循“先主后次”原则，先加工主要表面一压紧盖的右端面和26mm孔，后加工次要表面。4 .遵循“先面后孔”原则，先加工压紧盖端面，再加工26mm孔。4.2.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础，表4列出了轴承盖的工艺路线方案。表4轴承盖零件工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1铸造2时效处理3粗铳、半精铳54mm 凸台端面立式铳床X51铳刀千分尺4铳轴承盖中心50mm 凸台端面立式铳床X51铳刀千分尺5钻、扩、钱26mm孔立式钻床

13、Z535麻花钻，扩 孔钻，较刀千分尺6粗铳一半精铳轴承盖 下端面立式铳床X51铳刀千分尺7粗铳、精铳轴承盖轴承 盖左右两侧阶梯侧表 面立式铳床X51铳刀千分尺8粗铳、半精铳轴承盖两 侧阶梯下表面立式铳床X51铳刀千分尺9粗镇、半精镇、精镇轴 承盖孔内表面立式铳床X51镇刀千分尺10铳轴承该前后端面立式铳床X51铳刀千分尺11清洗12终检4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.3.1 圆柱表面工序尺寸：54mm凸台端面的加工余量为4 mm,粗刨3 nm，精刨1 mm;轴承盖中心 50mm凸台端面的加工余量为3 mm,粗刨3 nm;.3.2平面工序尺寸：轴承盖下端面的加工余量为4 mm,粗刨

14、3mm,精刨1 mm;轴承盖前后端面的加工余量为3 mm,粗刨3 mm.轴承盖两侧阶梯下表面3mm轴承盖左右两侧阶梯侧表面 4mm4.3.3 孔 加 工 工 序 尺 寸 :轴承盖孔内表面的加工余量为4 mm,粗链2 mm，半精链1.3 mm，精链0.7 mm;26mm固定孔的加工余量为 4 mm,钻2 mm,扩1 mm,较1mm。4.3.4 其 他 尺 寸 直 接 铸 造 得 到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采取调整加工。因此在计算最大，最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。4.4 确 定 切 削 用 量4.4.1 对钻26mm的内孔的切削用量的确定：1 ) 背 吃 刀 量 的 确

15、 定 取 ap =14mm。 p2 ) 进 给 量 的 确 定 查 指 导 书 表 5-22 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f =0.25mm/r 。3 ) 切 削 速 度 的 计 算 查 指 导 书 表 5-22 。 ， 按 工 件 材 料 为 HT200 选 取 ， 切 削 速 度 v =15m/min 。 由 公 式 n 1000v / d ， 可球 的 该工 序 钻头 转 速 n 341.2r /min ， 参 照 指导 书 表 4-9 系 列 Z535 型立 式 钻床 ， 取转速 n 400r/min ， 再 将次转速 代 入 v n d/ 1000=17.584m

16、/min4.4.2 对扩26mm内孔的切削用量的确定：1 ) 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=1.85mm 。 p2 ) 进 给 量 的 确 定查指 导 书 表 5-23 ， 选取 该工 步 的每 转 进 给 量f=0.7mm/r。3 ) 切 削 速 度 的 计 算查 指 导 书 表 5-24。 ， 按 工 件 材 料为HT200选取 ，切削速度 v =95m/min 。由公 式 n 1000v /d ，可 球的该工 序钻 头转速n1908.08r/min ， 参照指 导 书 表 4-9系 列Z535型立式 钻 床， 取转速n 1100r /min ， 再 将 次 转速 代 入 v n

17、d /1000=54.75m/min4.4.3 对粗钱26mm 的内孔的切削用量的确定：1 ) 背 吃 刀量的 确定 取 a =0.1mm 。 p2 ) 进 给 量 的 确 定 查 指 导 书 表 5-31 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f =0.5mm/r 。3 ) 切 削 速 度 的 计 算 查 指 导 书 表 5-31 。 ， 按 工 件 材 料 为 HT200 选 取 ， 切 削 速 度 v =4m/min 。 由 公 式 n 1000v/ d ， 可 球 的 该 工 序钻 头转速 n 79.9r /min ，参照指导书表4-9系列Z535型立式钻床，取转速n 100

18、r/min,再将次转速代入 v n d/1000=5m/min4.4.4 对精钱26mm 的内孔的切削用量的确定：1 ）背吃刀量的确定 取a。=0.05mm 。 p2）进给量的确定 查指导书表5-22，选取该公布的每转进给量 f =0. 5mm/r 。3）切削速度的计算 查指导书表5-22。，按工件材料为HT200选取，切削 速度v=6m/min。由公式n 1000v/ d ,可球的该工序钻头转速n 127.4r/min, 参照指导书表4-9系列Z535型立式钻床，取转速n 140r/min,再将次转速 代入 v n d/1000=6.6m/min4.5 确定时间定额4.5.1 时间额定的计算

19、：1）钻孔工步根据指导书表5-41 ,钻孔的基本事件可由公式tjL/ fn(l1iI2)/ fn 求得，35mm,1i入公式D . cot2求得1.56.58mm, I22mm;f =0.25mm/r ;n 400r / min ,代tjL/ fn(l1il2)/fn (356.582)/(0.25* 400)26.2s。2）扩孔工步根据指导书表5-41 ,钻孔的基本事件可由公式tj L/ fn (l1iI2)/ fn 求得，其中l 35mm,D d . 11cot2代入公式，求得1.5 9.5mm ,l2 2mm ； f =0.7mm/r；n 1100r/min ,tj L/ fn (l1i

20、l2)/fn (359.5 2)/(0.7*1100) 3.6s03）粗校工步根据指导书表5-41 ,钻孔的基本事件可由公式tj ”为（l l1 l2）/为求得，其中1 35mm, l1, l2由指导书表5-42 ；按 t 15 , ap 0.05mm条件查得 li0.19mmi2 13mm , f=0.5mm/r ;n 100r / min ， 代 入 公 式 ， 求 得tj L/ fn (l l1l2)/ fn (35 0.19 13)/(0.5*100) 35.7s。1.1.1 精 铰工 步根 据 指 导书 表 5-41 ， 钻 孔 的基 本事件可 由 公 式tj L/fn (l l1

21、l2)/fn 求得，其中 l 35mm, li, l2 由指导书表 5-42 ； 按 t 15 , ap 0.025mm 条件查得 li 09mm l2 13mm, f=0.5mm/r ; n 100r / min ， 代 入 公 式 ， 求 得tj L/ fn (l l1 l2)/ fn (35 0.19 13)/(0.5*100) 35.7s。4.5.2 辅 助 时 间 计 算 ：1) 钻孔工步辅助时间2) 扩孔工步辅助时间3) 粗铰工步辅助时间4) 精铰工步 辅助时间t f0.15*26.23.93stf 0.15*3.6 0.5stf0.15*35.75.3stf0.15*35.75.

22、3s144.5.3 其 他 时 间 计 算 ：1 ) 钻 孔工 步 其他 时 间 tb tx6%* (3.93 26.2) 1.8s2) 扩 孔工 步 其他 时 间 tb tx6%* (0.5 3.6) 0.3s3) 粗 铰工 步 其他 时 间 tb tx6%* (5.3 35.7) 4.1s4) 精 铰工 步 其他 时 间 tb tx6%* (5.3 35.7) 4.1s4.5.4 单 件 时 间 计 算 ：1 ) 钻 孔 工 步 其 他 时 间 t126.2 3.93 1.8 31.93s2) 扩 孔工步其他时 间 t23.6 0.5 0.3 4.4s3) 粗 铰工 步 其他 时 间 t3

23、 35.75.3 4.1 44.9s4) 精 铰工 步 其他 时 间 t4 35.7 5.3 4.1 44.9s单件 时间 t 31.93 4.4 44.9 44.9 126.13s5体会与展望 机 械 制 造 工程 学 课 程 设 计是 一 门 至 关 重要 的 课 程 ，是 我 们 专业 课 程知 识综合应用的实践训练，是我们迈向社会、参加工作前一个必不可少的过程。 俗话说 “千里之 行， 始于足下”， 通过这次课 程设计， 我们深深体 会 到这句古 训 的 真 正 含 义 。之 所 以 我们 今 天 认 真 的 进 行 课程 设 计 ，学 会 脚踏 实地 迈 开这 一 步 ，就 是 为

24、了 明 天 能 够 更 好 的 走 向 社 会 ，走 上 工 作 岗 位 ，成 为 一 名 能 够 贡 献 社 会的人。说实话，课程设计真的有点累。然而，当我们着手清理自己的计算过程和原始资料，漫漫回味这两周的漫长历程时，一种莫名的成就感立刻浮上心头，将内心的倦意瞬间抹去。虽然此次机械制造工程学课程设计已近结束， 但它让我们又一次在成长过程中得到锻炼 ，变得成熟。我们相信，若干年后，当我们走出学校，走入社会，走上工作岗位之后，这必将是一段令我们难忘的经历，让我们受益终生。此次课程设计锻炼的不仅是我们的专业能力，更重要的是它端正了我们对待工作的态度。通过课程设计，我们深深体会到，干任何事都必须耐

25、心、细致。课程设计过程中，许多计算有时不免令我们感到有些心烦意乱： 有时会因为不小心计算出错而变得毫无头绪， 但一想起甘瑞霞老师平时对我们谆谆教诲以及他们为学治学的严谨态度， 想到今后自己应当承担的社会责任 ， 我们不禁勉励自己 ， 一定要养成一种高度负责、 认真做事的态度 。 短短的两周，使我们发现了自己所掌握的知识是如此的缺乏 ，应用所学专业知识的能力是如此的不足 ，另我们深知我们还需要好多好多类似的锻炼机会来提高自己的专业知识水平。最后，要感谢的是我们的老师，是他们的谆谆教诲教导了我们，是他们的敬业精神感动了我们。在以后的学习中，我们一定更加努力，绝不辜负他们对我们的期望，成为一个对社会

26、有用的人。6参考文献1 机械 制造 技 术 基础 黄 健 求 主编 机械工 业 出 版社 2005.112 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 崇 凯 主 编 化 学 工 业 出 版 社3 机 械 制 造 与 模 具 制 造 工 艺 学 陈 国 香 主 编 情 话 大 学 出 版 社4 机 械 精 度 设 计 与 检 测 技 术 李 彩 霞 主 编 上 海 交 通 大 学 出 版 社5 机 械 制 造 技 术 基 础 方 子 良 主 编 上 海 交 通 大 学 出 版 社 2005.12007.22006.52006.12004.86 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 邹 青 主 编 机 械 工 业 出 版 社