MES系统方案1.3.docx

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1、上海松下微波炉有限公司MESfe产线追踪控制系统实施方案版本1.3 日期：2011年01月27日上海松下微波炉有限公司 1一关于敖维公司3二项目背景3三系统概要3四系统目标4五系统实施后的效果4六系统特点57 方案范围58 MES追踪系统解决方案 68.1 系统架构68.1.1 系统功能架构68.1.2 系统技术架构78.2 作业流程设计88.3 硬件方案设计 108.4 系统功能设计 118.4.1 系统维护118.4.2 基础信息维护 138.4.3 开复线与停线管理 188.4.4 机种切换管理208.4.5 生产装配管理218.4.6 产品外借及归还管理 288.4.7 看板管理 30

2、8.4.8 开箱条形码管理318.4.9 查询及报表329 方案优势3610 目实施3710.1 系统实施步骤3710.2 项目进度计划3810.3 系统服务384一 成本预估39关于敖维公司上海敖维计算机科技发展有限公司成立于2002年，坐落于上海浦东新区。公司定位于提供基于自动识别技术（条码、RFID）的产品追溯系统解决方案供应商，已为汽车、电子、物流等行业内诸多知名企业提供了产品和服务。二项目背景目前生产统计的方法是班组统计每小时产量，然后根据嫁动时间手工计算能率，不仅费时费力而且及时性不够，往往要二三个小时甚至下班时才发现；避免非定常流出的微波炉未经检查直接出库，由于非定常流出的微波炉

3、往往是用户试验目的，试验后可能会出现装配不良或其他问题，而且这类不良一旦发生很难追溯到真正的原因；松下目前有ERP系统，并能有生产计划生成和导出功能，但计划执行层没有相应的系统，所有相关数据需要人工统计；产线上如果出现一条线生产多个机种时容易出现配件装配错误；不能有效管理CS、BOX等外借和归还；三系统概要MES系统是企业为了更好控制和追踪生产制造过程中操作记录的新型的系统，它紧密结合现有生产线的装配过程，通过自定义的方式， 匹配不同的生产线工序。 同时通过自定义方式，可以和现有生产线的硬件设备达到完美结合，从而最终可以达到，从装配件的上线，到最终的产成品的下线，这过程中所有需要去追踪的过程和

4、装配件，会被统一的记载和串联起来。同时能够自动计算产线生产能率等相关数据。四系统目标生产进度绩效的及 时查看管理人员镯漆通过系统 及时了解各个工单的生 产迸离便于生产安排质量有效追溯能罅通过产品条爵追溯产 品生产过程中各个工序参 教、操作者操作时间、 批次管理等信息系统目标提高准确度/减少差错率/提高效率产品生产有效快速 统计统计每条线为天产熊 统计借用和归还裁据 统计脱产、停线信息 产爱产能统计等的准确度和避免从而提高糜作效率组装线体的动态生产实绩管理完成品的数量、批次管理非正常流程炉子的入库管理重要部品上线批次管理，番号确认品质跟踪停线时间管理PP/1量试制确认管理（工场技术人员）生产现场

5、生产实绩可视化管理报表查询管理生产直通率查询统计开箱管理（换箱及不换箱2种情况）五系统实施后的效果统一条码化管理，降低物料及成品进出等操作出错率，提高操作效率；可追溯各个产品的加工情况；准确追溯成品使用的物料有哪些，以便在成品发生问题时能清楚地知道是哪个物料的问题，并能追溯到物料的供应商；通过扫描条码的操作，来提高操作正确性，提高操作人员的操作效率，降低成本；能够及时准确的统计出各个产线的产能及能率；能够有效管理产线停线情况及停线原因；能够有效管理产线上脱线产品的脱线原因及再次上线生产情况统计；能够解决产线上同时生产多种机型的装配有效控制；能够解决产线各种借用和归还情况统计；六系统特点先进的条

6、码技术及条码扫描技术，提高生产效率及减少差错率。全条码操作，不需要手工操作系统界面，到达系统可以完全符合 ME的流水线设计要求。自定义化的生产线，可以让客户随时根据生产线的变化或者跟踪需求的变化，更改产品线的工序以及工位；随时质量检测系统，支持任意产品和半成品甚至装配件的结果检查；实时产线产能、能率追踪；便捷的借用和归还统计电子看板在线情况分析七方案范围生产计划导入及转换成相应的生产工单；产线开线、停线；生产过程管理（磁控管与管理码的绑定、质量检查、返工维修、箱码与磁控管绑定、成品入库扫描）借用与归还产品追踪高级查询及报表产线电子看板生成硬件选型八 MES追踪系统解决方案MES追踪系统的核心是

7、生产线的WIP生产能管理，以及生产线操作员工的操作追踪、产线生产能率的计算，但是作为一个完整的ME S,同时会涉及到物料装配，产品质量检查, 返工维修，报废，借用及归还，脱线生产，产品装配件报警等相关功能。8.1 系统架构8.1.1 系统功能架构报表及查询用户及权限管理子系统电子看板系统（产线能率.在线执行情况统计等）生产工单管理质案管理借用管理条码打印管理 生产上线管理返工报废管理I装箱管理归还管理基础信自管理子系统MES统一平台ERP系统8.1.2系统技术架构系统除连接条形码识读设备外，还连接有电子看板，报警装置等外设。8.2作业流程设计产品生产痛程图控制巧1控制点2控制点3计、 户种产

8、生机、 久C体 导划镌军投工 丁 丁 二一 = f:吾军方受定按: 包.二悔福生产计划官劭打印管 季号:在线打印：2.产装暨入工体息谢（钵息时人为注 销找走、自劭注消检定C3分葩2下式b - 一 一 一 H I朱金土修耍摹%厘层出移 璋果立不含格咤恪红邑线条代表归还流程二棒业员挖刺松图柒 在工尸或更人M体息在浦iK三年 人为注鞘锁定.自动 注消世运。分妒；2 普工农控制尊2控制点5壬三运泉主逐二冬津充玄品系纪至景兰型PR -嚏理员）工整厘品不良厚因就计1；友葭叵 清隼臼插杂？ k3.管理者控制忸限:半或岛外借/ 亘汪用）松HL线理员一班4作业逢人3.你总在挹注息时人为.汪士肥芝*自幼泽第犍定心

9、分钟，工种方 式-怆专员挖乳松鼻稚工 工开生登入w.K皂吉调人力王铤近至一白毛 注常世定3丹静）冲方式 4一但也、享叁竹I里鸵L 5.当珞品与丁唐格正管理 实现4出厂梯i管厘号为 合格县由仅管这号为不艮W.下 般修窿：6幸皆逗形产于三m.三二主式品J三L成皓.BOX.印检验及鲁斯，二借用亮防控 司营匹汇强知军:坛长-营黑人万可食: 2_带长工隼B1京三餐f士受汇风5tN宴三商国免受要少 壬品清理:斑T班左。屯进定生产计划正常生产计划累皎白引导入选 足.片时谑赘非W手咐圮帙更改?土开的、建东-1悟时切换控制（板里设定）已当忠胃皂物入3： 3二三：王崇吏九个试： 工批量把利产扫生产工送技宗次层控罚

10、： 艮离开时时人为第（越克-自幼的雄鹿（坊 神，N珅万式控制点1（在法打印管理号） 地点：应依旌入出功能:I,怛抠生产计划自动打印 省E型号L作世者权限控制件且 时人为注请读定、自幼注 年顿定3分钟1端方式控制点2（使用可移罚为编强苗; 坨点：睢控管安藐处 功格1.邕理号与就控管的铺接 碌控管使用正量性的自 动辨识报髻音展延体痔 止）工作让啬极因控制（itS 时人为注倍锁定、自动注 疆时学（3分卅）潴方式控制点3地点，：修理台功能：】修理记录的管理2 .半瓦品外措风归还首理 （权限:修哩员+班卡）3 .幢陛品的管陛号与雁控 管链接控制点4M点：最隆棺查由微；1,合格品与不合 格品管理2.时间管

11、理 实现；1,出厂标签十管 理号，为含格品2 .仅管E里号为不丧品 关系籁解跺磁控管与宜 悝号的降格4 .停鼠时间宜理5 .入库营E里控制点5地点：线尾（协长用） 功能：1 .成品、BOB、CS抽稔通 及各部门借用芫包品控制 （借X述权保税定:班长+借 用A同时方可惜还）2 .班长工作用K席等终了选狸权限（耻 长+值进长）4,选定生产计划 工开拍、结束、临时例模 控制邑生产肌细信息（9= 3D 前j利丘输人完成 ，批里试制开拍生产【工 场技术权限控制】 自离开时时大为注锚钺定 、自动主捐锁定、分 钟）渊方式功能图追加说明:管理号采用随线打印， 号码为系统生成的9位数字编码。标签上除条码外还需打

12、印如下信息供人工识别：a.生产日期b.线另Jc.班次d.机种 e.流水号根据生产计划自动编排打印管理号脱落品将管理号附在磁性橡胶上一起装置在炉腔内防止管理号与炉子错位导致信息反 馈错误目前仅实现5个控制点，后续根据部品实现条形码管理后逐步实现增加部品管理的控制 点8.3硬件方案设计序号硬件名称型号数量备注1无线扫描设备SYMBOL 4278 (蓝牙)20:磁控管、班长处用2有线扫描设备SYMBOL 2208 USB20维修、检查处用3普通计算机20维修、班长处用4平板电脑30打印、磁控管、检查 处用5液晶显示器（22寸）待定20线上用电子看板6LED显储(3 W)1车间电了看板7条码打印机10

13、+1r每条线体打印处用8磁性皮套一中间显示条码的部 分需要镂空，以便提 高识读率9各种支架自行定做一各种设备为安装在 线体上所需要的支 架10局域网络一系统运行必备备注：计算机（包括平板电脑）需考虑系统的稳定性、启动和运行速度。局域网最好是双线部署，便于线路异常中断时可快速切换，减少停线时间。8.4系统功能设计系统功能系统维接用户管理角色管理权限管理数据维护基础信息维护物料信息琏护产品线定义生产工序定义三产工位定义BOM信息维护信息导入作业管理开复线与停线管理 机种切换管理 生产线装配管理标签打印磁控管扫描产品质量管理 脱产维修 外偌和归还管理 开箱管理 看板管理查询及报表直通率报表单位时回产

14、量统计报表停线时间统H报表产品维修报表作业日报表作业月报表8.4.1系统维护用户管理在MES系统中，管理人员可以为每个需要使用系统的员工设置不同的登录用户名和密 码。以及员工的相关资料信息。昌 省匚 殳沼 宜口处 yg s取消用户信息用户名密箱图例如果不就烦保留原有密码员T费料用六名r离职电话E-Mail闻编地址（用户管理）角色管理在MES系统中，用户可以通过设置不同的角色来管理用户，每个员工可以属于不能的角色，一个用户也可以同时属于多个角色，在权限管理中我们只需对角色进行权限管理，这 个避免了我们一个一个用户权限分配的工作量。在松下MES系统中主要有以下用户角色:系统管理员：维护系统基本资料

15、，如增加新用户和权限等；生产经理及相关管理者： 查看产线产能及各种相关报表和查询；生产计划员：将生产计划导入到 MES系统，并在系统中将生产计划生成的工单分配到各产线等工作；生产班长：启动产线、停线、切换工单等工作；生产操作员：生产线扫描管理码及磁控管码进行绑定、产线质量检查等；维修员：记录炉子维修信息并打印脱线重回线相关单据；借用人员：质检员、CS、BOX等需要借用产线炉子的相关人员；（角色管理）权限管理MES所提供的软件产品有非常完善的系统安全设置，系统安全设置包括：对于不同的角色、用户可以赋予不能的权限；对于用户的安全性等级，可使用户被限制在只能对系统权限设定的仓库进行的访 问；可向一个

16、用户赋予对多个功能模块进行多重访问的权限；在数据安全性上，可设定特定用户查询或使用特定范围内数据的权利，这样对于 已经完成作业的情况下需要修改数据，则必须由拥有相应权限的主管等专人才能 进行，保证数据的安全性；权限控制数据维护系统提供日常的数据维护，包括:数据库的备份与恢复基础资料的导入与导出数据的导入与导出8.4.2基础信息维护物料信息维护,以便在收发料、生在系统中，用户可以对物料进行预先维护（包含物料的条码信息） 产过程中使用。用户可以新增、删除、编辑物料。（物料信息）产品线定义根据实际的生产需要定义不同的产品线，这样用来控制和管理所有的产品线上的所有产成品的关联关系。代码：产品线的编码，

17、用来唯一标示一个产品线。名称：产品线名称。描述：详细说明产品线的具体内容。是否有效：产线是否可用。产线类型：区分产线是生产普通炉子还是高端炉子等蝙辑X产品线号码001|名称标准控制器生产泄况球去1sd控制器组装，测试线工各种控制器生产共用该生产线）*是否有效 可用产品虢类型普通-更新取消（产品线管理）生产工序定义工序管理是整个生产线追踪系统的精华所在，不同的工序设计，不同的工序之间的确认就会有不同的生产流程，和系统校对过程。因此在做工序设计的时候需要实际的生产和产品线管理经验的人才可以来做。产品工序的关键字：产品线：在工序定义中，只有选择了具体某个产品线后，系统会把该产品线下的工位 和产品罗列

18、出来。它是确定产品线具体工位具体产品装配清单的先决条件。产品工位：选择了产品线后，那么就需要选择指定的产品工位，来帮助他配置装配清单。产品跟踪件：选择相同的产品线和产品后，附载的产品跟踪件也可以被选择，当选择确定后，那么就可以对同一产品线的同一跟踪件同一工位以及相同的产品的具体工序进行设定。产品：如果产品线支持多个产品， 那么，需要为不同的产品在同一个工位配置不同的装 配清单，因此这里就需要选择产品。需要生成虚拟号：某个生产线，没有统一的跟踪件，而且第一个产品的跟踪条码可能在 最后才能出来，因此第一次扫描的时候系统支持生成一个虚拟号，用来和最后的条码对应， 这样可以把装配清单很好的挂钩在一起。

19、需要校验：同一个生产线上如果有不同的跟踪件， 如果后一个跟踪件需要在前一个完成 的基础上才能执行，系统支持，对这些序列号得追踪件，在实际生产的时候我们必须要检查 成品/半成品库存，确保其存在且状态两好。限制数量：针对批次产品，可以设定限定数量，意思就是同一批次只能使用多少次，超过限制数量必须再次扫描新的批次条码，目前系统是绑定在包装设备上来做应用的。（工序管理）生产工位定义管理产品线的所有产品工位， 产品工位既生产线上的工作台，工位之间有顺序，工位里面会有指定的工序。用来装配不同的装配件。产品工位的维护按照不同的产品线来维护，不同的产品线可以有不同的产品工位。（产品工位管理）BOM信息维护为了

20、保证在生产过程中装配物料时不会出错，因此系统中需要维护各种机种对应的BOM信息。系统也支持通过接口获取ERP系统中的产品BOM信息。系统会在每天的中午 12点和晚上0点从ERP中读取更新的BOM表一次。电号I#株跑a isathi 1叱卑脾斑芸作止Ie）珞中网上嶂it阡的网眯装到百惊机的式鼻上.代爵名称俄格3跟辑酬噬1.0015VN5?携眦j植力用升景WQ00力限VMS18.4.3开复线与停线管理系统流程人工停线 流程输入停线原因， 停线起始时间及 预计结束时间保存并启动班长输入停线原因，系统自动记录停线起始时间功能描述系统界面8.4.4机种切换管理系统流程点击切换机种选择当前即将生产的机种保

21、存并启动功能描述系统界面8.4.5生产装配管理打印管理用标签作业流程员工按打印按钮（小键盘）-打印机打印标签-将打印标签插入磁性皮套，并粘贴在炉子腔体上。注意，标签条码内容是系统自动生产（优化成9位数字），包含机种，线别，生产日期，班词，打印人员，流水码等信息，并打印出来，供人眼识别。系统界面当前机种：NN-GT350MXPE计划数量：150 已打印：67下T长预览123456789机种：NN-GT350KXFE线别A生产日期：010-12-12班次1打印人员：0123编码：067打印下T长磁控管装配管理系统流程用户名及密 码，选择产线ZE选择生产机种扫描管理码及磁控管码功能描述员工扫描管理条

22、码，再扫描将装配的磁控管，系统自动根据 BOM设定，判断磁控管是否正确，若正确记录到系统；若不正确，通过外接的报警指示灯报警提示。系统界面叫速控苣安装I = II 回 I当前用户：TONY当前生产机种;1W-GM管理码1CO2223磁控管码描述344322版-2 4Pl 2 a-Ju 4 至2 -一：一 ,IX-30020X 的日,午门 sr?: 扫生日.员退出产线产品质量管理系统流程功能描述是员工扫描管理条码后,金佥若不合格，则再扫描不合格阑后 判定产品合格或不合格，若合格，则予以通过； 福令条码，从而填入不合格原因，从线体拿出，走维修流程。系统界面成品合格，进入包装工位进行包装此 质检扫描

23、1 口当前用户：Helen当前生产机种：丽-酬管理码外箱条科描述Mis为；21323131Mfl :2011-1-20为:9BT3TB43 已绑定，产品质检合格*退出脱线修理系统流程功能描述产品修理脱线单管理当维修完毕后，系统为每个产品打印一个脱线单，以便在不良品重新上线后扫描相关的管理码，以及了解不良品中已安装的部件信息。系统界面8.4.6产品外借及归还管理外借及归还管理系统流程功能描述，借用人、借出人的的信此功能通过扫描炉子的管理号码（若丢失，可扫描磁控管号） 息，完成炉子的借出、归还作业。系统界面8.4.7看板管理电子看板分两种，一种是线体上的，方案中成小电子看板。一个是总的车间上的，我

24、们称是大电子看板。小电子看板采用液晶显示器，安装在每条生产线的中间。重点显示此批炉子计划数量、 已完成数量以及切线提示。大电子看板采用LED平米，安装在车间。重点循环显示各个重点报表内容，内容可参照如下：线体日期时间班长姓名出勤人数 当前机种型号产量剩余产量动态能率（1小时统计）下一机种型号数是预计切换时间当班总产量能率停货时间按班组濠动显示,可设置班组的数量及滚动滞留的时间8.4.8开箱条形码管理系统流程功能描述系统界面8.4.9查询及报表在系统中我们主要出以下几个固定格式查询报表，用户可以将这些查询结果和报表导出至U EXCEL。注意，报表格式以松下微波炉提供的EXCEL为准。直通率查询报

25、表组装生产线直通率统计生产日期班组棚中生产数量维修台数直通率异常问题备注单位时间产量统计报表单位时间生产实绩表（小时）日期：班而总人茹：出勒人数：班次,早/中生产机斗忖闻耳标台置买靖台达成率备注8:30:301-自就显示最新时态 3,可手就查喇任何时同殿扫工苣中百3株盍黄府:丑生我/Z单位时同（小时）工程节拍（秒*T丁1111111111L22222222.22222333333耳33三3344444444444445555555S5S555656&666666S&6工程节拍柱状图（点线圉）|二一馆推缝与实际线工分y JL 1_I单位时间生产西柱状圉（小时）E标准线在际理区分II厂停线时间统计

26、报表组装生产线停线时间统计日期照且生产制种开力济线时间复经时间傍胡悯4分）作业人数时间占计贵任部门停战原因刘策=时间*/敛产品维修报表l-建后mmq叁荷 暮牛匕仔打印 必 卡稔 .退出第稀件日期 EOU年I月泰日9- 班次惨理员-产线机种- 隼栋员-更闰暗案R)1题 R*- iBH-Z1-Q1he 口部品*组件不L良修理统计表部门二理曲！日期.年月日机种名;靖号不良品名称不良项目不良原因桂理方法憾理或编号不良品名称不良瑜日不良度田修理方法修理数置传总含计件 台二）记制造件占=*事力n a 邯口口件 盘=项内制件 生*其它件占M%作业日报表九方案优势易于实施和部署，对生产产品的统一精确管理实用性

27、：以条形码技术为基础，改善操作流程，实现实时生产跟踪。领先性：结合扫描、条形码多项先进技术实现快速部署。安全性：使用防火墙、双机备份、用户身份认证、自定义消息结构、多重安全认证方式确保系统安全性。订单可追溯性、操作准确性、及时性当产品出现需要跟踪的问题时， 系统能提供精确的追溯信息 一一哪个批号产品何时生产的，有谁负责的，使用的配件，供应商是哪家。使用条形码扫描技术，避免了人工的录入错误，提高系统数据的准确性和整个系统的可用性当发现产品有缺陷时，还能根据标签上保存的工作记录，查询到具体的负责人员。这样有望增强工作人员和质检人员的责任感，有利于提高产品质量和实现产品招回制度；及时了解产线生产产能

28、等相关信息；易于扩展和升级预留其他关键部件的追溯接口，预留一次性标签到循环利用标签的功能架构，预留说明书防错功能接口。十项目实施10.1系统实施步骤信息化系统上线成功， 除了一个优秀的方案之外，还要有良好的项目实施方法，这样才能保证整个项目按时的、 低风险的、高质量的完成。我们根据高质量等级管理要求，根据产品的特点，形成了如下软件产品实施过程方法。具体如下图所示：项目管理计划管理质量管理风险管理实施计划分以下具体步骤:1需求文档确认（需求调研）2概要设计确认3操作流程与界面确认4系统开发5基础数据准备与导入6执行管理软件设置、调试7测试用例准备8模拟环境测试9条码打印及测试10服务器准备11系

29、统安装与初始化12现场条码打印机安装13现场集成测试14用户培训与文档交接15上线跟踪调试16上线运行10.2项目进度计划1需求文档确认（需求调研）2概要设计确认3操作流程与界面确认4系统开发5基础数据准备与导入6执行管理软件设置、调试7测试用例准备8模拟环境测试9条码打印及测试10服务器准备11系统安装与初始化12现场条码打印机安装13现场集成测试14用户培训与文档交接15上线跟踪调试16上线运行?10.3系统服务受户务求接客服要朋务程序题否杂急间是复紧寻找临时解决问题 的办法，确保关键 业务可以使用同时要求技术研究 部提出解决方案电话支持或现场专业服务远程登录服务L1/L2/L3/L4H一 成本预估此报价有效期至2011年3月1日