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1、安全技术淬回火油槽的安全技术 1.淬火油槽 很多高碳钢、合金钢，为了削减热应力和组织应力可能造成的变形、开裂，一般都在油中淬火。 2.回火油槽 回火就是把淬火后的工件加热到低于Ac1的某一温度，并在此温度下保持肯定的时间，然后以工艺规定的速度冷却到室温。 回火分为低温回火、中温回火、高温回火三类。高温回火、中温回火，因回火温度较低多采纳低温井式电阻炉。低温回火采纳回火油槽。 1.职业危害 (1)油烟中毒 当温度为750-1280的工件突然淬入油槽中时，经常会冒出大量的油烟。当回火油槽加热到120以上时，也会冒出大量的油烟。这些油烟气味非常难闻，使人头痛恶心。 油烟中含有肯定量的有毒气体，如高温
2、工件与油面接触时由于不完全燃烧所产生的CO。故长期与油烟接触，会引起慢性中毒。 (2)油气燃烧 当高温酷热工件突然淬入油槽中时，常常引起油的燃烧。特殊是大型工件淬火时，槽中油量许多，数以吨计，一旦着火，非常危急。 回火油槽，如加热温度过高，或控温仪表失灵，也经常会引起机油燃烧，从而导致更为严峻的火灾。 (3)油气爆炸 油蒸气和空气混合到肯定程度时是有爆炸性的。 2.防护措施 (1)关于油烟的排解 油烟的排解，可在淬火油槽或回火油槽上安设机械抽风口。对于槽长在700(mm)以下的可安设单侧或双侧抽风口。对于大型油槽，除工作面外，其他三面都应安设抽风口;甚至可采纳一面送风、一面抽风的机械通风设施。
3、 (2)关于油料的选择 在满意工艺要求的状况下，淬火用油或回火用油应当选用闪点较高的油料。这样，燃烧爆炸的可能性就小了。一般宜采纳闪点在180以上的油料。 在热处理车间，各种淬火常用矿物油的闪点和允许最高使用温度。 (3)淬火油槽留意事项 a.降温措施 在油槽中连续不断的淬火能使油温不断上升。既不利于防火平安，也不利于工艺要求。一股规定，淬火油温不得超过80。为了满意此项工艺要求，工厂常采纳下列方法降温： 在淬火油槽内壁装上蛇形冷却水管，管中通以循环冷却水，从而不断地汲取油的热量，使油温保持在80以下。 在淬火槽外壁装一冷却水套，冷却水在水套中循环流淌，亦可达到降温目的。 使用油冷却器。将热油
4、用油泵从淬火槽中引到特地的冷却器中，冷却后再用油泵抽回淬火槽。这样循环也可使油温保持在80以下。 b.安设位置 淬火油槽安设在热处理车间的位置，必需符合操作平安，使用便利的要求。淬火油槽离地面的高度应在700-800(mm)之间。太低、太高，都不符合上述要求。 淬火油槽尽量不要安设在靠近车间通道的位置。如非靠近不行时，应在有关部位用1.5-1.7(m)高的金属网隔离、防护。 淬火油槽与加热炉应相隔肯定的距离。小型加热炉宜近，大型加热炉宜远。间断使用炉宜近;连续作业炉宜远。一般都在1-2(m)之间。 c.操作平安 严禁带有硝盐及其他氧化剂的工件、挂具、夹具进入油槽。 油槽四周严禁使用明火;油槽应
5、装设密封性槽盖，一旦油料着火，可以关闭槽盖而将火自行扑灭;油槽四周应备有化学灭火器。 淬管状工件时，不能将管口对准自己，更不能将管口对准他人。多人同时操作时，要作到相互照看，以防热油烫伤。 某些工件依据工艺要求应采纳煤油作为淬火介质时，肯定要确保煤油的温度不超过38;同时应选用闪点在45以上的煤油。从表14.7中可知;在热处理的常用油料中，煤油蒸气与空气温合物的爆炸危急度最大。因此，对煤油淬火槽更应严守操作规程，防止事故发生。 d.回火油槽留意事项 回火油槽在防火、防爆问题上除应遵守上述淬火油槽平安操作中第(1)、(2)项规定外，还应遵守下列原则： 外热式回火油槽多采纳380/220(V)电源，电热元件严禁与油槽外壁相碰。否则除发生触电事故外，还会由于电热元件局部短路、槽壁烧红、甚至烧穿而导致油料燃烧。故油槽壁除按规定按地或接零外，还应安装相应报警仪器。 内热式回火油槽多采纳不锈钢套管电加热器。套管中电阻丝部分，必需在油面以下50-l00(mm)，否则电阻丝端一旦露出油面，套管就会烧红，就会引起油料燃烧。 回火到达工艺规定温度、满意工艺规定时间后，不管工件是否出炉，都必需将电闸断开;即使未达到工艺规定温度、或来满意工艺规定时间，操作人员因特别状况均需离开现场时，也应将电闸断开。否则，或因控温仪表失灵，或因长期蒸发而导致油料燃爆。 第 3 页 共 3 页