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1、安全技术激光切割的特性及其应用激光切割的主要特性：1、激光切割的切缝窄，工作变形小。 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时间束输入的热量远远超过被材料反射、传导或集中的部分，材料很快加热至激化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的帮助汽体。钢切割时利用氧作为帮助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时关心吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的帮助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过
2、热。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，很多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对很多机电制造行业来说，由于微机程序掌握的现代激光切割系统能便利切割不同外形与尺寸的工作，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节省更换模具时间，从而节约了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更代表处的。 另外，从如何使模具适应工件设计尺寸和外形变
3、化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，来的附加好处是模具会产生一个浅硬化层(热影响区)，提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由于提高了锯片使用寿命。 2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。 激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有很多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在微小的区域内，可供应： (1)最小的邻近切边的热影响区; (2)狭的直边割缝; (3)微小的局部变形。 其次，激光束对工作不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着： (1)工作无机械
4、变形; (2)切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割力量不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。 (3)无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题; 再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而： (1)由于不存在对切割工作的限制，激光束具有无限的仿形切割力量; (2)与自动化设备相结合很便利，简单实现切割过程自动化; (3)与计算机结合，可整张板排料，节约材料。 3、激光切割具有广泛的适应性和敏捷性。 与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。 首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能像激光束那样作用于一个微小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工作变
5、形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。 (1)氧-可燃体(如乙炔)切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20mm以下要求尺寸精确的材料。 (2)等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。 (3)模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节约材料
6、，而模冲则需要每个工作四周预留材料。 (4)锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个敏捷的无接触，仿形切割工具，可从材料的任何一点开头切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。 (5)简单零件分段冲切。一般状况下，冲床常常要冲切比模具尺寸大许多的工件，有些工作还很简单，这就导致切边呈很多小贝壳状刃口，需要其次次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割宽许多的切口中，产生大量铁屑。 (6)电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割速度慢几个数量级。 (7)水切割。可切割很多金属材料，但费用较高。 第 3 页 共 3 页