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1、安全技术离合器摩擦片的加工(图文) 摩擦离合器是在机械设计中用于轴与轴连接，使它们一起回转并传递转矩的重要件，它具有接合平稳、冲击和振动较小等优点。其重要组成部分摩擦片大多依据使用场合的不同而被设计成各种不同式样，但由于工作条件恶劣，磨损严峻，因此需要量大。目前，有很多小型企业瞄准了这个市场，但由于设备条件的限制，在生产工艺中须实行一些措施才能快速、经济地制造出来，以下通过实例加以说明。 工艺分析 在我公司对外承揽的技术业务中，有图1所示形状如垫片，中部需成形四个凸台的摩擦片。采纳2.5mm厚45钢板经热处理4552HRC而成，生产批量较大。 这是一个冲裁及成形复合件，由于生产批量较大，依据零
2、件结构宜采纳冲裁及成形复合模。依据冲裁力计算公式： P = KLt 式中 抗剪强度，取500N/mm2 L冲裁件的周长，mm t材料厚度，mm K平安系数，取1.3 代入零件相关数据，可计算出： 摩擦片冲裁力P=1.33.14(80+20)2.5500=510kN 依据冲孔、落料卸料力阅历公式：P卸= K卸P 式中 K卸为卸料力系数， 取0.06 P冲孔、落料总冲裁 力，N 代入零件相关数据，可计算出： 摩擦片卸料力P卸=0.06510=30.6kN 依据成形力计算公式： P = KLtb 其中 b材料抗拉强度，取 65kg/mm2 L成形部分的周长，mm t料厚，mm K为成形系数，取0.8
3、 代入零件相关数据，可计算出： 摩擦片成形力P成=0.82.5(102+122)465=229kN 故摩擦片冲孔、落料、成形复合力为：510+30.6+229=770kN，自然须选择770kN以上的压力机。 依据对方生产设备仅能选用JC23-40开式双柱可倾压力机，要想实行冲孔、落料、成形复合，冲压力明显不足，如将复合工序调整为分步实施的单工序，又必将使生产效率降低、成本上升。依据零件结构，其成形高度1.5mm小于料厚t=2.5mm，因此凸台成形仅依靠材料自身延长性能及料厚变化便可达到;又由于凸台与零件内形状边缘距离均大于(33.5)t=(7.58.75)mm，故不会引起边缘材料往内收缩，造成
4、成形缺陷。 上述分析表明：四个凸台仅仅发生局部成形。零件落料、冲孔、成形复合过程中，凸台的成形没有必要的先后挨次。 模具设计 依据零件成形的特点及选用的JC23-40压力机具有打料横杆结构，设计了图2所示模具。 1.上模板2.导套3.垫板4.固定板5.模柄6.顶杆7.打料杆8.打料板9.冲孔凸模10.卸料器11.落料凹模12.导柱13.冲孔、成形凸凹模14.卸料板15.聚氨酯块16.下模板 整个模具工作过程是：坯料置于模具适当位置，冲床滑块开头下移，落料凹模11与卸料板14共同将坯料压紧，随着冲床滑块的下移，落料凹模11与冲孔、成形凸凹模13作用，当滑块再下移3mm后，零件形状冲出，此时，卸料
5、器10顶部刚好与固定板4底端接触，当滑块连续下移1.5mm,卸料器10、冲孔凸模9与冲孔、成形凸凹模13共同作用，完成中部四个凸台的成形及中间20mm孔的冲裁。至此，零件内、形状及凸台完全成形。 滑块上移，打料杆7与压力机打料横杆相撞，卸料力经打料杆7传于打料板8，再经顶杆6传至卸料器10，由卸料器10将加工好的零件推出落料凹模11型腔，与此同时，冲裁完形状的条料经卸料板14作用，完成顶料，余料转入下一工作循环。 在模具中，卸料器具有成形凸台及卸料的双重功能，为防止卸料器旋转，设计成带导向、定位的四方结构，并且它与落料凹模型腔保证单面间隙0.030.05mm，以保证成形精确、卸料牢靠。 成形凸
6、台的高度尺寸由卸料器相关成形尺寸打算。通过修磨冲孔、成形凸凹模上平面，可调整成形高度尺寸，从而保证成形精度。 效果及结论 模具设计完成后，经制造、试模，生产的零件一次性符合图样要求。经过三年多来的使用，生产零件数万件，产品质量稳定、模具工作牢靠。在这里，小吨位压力机之所以能一次性加工出零件，从模具工作原理可看出主要得益于模具结构设计时，落料凹模11比卸料器10厚3mm、冲孔凸模9比落料凹模11后3mm与坯料接触，形成阶梯型冲裁，使落料凹模11完成落料后，卸料器及冲孔凸模才开头接触坯料，而后成形及冲孔。此时，冲裁力为P=1.33.14802.5500=408kN，略大于400kN，只需选取稍大些的落料间隙便可克服。 上述措施的采纳，使落料、冲孔、成形复合的节奏得到了重新布置，形成了阶梯型压力分布，从而，消退了三者复合后的压力叠加，使压力机落料、冲孔、成形复合力不够的冲突得到根本解决。 在生产实际中，除阶梯型冲裁外，在凸模、凹模上采纳不同的斜刃结构，形成斜刃冲裁，可降低冲裁力40%80%，不过该结构刃口制造及修磨比较简单，刃口易磨损，主要适用于大型及厚料工件。如若工件表面质量要求不高也可采纳加热冲裁，通过加热使材料抗剪强度明显降低，而适当增大冲裁或拉伸等的凸、凹模间隙，均能较好地降低冲裁力，起到小吨位压力机加工出大零件的功效。 第 4 页 共 4 页