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1、、满堂支架施工方案地面上桥面正投影部分先采用 6灰土处理两层共 20cm ，然后在其 上铺筑 15cm 的 C15 砼，以作为现浇箱梁满堂支架的支撑底面。支撑底面砼浇筑 24 小时后即可进行满堂支撑的施工。施工时在桥中 线两侧各 4.2m 的范围内地面上纵向铺设 11 道支撑方木，支撑方木采用 10 xiOcm的方木。然后在其上面以 90 x90cm、60 x90cm、60 00cm的 纵横间距开始搭设满堂支架，层高 90cm。支架采用碗扣式现浇桥面专用 钢管，全部采用 90cm 一种规格。施工时支架层每 0.9m 高即用纵横拉杆 进行连接加固，以确保支撑架的稳定。根据处理后的支撑底面标高，满
2、 堂支撑的支架高度应在 15m 左右，即纵横连接拉杆需设置 17 层。支架采用上下两头丝杆顶升。顶部丝杆直接支撑在箱梁底模的纵向 主支撑槽钢底部。主支撑支撑槽钢采用 5 乂48 xiOOmm的槽钢对顶摆放， 其布设长度和走向与地面方木上下相应。为保证主支撑方木设置的稳 定，具体施工时主支撑槽钢应与箱梁底模的横向撑筋小方木同时施工。 小方木采用 10x10x400cm 的尺寸横向在主支撑方木上每隔 30厘米一道 进行设置。小方木的设置应根据箱梁底部外型及尺寸准确定位，以保证 浇筑后箱梁的外型尺寸。箱梁底模采用122x244x1.5cm 的高强复合竹胶板，在设置完成的小方木上进行安装，安装时板与板
3、之间需采用双面 胶压缝，并确保拼缝的平整。安装完成后的底模需进行箱梁自重 1.2 倍 荷载预压，待沉降稳定后，调整支架预拱值，进行箱梁钢筋绑扎施工。与此同时应完成箱梁芯模的制作工作。芯模采用小方木与竹胶板按照设计尺寸进行制作，每节 2.4m 左右。要求制作完成的芯模表面平整，结构稳固，同时便于拆卸。箱梁现浇砼施工时，要注意芯模的安放位置必须准确到位，并在箱 梁顶面砼浇筑时要预留数个芯模的拆卸出口，待芯模拆卸并全部从箱梁 内拿出后将全部出口封闭。二、碗扣式钢管脚手架简介1、现浇箱梁脚手架采用碗扣式钢管脚手架。此种脚手架具有以下优点： 力学性能好。轴心受力，荷载的稳定性都大于偏心受力的扣件脚手架，
4、立杆容许荷载是扣件架的 2.6 倍。既可以做内外脚手架，又 可以做承重架。 装拆速度快，工效较扣件架提高 5倍，可大大减少工作时间。 不用螺栓作业。减轻劳动强度 50 %以上。 抗剪、抗弯、抗扭强度大，安全可靠。 自锁能力强。没有零散件，不易丢失。2、碗扣式钢管支架主要由主杆（主柱）、横向水平杆（小横杆）、纵向 水平杆（大横杆）、剪刀撑组成。3、本桥支架立杆采用 0.9m 长度构件，小横杆采用 0.6m 长度构件，大 横杆采用0.9m长度构件。支架规格为48 X3.5mm。三、满堂支架荷载验算：1、现浇钢筋砼荷载 、现浇砼的重量：318.5m3疋.45t/m 3=780.2t 、现浇箱梁钢筋重
5、量：99020.2Kg = 99.02 t 、砼 +钢筋重量=780.2 + 99.02 = 879.22t 、假设砼、钢筋、荷载全部作用于箱梁底板宽度范围内（即最大不利荷载），则现浇钢筋砼的荷载为：879空=1.95t/m25刈02、模板、支架荷载：地基夯实，浇筑 C15砼厚15cm，支架平均高度为15m. 、支架自重：小横杆（0.6m 长）：（2 列 X89 行）+ （11 列 X29 行）X17 层 X3.97Kg/ 根=33542Kg大横杆（0.9m长）：（10列X60行+8列X50行）X7层X5.22Kg/根=95839Kg立杆（0.9m 长）：11 列 X39 行X17 层 X5.
6、22Kg/ 根=86876Kg合计=33542+95839+86876 = 216.3t 、模板自重：纵桥于顶托上设槽钢，间距 0.9m （墩柱范围内间距0.6m）;本槽 钢上再铺设10 X0 X400cm方木，间距0.3m ;在10 X0cm方木上铺设122 X244 xi.4cm竹胶板，竹胶板侧模背设 30cm间距10xiOcm方木作肋。纵向槽钢重：11列x90m X10 = 9.9t横向方木重：600 列 X0.1 x0.1m 4m X).6t/m3 = 14.4t外模重：(5m+2.6m X2)X90m X0.015 x1.06t/m 3 = 14.6t内模重：9. 80X4X160.
7、015 X.06t/m3+0.1 X).1m XQ.78 X4+9.8 ) mX4X6 x0.6t/m 3= 14.9t合计：9.9+14.4+14.6+14.9 = 53.8t 、模板、支架荷载为:2163+538=0.6t/m25 X90施工荷载：按2.5KPa计倾倒砼时冲击荷载：按4KPa计振捣时荷载：按2.0KPa考虑 综上所述，施工总荷载为:(1.95+0.6 ) X9.8+2.5+4+2.0 = 33.5KPa6、支架的布置、受力计算1）、立杆验算：施工总荷载按33.5Kpa计。受压构件容许长细比入= 150。支架间距为0.9 X）.9m间隔布置，则每区格面积按最不利因素计 算：A
8、i = 0.9 0.9 = 0.81m2每根立杆承受荷载Q:Q = 0.81 33.5 = 27.1KN竖向每隔h = 0.9m设纵横杆，回转半径为:.VD2 +d2i =4482 +4224=15.94mm受压构件长细比:=150可以满足长细比要求48mm，壁厚3mm的立杆受力面积为:A2 =n (D2 d2)=n(482422)= 424mm244则立杆受力为:QCT =-A2=27.1 03= 424 0 6= 66.4MPa V:(r=140MPa抗压满足要求应变为:(TE666.4 09210 09= 3.16 0长度改变：（ h平均=15m）-4L = eh =3.16 X10 X
9、15000 = 4.7mm作为预拱度考虑。通过上式计算，确定采用碗扣式脚手架作为满堂支架，间隔0.9m X0.9m和0.9m X0.6m、0.6m X0.6m，立杆每层高0.9m，支架底部及顶部 设剪刀撑，并在底部增设纵横向扫地撑，以保证满堂支架的整体稳定 性。支架拼装由熟练工操作，拼好的立杆要垂直在同一轴线上，底部接 触面无缝隙。水平撑、剪刀撑要与墩柱1/21/3以下连接牢固，剪刀撑每隔3米设置一道在变坡处增加纵向剪刀撑，保证腹板外模加固的牢固 性和支架稳定性。2) 地基承载力验算：根据立杆验算可知：每根立杆承受荷载为27.1KN。二本桥要求地基承载力为：27.1 -(0.1 X0.1) =
10、 2.7Mpa经对地基承载力检测，按浇筑 15cm厚C15砼，能满足施工要求。3) 、横向方木验算：小方木尺寸为10 X0cm，间距0.3m，主梁槽钢间距0.9m，因此， 小方木计算跨径l=0.9m纵桥向作用在小方木的均布荷载为：29 55 X90q =(1.955 X9.8+X9.8 + 2.5 + 4 + 2.0) X0.3=2.9KN/m净载面抵抗矩:1 2 1 2 2W 二bh2 二X10 X102 =167cm26 6毛截面惯性矩:11I 二一bh3 二一 X0 X103 = 833cm41212毛截面惯矩：S=(b弓)*=(10晋)詈125cm3支点剪力：Q =11ql 二X2.9
11、 X0.9=1.3KN22纵梁跨中弯距:2M max = ql = 1 X2.9 X03 X0.92 =294KN m8 8弯曲强度：尸Mmax =294 6 =4.59MPa! =14.5MPaW64 X10满足强度要求。剪切强度：36qs 1.3 X103 X100 X10 6nt=8=1.56MPa 1 T 2.3MPaIb833 X10 8 X0.1LJ挠度：1434c 5ql45 X2.9 X103 X0.94l0.9 o二=368 = 2.7mm=3mm384EI 384 XI1 X|03 X|06 X833 X10 8300300满足挠度要求。、满堂支架预压方案:(1) 满堂支架
12、预压施工前，应先对 0#台、1#墩、2#墩、3#墩、4# 台的桥轴线及高程沉降测量准确，并按照“箱梁预压沉降点观测布置图”做 好各沉降观测点的布设。利用水准仪对观测点位的高程进行抄平，并且 做好高程测量记录。(2) 沉降点布置利用红漆在底模底面标记出各点位的位置，且在各点中心处钉铁钉 以便检查时使用。（3）施加预压前砂袋的准备 采用编织袋将砂子装袋。翼板位置所用砂袋采用普通编织袋，每袋砂重0.075T ;其余部位所用砂袋采用大型编织袋，每袋砂重 1.7T。应注 意在砂料进场前先做好过磅记录，确保施加的荷载满足所计算荷载的要 求，并由现场监理工程师加以确认。普通编织袋砂袋扎口后长度为70cm，宽
13、33cm ;翼板位置采用 8,8,5,4,2 型式五层叠加预压。（4）用砂袋进行预压堆放时，应按“箱梁预压荷载布置计算书”中各 点位布置的设计荷载施加压力，使荷载堆放量与设计荷载相吻合。（5）加载完毕后，在现场监理工程师旁站下，前 2 天内每 6 小时观 测各点的沉降，后 5 天内每 24 小时观测一次，并做好沉降观测记录。取 沉降后高程与未加荷载前高程的差值作为满堂支架各点预拱度值，并对 各点进行高程调整，以满足支架在施工中的挠度变形。三、钢筋 主筋采用闪光对焊，钢筋机械加工制作，人工现场绑扎，顶板钢筋 在内模安装后，人工进行绑扎。四、混凝土浇筑采用混凝土搅拌站集中拌制混凝土，翻斗车运送，汽车起重机吊斗 入模，底部和腹部插入式振捣器捣实，顶面平板振捣器配振动梁捣实找 平。混凝土浇筑分层、分段连续进行，一次浇筑完成。浇筑时内模底加 强振捣，顶层测量找平。混凝土初凝前，混凝土顶面作拉毛处理，以便 桥面铺装。混凝土浇筑完成后，适时进行覆盖洒水养生，经常保持混凝土表面湿 润，以确保混凝土质量。