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1、铝件表面处理铝材内部含硅量比较多，所以不能使用氧化工序，这样会使硅氧化，变黑，而且不均匀。 铝材的表面处理方法有：1. 阳极化处理；2. 喷涂、喷塑处理；3. 拉丝处理；4. 染色处理。具体是金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的
2、金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：（ 1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；（ 2）铬酸- 硫酸处理的铝合金，6h；（ 3）阳极化处理的铝合金，30 天；（ 4）硫酸处理的不锈钢，20 天；（ 5）喷砂处理的钢，4h；（ 6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。一、铝及铝合金表面处理方法 方法 1 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 方法 2 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3 重铬酸钾7.5 水 65.2 在 6065C 浸渍 10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80C 以
3、下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10 正 3 水 20 此方法适用于酚醛，尼龙胶等，效果良好。 方法 3 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在 25- 40C 浸渍 4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方 法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧- 丁腈胶胶接。 方法 4 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（ 36-38%）80 在 15- 30C 浸渍 10-15min ，然后在60- 80C 下水洗、干燥。 方法 5
4、脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l 在 1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铭酸钾溶液中，于 95- 100 C下浸渍5-20min ,然后水洗, 干燥。 方法 6 脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66 硫酸 （ 96%） 666 水 1000 在70 C下浸渍10min,然后水洗，干燥。 方法 7 脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ） 3氢氟酸（42%） 1 在 20C下浸渍3s,即用冷水冲冼，再在 65 C下用热水洗涤，蒸储水冲洗，干燥。此法适宜于含 铜较高的铸造铝合金。 方法 8 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40 C下于10min内将电压从0V升至10V,保持20min,再在5min内从10V升至50V,保持5min,然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铭浓度不得超过30-35g/l。 方法 9 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10 非离子去垢剂0.1 在 65C 下浸渍5min,然后在65 C以下水洗，再用蒸储水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。 方法 10 脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min,水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30重铭酸钠7.5水62.5在室温下浸渍1min,水洗，干燥。