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1、锣带制作标准铳带制作标准1 .程式指令介绍和结构说明：1.1 程式基本指令介绍 本公司使用CNCM型机常用指令如下：M48程式头的开始% 程式头的结束（即程序的开始）G00 机器移至某点（下刀位置）G01 直线锣至某点（两点距离）（半径用（半径用G02 顺时针锣圆弧（逆时针用 G03 举例：G02/G03X.Y.AA表示）G32 顺时针锣圆孔（逆时针用 G33 举例：G32/G33X.Y.AA表示）M15 下刀指令M17 直接提刀指令（问接用 M16）G40 中间补偿（不作补偿）G41 前进方向左补偿G42 前进方向右补偿M25 重复起点M01 重复图形开始M02X#Y#重复图形偏移R#M02
2、X#Y#-重复块M08重复结束M30程序结束M80M90图形旋转180度M70M90图形旋转90度M97/M98 钻字麦（M97t向/M98竖向）G85 钻slot G84 钻扩孔1.2 成型程式结构说明：M48 HEADERS头T01C1.400第1支锣刀直径1.4mmT02C1.602第2支锣刀直径1.602mm尾数2表示最后一把刀CP,1,1.360第1支锣刀补偿为1.360mmCP,2,1.562第2支锣刀补偿为1.562mm% HEADER结束，程式开始T01选择刀具M25重复起点G00X192.2873Y34.4468 机台移至 X192.2873Y34.4468G40刀具不做补偿
3、M15下刀F16.0进刀速G01Y186.4455直线铳切M17提刀M01重复图形开始M01R5M02X36.002依X每相隔36.002距离排版5次重复图形开始R2M02X191.0359依X每相隔191.0359距离排版2次M08T02M25重复结束 选择刀具 重复起点3G00X12.2877Y20.4489 机台移至 X12.2877Y20.4489G42M15F18.0刀具做右补偿 下刀 进刀速G01X201.2883 Y200.4485 直线铳切 X13.2877 Y20.4489M17M01提刀重复图形开始R2M02X191.0359依X每相隔191.0359距离排版2次M08M3
4、0重复结束程序结束1.3钻孔程式结构说明:M48 HEADER 头 T01C3.175 T02C0.400T14C0.400% HEADERT01刀具序号刀具序号刀具序号结束，程式开始钻孔开始（选择第1把刀）X-224.589Y289.078 钻孔坐标X-250.310Y266.532X-249.736Y-159.376T02选择第2把刀X-224.589Y289.078 钻孔坐标X-250.310Y266.532X-249.736Y-159.376T14选择第14把刀M97,480323026B0 X+1Y+2 *&S钻字麦（附带系数和活动机台代码）X-213.667Y288.824 字麦坐
5、标M30程序结束2、锣板程式处理规范对PCS卜形进彳f整理，去除外形中的 叠线、叠点、断线常用铳刀规格：0 0.8MM ; 1 1.0MM ; 1 1.2MM ;炉 1.5MM ; 1 1.8MM ;/ 2.0MM ;炉 2.4MM 。管位钉最小为1.95mm 最大为5.0mm2.1 管位孔选择原则：管位孔尽量选择非金属化、内管位、需要满足对角分部的 基本原则，管位孔不能为小于2.05的孔。2.2 板件单元尺寸300mm寸，需要至少3个管位钉。2.3 一个锣带里，一般情况下只允许出现一把刀。2.4 在选择锣刀时，尽量用大刀；在无法使用大刀的情况下，可以使用两把刀。 锣刀选得越大，锣板效率越高，
6、尽量考虑用1.50MME以上的锣刀来锣板。2.5 外形锣机的走刀方向按逆时针，向右补偿制作，但下刀点须在板外下刀，板 四角倒按0.8mm的圆角，防止板件擦花，如下图，特殊客户要求除外。X.J2.5.1 外形锣机内槽的走刀方向按顺时针，如下图：2.8 在走刀时，要按先内锣在外锣的顺序；一个一个单元的锣。2.9 当槽孔位于V CUT线相切时，须向V- CU俄内多铳0.2mm,以避免V- CUT偏时产生毛刺。在把下刀点定在开 V槽的方向工艺边0.2mm工艺边3.0最小工作槽宽大于或等于0.8mm槽宽0.8mnmZ钻孔方式制作3.1 当槽孔有圆角且圆角？铳刀？时，从圆弧处下刀，如下图3.2 当槽孔无圆
7、角或有圆角且圆角 ？&铳刀？时则在直角处下刀，下刀点为直角 处铳刀则设计为不封闭的，连续性的回形锣带形式；下刀点和收刀点不连接， 需断开。如下图3.3 在锣圆时，下到点可为多处，不可只为一处下刀点，防止飞刀。如下图3.4 如下图同心圆铳法：内圆是顺时针走刀 ，外圆逆时针走刀，此两个方向不 能为同一位置下刀点；注意在下刀位加下刀孔下刀孔3.5 内锣边料打碎，防止擦花板件3.5.1 采用一次性锣，不抬刀的原则制作；从中间开始走，进行螺旋形走刀，中 间不要留有节点。如下图3.5.3在锣带是有内外锣时，刀径相同时需做一个锣带分成两把刀来做，刀径3.5.2在不规则的图形下，我们用连线的方式，不补偿走刀，
8、锣内锣；最后在正 常走刀，锣内锣外形。如下图不相同时需分成两个锣带来制作ruiLJ.uuuTQlM2 5 ?X0-=35Y- =4：.r=.Ml 53：1XO63;5YQ：1L；5YL730DX13z_2Y：47C2334 DMLSj：LXlS=36Yji=253.5.4 在需打碎或多锣一次时，在内外锣时需要不同补偿值，需设内锣为两把刀 （依次类推）如下图M4STG1CN.0jCT02C2.000T03C2.00GGO （322503416304 4341ML 520 lX2S4 04Y_5.E55H17GO 0X25MSYG41MIS3.6 当程式中出现细长条时，须特别注意其受力影响，一般情
9、况下只铳一趟，与 外形连接时须先铳外形后铳出细长条。如下图3.7 当槽孔距其他槽可成型线较近时，须先铳出受力影响较大的方槽，后铳受力 影响较小的长槽。如下图工方槽距长槽较近,需删除进给速度。须铳方槽后铳长槽。3.8 大足锣机进给速度太快，无法手动调节,W*701C2.00C-i -V =： 1 4 =?- 4 - =-（F100为锣机进给速度）3.9 在倒角孔与锣带交界处，倒角处以打断的方式走刀，使锣刀尽量进孔内，不 会产生凸台。4.1 和锣带相同大小的长槽孔，不允许走一刀过做法，还是要走循环锣，防止 槽内有板粉。4.1槽宽小于等于2.4mm长槽，把下刀点定为圆弧的中点处，防止有凸台产生4.2在整排方形槽的情况下，槽宽小于 2.0mm刀彳2倍时，使用小刀进行铳锣4.3在做锣带时，必须把多把刀合成一把刀#iSieeCompElgFeedSpeed1i.BLoft0021.8Left00Q31.BLeft00041.8Left0005i.aLeftQ0Q6l.BLeft00011.8Left008l.BLeft000修改前:啾 Si5eCompFig Feed Speed1 1.8Left000修改后:4.4