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1、.第二十三章 辊印、厚度、针孔、板形的检验第一节 辊印的判断与检验一、辊印的判断1、基本知识前滑在轧制过程中，铝箔的出口速度（即卷取速度）大于轧制速度，这种现象称为前滑。其计算方法如下：S前滑值 V0轧制速度V1铝箔出口速度（即卷取速度） 2、轧辊辊印周期的计算公式：1）本道次轧制产生的轧辊辊印周期： L辊印周期长度R轧辊直径 S前滑值V1铝箔出口速度（即卷取速度）V0轧制速度 2）本道次的上一道次产生的轧辊辊印周期：L辊印周期长度 S0上道次前滑值 H0本道次轧前厚度H1本道次轧后厚度 3）本道次的上二道次产生的辊印周期： L辊印周期长度 S0上二道次前滑值 H0上二道次轧后厚度 H2本道次
2、轧后厚度3、上道次出口导辊或熨平辊造成的辊印（非轧辊）经本道次轧制后的辊印周期：r导辊或熨平辊直径 H0本道次轧前厚度 H1本道次轧后厚度 例： （1） 精轧本身轧制过程中产生的辊印周期： 其中R260MM ；S0.150.25， 这样L9391020MM之间范围。不同的来料前滑值有所不同，在计算中可取当时的实际数值。 （2）第四道次产生的辊印经第五道次轧制后的周期： R为第四道次辊径假定第四道次的前滑值为S0=0.12，H0=15，H1=6，则L2.286MM。通过计算可以得知各个道次所产生的各种辊印的大致周期（与实际的周期长度会有一些误差），这样有助于我们在查找辊印时更迅速的作出判断。二、
3、辊 印 检 验1. 检验方法a)可采用目测和利用针孔台检测，整幅面要认真检查b)本道次辊印上、下两张之间相邻辊印的距离基本在0.5m以内，而第四道次辊印上下张之间相邻的辊印距离可延伸到1米多以内。c)辊印的计算：透亮及网状辊印均使用倍率计测量其大小，并采用长轴乘以短轴来计算面积的方法。未透辊印及黑色辊印使用精度为0.5的钢板尺来进行测量。不规则辊印视情况而定。2. 判定a)辊印的检验判级一律采用标准中所规定的面积标准为最终判级依据。（特殊要求的除外）b)同一辊印在卷的不同位置可能存在着大小不同的情况，此时可以任取几张（连续张）内的任三个辊印取面积最大的作为最终判级尺寸来进行判级。c)不规则辊印
4、的判定未透辊印+透亮或网状辊印的判定应两方面都需考虑，只要任一超标便应进行相应判级。不规则形状的黑色辊印应根据辊印的具体形状，类似于较短的且较粗的可按未透辊印来判定。其他不规则的则一律根据具体情况而定。第二节 厚度的检验一、检验方式：采用点测厚方式1、重量法：用圆盘切割刀取面积为0.01m2的试样，将取后的试样放在电子天平上进行称重，而后通过计算公式得出铝箔厚度。E-铝箔厚度 单位：mmM-铝箔重量 单位：g D-铝箔密度 单位：g/cm3（1000和3000系列按2.71计算，8000系列按2.72计算）。 2、采用光学测厚仪进行测厚。二、厚度检验每次取三张铝箔（连续张），取整幅中间位置处铝
5、箔做为有效样本，要求所取样本平整无皱折，然后采用重量法进行测厚，将所测得的平均值作为该卷铝箔的厚度检测值并记录。第三节 针孔的检验一、针孔定义：铝箔上具穿透性（迎光可见）的微小孔洞。二、针孔分布描述： 均匀分布、密集、成行、周期性密集/成行、密集成行三、检验条件1、针孔台的灯箱照度为10001500 lx，环境照度020 lx。2、眼睛距离铝箔约为0.5 m。四、取样要求 铝箔取样不少于3幅（连续张），每一幅面为一个样本。 五、检验方法 1、特殊产品：按要求条件进行检验。 2、观察针孔的分布。 3、普通产品：暗室需开灯，但光照度应符合要求，在针孔最密集的区域用 0.1m2的观测板检查计数，检查结果乘以10作为该张铝箔的针孔数（上下张分别检测），每幅有效样品针孔的平均值为该卷最终铝箔的针孔数。第四节 板形的检验一、板形：铝箔轧制后板面的平整程度。二、要求 1、在正常张力值范围内，在开卷侧目测铝箔展开切线的平直度，并以铝箔展开切线偏离轴线向下弯曲的距离判定板形的等级。 2、A、B、C等级切线向下弯曲偏离的距离S为： A级：S10mm B级：30mmS10mmC级：S30mmS-向下弯曲的距离:3