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1、路基抛石挤淤施工技术交底(1)(2)(3)施工步骤二：排水清淤1 .交底范围本交底适用于斑竹互通立交支架现浇梁预应力张拉施工技术交底。2 .施工准备将用作抛填的相关原材料(如块石)经自检合格后上报监理工程师审 批。组织有关人员对水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。充分利用既有公路和乡村道路，结合本合同段的施工便道，作为现场 运输的主便道。(4)作业人员接受岗前安全教育，特种作业人员持证上岗。所需相关工机 具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行。主要设备：挖掘机、 压路机、推土机、密闭自卸汽车。3 .工艺流程图4 .施工步骤施工步骤一：测量放样根据路基填高放样出填筑边线，处理 范围
2、应超出填筑边线1m以上，若淤泥范 围在填筑边线以外，应适当加宽至2m以上，确保路堤范围地基稳固。(1)临时排水沟：在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟 渠，修建临时排水设施，沟底应保持不小于0.5 %的坡度，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。(2)排水清淤：在水田、鱼塘低洼处挖坑集水，放入污水泵或泥 浆泵进行抽水作业，排入临时排水沟，积水清理后挖除表层浮泥。(3)测淤深度：表水排出后，用竹竿在不同度地方向淤泥处插入 至淤泥底部，测量淤泥深度并记录，便于抛填时选择石料粒径。若淤 泥平均深度大于3m以上，应立即上报，不可直接进行抛填。(4)淤泥干湿要求：抛石处
3、的淤泥不得过干或过湿，通过抽水后 晾晒或冲水稀释，将含水量应控制在 30% 50%左右为最佳干湿要求。施工步骤三：配料施工步骤四：投抛块石(1)抛石挤淤设计：下部抛填片块石，抛填层顶面应高于水位50cm为宜，上部设2层20cm厚碎石垫层。层间设土工格栅加强，垫层顶部设置不小于2%勺双向人字横坡。当淤泥软基范围覆盖路基全宽时，处理边缘应超过填方边线不小 于2成当淤泥软基范围为部分路基宽度时，应在将下卧层软硬交界处在清淤后进行挖台阶处理，台阶宽度 2m高度30-40cm,并设置向内2%-4%勺横坡。(2)选料：底层抛填块石采用粒径较大的未风化石料，强度不小于25MPa粒径宜为3080cm搭配，鱼塘
4、、水库等水量丰富地段宜稍大50100cm,要求石料中30cm以下粒径含量应不大于 20%抛填层顶部用粒径小于 10cm的石屑细骨料 嵌缝；抛填层上部设两层20cm厚碎石垫层，碎石采用 540mm的天然级配透水性砂石材料。(3)石料的运输：由取料场用自卸式汽车运至现场，块石与细料分类存放， 块石大致挑拣粗分粒径，便于分选抛投。U2kL遇萃冷净土工频H世电不整盘耗小于1 口 cm/小；期配-眦屈笛声附于25Mp:水相,宜肥078cmjg K3十20。入3+248鱼塘块石抛填示意(1)抛投方法：将石料运输至处治范围边缘，采用进占法逐步抛 填推进，严禁直接向淤泥中倾倒。不得集中于一点抛入，更不得无规
5、则的四处乱抛投，须按制定的地点向四周逐步抛投，即抛石方式呈辐 射状抛投。(2)抛投顺序：平坦地层，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填， 渐次向两侧对称抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出；当软土底部 横坡陡于1 : 10时，应自高侧向低侧抛投，并在低的一侧多填一些， 使低侧边部约有2m宽的平台顶面，利于碾压。(3)分层抛投：以10-20m左右为一个施工段，抛石料径下大上 小，先用挖掘机分选大块石料垫底，然后分选不同料径合理搭配填充 分层抛填，使抛石保持一定的密实度。抛石直至该段石料露出淤泥面 不少于30cm,挖机或装载机等大型设备来回行走碾压，对下沉部分进 行较小直径块石补填，再次行走碾压直到无明显
6、下沉，不再翻出淤泥， 即可向前延伸进行下一段施工。逐步循环直至全部处理范围抛填完毕。(4)细料嵌缝：逐步抛填全部完成后，对石块缝隙用小粒径块石填充 大致整平，然后装载机配合用 5-10 mm粒径碎石或砂砾进行全范围嵌缝填充, 要求填充层覆盖块石厚度不小于10 cm,高于泥浆面不小于 50cm。操作要点：抛石料径下大上小，原则是最下层垫底石料不小于50cm,中上部合理搭配粒径分层密实抛填。占进法呈三角形分段逐步向前延伸，每段抛填层高出淤泥表面后应用大型设备来回行走碾压，并补填再碾压，反复碾压直至抛填层基本稳固后，最后进行嵌缝。质量标准：抛填层稳固后的顶面高度应不低于淤泥面(或常水位线) 50cm
7、,嵌缝料应覆盖抛投石块顶面不少于10cmi抛石底层两侧坡脚线各超填2m,处理范围及顶部宽度应符合设计及规范要求。施工步骤五：碾压(1)碾压遍数：根据路基试验段试验数据严格执行，碾压不少于 6遍(静压1遍，弱振2遍，强振2遍，静压1遍)，配合施工人员做好记录, 适度重压，禁止反复轻碾。(2)碾压顺序：本段为直线段按“先两侧后中间”，碾压过程保持压路机沿纵向直线行驶，在碾压地段尽头平稳倒退换向，不得调转车头。(3)碾压速度：碾压速度先慢后快，首遍静压速度1.5km/h左右，接着弱振2遍速度在2-3km/h ,然后强振2遍速度不超过 4km/h,最后1遍静 压收光速度1.5km/h左右。(4)碾压搭
8、接：横向相邻压实带重叠搭接不小于1/3轮宽或0.4m,纵向各区段交接处搭接碾压长度不小于2nl质量标准：按填石路基质量标准控制，孔隙率应小于25%最后两边压实沉降差小于2mm操作要点：首先由大型机械来回行走初步压实，使片石沉入基本稳定后采用压路机碾压，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平， 直至抛石层顶面平整无明显孔隙，在压路机碾压过程中若表面隆起大量泥浆时应立即停止碾压，再次补抛小直径块石并填充嵌缝细料后重新碾压。施工步骤六：碎石垫层填筑(1)垫层摊铺碾压：抛填及嵌缝层碾压完成在其上分层填筑2层20cm厚碎石垫层，层间设置土工格栅。垫层砂石料采用540mm勺天然级配，最 大粒径不
9、宜大于50mm不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量应不大于5%使用自卸车均匀卸料，推土机整平，垫层顶面做出4%勺双向排水人字横坡，适量洒水，控制含水率在 8吐右，再按抛填层碾压要求进行碾压密实。(2) 土工格栅铺设：土工格栅平铺，拉直使其平顺，使用U型钉固定,幅与幅之间采用自紧扎带连接，接头搭接长度为0.3m。操作要点：土工格栅上层碎石摊铺宜从中间往两侧进行， 碾压应以静压 为主，不宜高频振动，压路机行走速度宜为中低速， 严禁汽车直接行驶在土 工格栅上。施工步骤七：验收签证质量标准:序号检测项目标准值或允许偏差检测评率检测方法1孔隙率25%每200m 4处水袋法2沉降差最后两遍沉降差 2mm每40
10、m 1断面水准仪3平整度 1.5cm每200m 4点2m靠尺4横坡0.3%每200m 4断面2m靠尺5宽度不小于设计宽度每200m 4点尺量6中线偏位 50mm没200m 4点全站仪操作要点：压实质量以填石路堤标准采用沉降差和压实度双控，每层填筑在各检查项目验收才能进行下层填筑，对不合格项应查明原因，采取换料、再次精平等措施复压直至满足要求。5 .安全技术措施(含股份公司防惯性刚性要求)(1)施工前，根据施工地段的地形、地质、水文、气象、制定相应的 安全技术和环境保护措施，施工中应及时掌握气温、雨水、风暴、汛情等预 报。做好防范工作。(2)抛石施工前，应了解施工范围内地下埋设的各种管线、电缆、
11、光 缆等情况并与相关部门联系，制定合理的安全保护措施。施工中如发现有危 险品及其他可疑物品时，应即停止施工，报请有关部门处理。(3)施工便道根据路况和交通情况，设专人维护和指挥交通，以防止 扬尘和道路坑凹不平而引发环境污染、运输机械损坏和发生交通安全事故。(4)严禁在草、木较密集的地方焚烧清除的从草、树木。(5)认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动 纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。使安全生产建立在 管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。(6)清除淤泥洞穴等地时，应提前查明地质情况，采取合理的保证人 员和机械安全的防护措施， 若发现与设计不符的不良地质应及时
12、联系告知项 目部技术人员。6 .成品保护措施(1)封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护施 工现场，严禁非施工人员、车辆进入施工场地。(2)清淤车辆禁止在已填筑转路基上行驶，避免淤泥掉落路基影响填 筑质量。(3)施工车辆应按交底和技术人员要求行驶作业，严禁在已成型的处 理路段上任意碾压。(4) 土工格栅上覆填料严谨直接倾倒，铺好的格栅上严禁车辆行走。7、环保和职业健康要求(1)抽水清淤时，污水应集中引排沉淀处置，不可任意散排。(2)自卸车将淤泥运至规定弃土场内，对于流动性较大的淤泥采用封 闭式自卸车运输，以免污染环境。(3)运输路线安排杂工清理运输途中掉落的淤泥，做到文明施工。
13、(4)淤泥的流动性大堆放难度大。经监理单位、建设单位、经现场踏勘选择弃土场，将挖出的淤泥运至弃土场内晾晒， 以供绿化用土或者复耕土。 淤泥运至弃土场后，自卸车卸淤时需注意， 轻卸慢行。弃土场内还须安排推 土机对淤泥进行清理成堆。(5)入场的材料平面布置分区堆放，堆放要有序，施工做到工完料清，工完场清。(6)定时对施工便道进行洒水，避免扬尘。(7)保护施工用地范围之外的现有绿色植被，场地清理时必须特别注 意，尽可能保护清理区域外的天然植被，因施工影响到附近绿色植被，应予以尽快修复。8.其他要求(1)施工机具根据合同约定提前配备，抛填挤淤块石由项目提供，由 石场统一供应，路基队伍与物设部共同签字确认。(2)施工过程中配合项目部做好施工记录，原始断面和发生的挖填装 运等工程量要及时双方签认，作为收方结算依据。(3)对交底内容有不明之处可及时联系下交底人。(4)施工时发现设计和交底内容与现场实际不符的情况及时联系项目 技术人员，不可擅自施工。