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1、个人资料整理 仅限学习使用本设计完全由个人亲自制作，绝非网上流传的产品，部分删除内容联系 QQ69094367Q含有工序卡片，工序过程卡片，夹具体图，夹具装配图，零件图，毛坯图，设计说明书，说明书目录摘要等）目录目录11绪论12后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计32.1 零件的分析32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工艺分析32.2 工艺过程设计所应采取的相应措施32.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择42.3.1 确定毛坯的制造形式42.3.2 粗基准白选择42.3.3 精基准白选择42.4 工艺路线的制定 52.4.1 工艺方案一 52.4.2 工艺方案二52.4.3 工艺方案的比较
2、与分析52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.6 确定切削用量及基本工时机动时间）72.7 时间定额计算及生产安排82.8 本章小结103加工工艺孔夹具设计113.1 加工工艺孔夹具设计113.2 定位方案的分析和定位基准的选择113.3 定位元件的设计113.4 定位误差分析133.5 切削力的计算与夹紧力分析13133.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计3.7 夹具精度分析153.8 夹具设计及操作的简要说明153.9 本章小结16结论17参考文献181 / 16个人资料整理 仅限学习使用1绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次 理论联系实际的综
3、合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后 从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质 量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工 操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上 质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造 系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重 要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度， 降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提 下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求
4、，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分 重要的意义。b5E2RGbCAP夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具 与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和 趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化， 它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作 及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为 夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺 装备。plEanqFDPw在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧
5、等主要问题，设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问 题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工 精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设 计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问 题。端面和定位外圆分为两体时无此问题，。夹具要不要清根，应根据工件的结 构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根，如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则 详见 690943670 ) DXDiTa9E3d2后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题
6、目给出白零件是 CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的 主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此 汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿 命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功 能。 RTCrpUDGiT1.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：1)以日两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包 括：。 日 两外圆端面的铳削，加工 叵的孔，其中 目 两外圆端面 表面粗糙度要求为国,叵的孔表面粗糙度要求为5PCzVD7Hx
7、A2) 详见 690943670)2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证 平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工 过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理 好孔和平面之间的相互关系。 详见690943670) jLBHrnAILg2.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择2.3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为35钢。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸 不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。xHAQX74J0X2.3.2 粗基准的选
8、择粗基准选择应当满足以下要求： 1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加 1 / 16个人资料整理 仅限学习使用工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应 选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均 匀、外形对称、少装夹等。LDAYtRyKfE 2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨 面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工 床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少 的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 Zzz6ZB2Ltk 3
9、 ）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的 加工余量。 4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定 位准确火紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时 需经初加工。dvzfvkwMII*-1 /T匕J基曲孔中心距人一川1定位销中心距图5.2两销分析图 1）、确定两定位销中心距尺寸 力及其偏差回三=E = 1习 L I 2）、确定圆柱销直径可及其公差3I X |日一基准孔最小直径）回取f6 详见 69094367。 6）、补偿值3.4 定位误差分析本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为:、转角误差其中:3.5 切削力的计
10、算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、较加工，而钻削力远远大于扩和 校的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得： lzq7IGf02E钻削力 1 一 三式5-2)钻削力矩【一式5-3)式中 详见69094367。本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立 计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要 求o zvpgeqJIhk3.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻、扩、两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套品结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔分钻、绞、两个工步完成加工。即先用 的麻花钻
11、钻孔，根据 GB114- 84的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为=_1再用二J标准较孔，根据扩工艺孔钻套结构参数如下表：表5.1 较工艺孔钻套数据表dHD回日百|回0同公称尺寸允差101616-0.006-0.01826221241011.520.511衬套选用固定衬套具结构如图所示:图5.4固定衬套图3.7 夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加 工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此 在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计 算 0 1nowfTG4KI本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸H及与以
12、二孔距离要求为 WJ 粗糙度表面粗糙度目固定衬套采用孔径为,同轴度公差为 鼻J o fjnFLDa5Zo详见690943670)工艺孔的尺寸 口 ，由选用的钱刀尺寸I X | 满足。工艺孔的表面粗糙度山，由本工序所选用的加工工步钻、较满足。tfnNhnE6e53.8 夹具设计及操作的简要说明由零件图可知，两工艺孔位于零件g 孔上，具有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。为了保证所钻、扩的孔与侧面垂直，根据基准重 合、基准统一原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工 序即钻扩校 目 工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工 工艺孔的定位基准应选择一I 详见69
13、0943670) HbmVN777sL11 / 16个人资料整理 仅限学习使用3.9 本章小结本夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳n 工艺孔。首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，本工艺孔的定位基准应选择M孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度， 详见 690943670 ) V7l4jRB8Hs13 /16个人资料整理 仅限学习使用结论后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计，主要是对后钢板弹簧吊耳的加工 工艺和夹具进行设计。详见690943670) 83icPA59W9参考文献1黄建求等，机械制造技术基础，北京；机械工业出版社，20082刘守勇，机械制造工艺与机床夹具，北京：机械工业出版社，1994。3白成轩等，机床夹具设计新原理，北京：机械工业出版社，1997。4机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京：中国计划出版社，2004。5孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社，2002。6机械设计手册编委会，机械设计手册卷4,北京：机械工业出版社，19987王启平主，机械夹具设计，西安：西安交通大学出版社，1992# / 16