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1、浅谈钢筋混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法【摘 要】 建筑工程在钢筋混凝土施工过程中由于各种原因可能会产生许多施工质量缺陷、问题。文章根据理论和施工经验对其产生的原因进行分析，并且提出相应的处理方案。【关键词】 混凝土；质量缺陷、通病；预防措施；在建筑工程中，无论是土建工程，还是安装工程，其工程施工质量的好坏都将直接影响整个工程的质量，其影响程度和范围包括从结构安全到装饰观感。工程质量缺陷是指影响工程结构、使用功能和外形观感的损伤。我现所在的朝阳地产1#商住楼工程，位于太原市民营区经园路东，新建三路北，结构类型为框架剪力墙结构，建筑面积40527.62m2，地下3层，地上28层。为了减少
2、质量缺陷、问题的发生，最大可能地保证、提高建筑工程质量，根据我的工作经验和体会，现对朝阳地产1#商住楼工程的主体结构制定相应的钢筋混凝土施工质量缺陷预防及处理措施，以保证工程质量。一、钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法（一）钢筋加工通病现象：（1）钢筋下料切断尺寸不准；（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。处理方法：根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工；对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别帯肋钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（二）钢筋绑扎与安装通病现象：（1）钢筋骨架外形尺寸偏移；（2）保护层大理石垫块厚度不准确；（3）钢筋骨架绑扎完
3、成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。处理方法：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜，板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中；在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的踩踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。（三）混凝土浇筑后钢筋通病现象：柱筋偏位。防治措施：（1）图纸会审与钢筋放
4、样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移；（2） 加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣。这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架；（3）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内。这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。处理方法：按照 16 的斜率调整柱筋位置，并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋。二、混凝土工程质量通病预防
5、技术措施及处理方法（一）轴线、尺寸偏差产生原因：（1）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板变形和位移；（2）模板自身变形，支撑不牢，支撑点高低不平；（3）混凝土浇筑时一次注入料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣；（5）施工测量放线有误；（6）混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜等。预防措施：（1） 模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整；（2）模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性；（3）下料高度不大于2m；（4） 振捣时振捣棒不要接触模板；（5）浇筑混凝土前，要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。
6、处理方法：整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；偏差较大时，需经项目部检查认定，并共同研究处理方案。（二）混凝土结构裂缝产生原因：（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；（2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；（3）养护不好引起裂缝；（4）拆模不当，引起开裂；（5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；（6）构件受力过早或超载引起裂缝；（7） 基础不均匀沉降引起开裂；（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。预防措施：（1）模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性；（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护；（3）
7、大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝；（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成 V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用12水泥砂浆分 23 层涂抹，总厚度在 1020mm，压实抹光，并加强养护。（三）混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因：（1） 模板接缝不严，板缝处漏浆；（2） 模板表面未清理干净或模板未满涂脱模剂；（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实；（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入
8、模时自由倾落高度过大，产生离析；（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；（6）混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。预防措施：（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；（2）混凝土浇筑高度一般不超过2m，超过 2m 时要采取措施，如用串筒等进行下料；（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 2030 秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。处理方法：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应
9、加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用 12或 25 水泥砂浆修补；（3） 如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护；（4）如果是孔洞，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆。孔洞较严重时，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。（四）露筋产生原因：（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；（2）构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；（3）混凝土振捣时，振捣
10、棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。预防措施：（1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好，同时保证保护层厚度；（2）钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土；（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。处理方法：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用12 或 12.5 水泥砂浆抹压平整。（五）混凝土缺棱掉角产生原因：（1）木模板未充分湿润或浇水不够；（2）混凝土浇筑后养护不好，混凝土强度低；（3）木模板吸水膨胀，边角被拉裂；（4）拆模时过于大力，棱角被刮掉；（5）低温施工过早拆掉侧面非承重模板；（6）混凝土浇筑
11、前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀。预防措施：（1）混凝土浇筑前将模板充分湿润；（2）浇筑后要加强养护；（3）拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角；（4）要在混凝土强度达到 1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。处理方法：将松散地方凿除，冲洗干净并用水充分湿润后，用12或12.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。（六）混凝土板面不平整产生原因：（1）混凝土浇捣完后，表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光；（2）混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料；（3）模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。预防措施：（1）混凝土浇捣完后，应严格按施工规
12、范用抹子找平、压光；（2） 混凝土强度达到1.2N/mm2时才可在板面上走动；（3）模板要有施工方案并经过计算，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，并支在坚实的地基上，垫板有足够的支承面积，以防止下沉。（七）通病现象： 1、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。预防措施：浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。处理方法：按照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理。2、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用
13、4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。处理方法：按照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理。三、结 语混凝土工程质量通病具有较大的危害性，直接影响了建筑物结构的质量和安全性，因此加强砼质量通病的预控和治理是一项重要的工作。消除砼质量通病，是提高工程施工质量的关键环节。砼产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因是受人为因素影响，是参与项目施工的组织者、施工人员缺乏质量意识。项目管理和施工人员想要消除砼质量通病，首先要在思想上真正重视质量，牢固树立“质量第一”的观念;其次要建立健全施工组织机构，完善质量管理条例和质量保证体系，认真遵守施工程序和操作规程;再者要认真贯彻执行技术交底、技术负责制，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关;最后认真总结砼产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。7