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1、龙源期刊网 催化裂化装置外取热器炉管泄漏原因分析及 处理过程作者：赵晓晓 来源：海峡科技与产业 2017 年第 04 期摘 要：本文介绍重油催化裂化装置外取热器炉管泄漏的处理过程，分析其泄漏原因。在 正常生产中及时发现并能够处理有利于催化裂化长周期安全生产，有利于提高炼油厂的经济效、益。关键词：催化裂化；外取热器炉管泄漏；原因分析及处理过程1 海南炼化外取热器设备简介海南炼化催化裂化装置生产设计规模为 2.8Mt/a ，以渣油加氢尾油为主要原料。外取热器 主要担负着调节催化裂化装置的热平衡，提供以维持装置正常生产所需的反应再生温度，同时 也是一项重要的节能措施。它的使用性能的好坏不但受设计、制
2、造等因素的影响，而且还与操 作状态及运行条件密切相关。因而要有高的安全可靠性和较长的使用寿命，保证催化裂化装置 安全平稳生产。海南炼化催化裂化外取热器的设计上，为维持两器热平衡，增加操作灵活性，在第一再生器旁设置可调热量的外取热器2台，由第一再生器床层引出高温催化剂（600700C）;流入外取热器（ 301-C-104A/B ）后，自上而下流动，取热管浸没于流化床内，外取热器通入流化风，以维持良好的流化，造成流化床催化剂对取热管的良好传热，催化剂温降100C左右，通过外取热下斜管及下滑阀进入到第二再生器密相床。外取热器用的除氧水自烟气锅炉来，进入 汽包（ 301-D-118A/B ）与外取热器出来的汽 -水混合物混合，传热并进行汽 -液分离后产生的中 压饱和蒸汽送至烟气锅炉过热 1 。工艺流程如图所示：2 发生泄漏的可能原因及分析（ 1）管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重， 管束被不断减薄，最后磨穿。（2）应力疲劳破坏。外取热器管束入口段，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中 产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周 期性的变化。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引 起交变应力疲劳破坏 2 。