《路基接触网支柱基础方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基接触网支柱基础方案1.docx（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中铁六局津秦客运专线工程项目部第一分部 秦皇岛站接触网支柱基础专项施工方案目 录一、编制依据- 1 -二、工程范围- 1 -三、工程概况- 1 -四、施工工艺流程- 2 -五、技术要求- 3 -六、施工要点- 3 -七、人员配置- 6 -八、材料要求- 8 -九、设备机具配置-10 -十、质量控制及检验- 11 -十一、安全及环保- 11 -中铁六局津秦客运专线工程项目部第一分部 秦皇岛站接触网支柱基础专项施工方案一编制依据（1）客运专线铁路路基工程施工技术指南（2）客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（3）客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（4）客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行
2、标准（5）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及局部修订条纹（6）高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准TB10758-2010 J1154-2011（7）铁路综合接地系统图号：通号（2009）9301（8）路基地段接触网基础通用图图号：津秦客专施网-01，津秦客专施网-4二工程范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线工程秦皇岛站DK298+000-DK300+400段内路基接触网支柱基础工程施工。三工程概况津秦客专秦皇岛站接触网支柱基础有4种类型：ZH140/ZYHJ-1/ZYHJ-2/拉线基础。1、地质特征沿线表层广泛分布第四系全新统冲洪积粉质黏土、黏土、粉土及粗砾砂，下伏太古均质混合岩，地下
3、水埋深1.5m8.5m。2、水文特征沿线主要为地表水。3、气象特征秦皇岛市的气候类型属于暖温带半湿润大陆性季风气候。因受海洋影响较大，气候比较温和，春季少雨干燥，夏季温热无酷暑，秋季凉爽多晴天，冬季漫长无严寒。沿线土壤最大冻结深度为0.90m4、施工条件公路运输：本标段位于海港区秦皇岛站内，场地比较狭窄，宽度及标准普遍不能满足施工要求，需要拓宽补强。不能到达的地方需要修建临时施工便道四施工工艺流程1.施工总流程施工准备测量放样钢筋笼制作钻孔桩施工验收合格后下钢筋笼、安装预埋件绑扎承台基础钢筋立模板砼浇筑拆模及养护图4-1 工艺流程图五技术要求（1）、基础混凝土强度等级为C25，承台混凝土强度等
4、级为C30。桩基础和承台须整体一次浇注。（2）、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层强度不小于45mm。（3）、地脚螺栓每根配三个螺母、两个垫圈，由站前施工单位统一配置制作并在基础验收时集中移交四电系统集成施工单位。（4）、钻孔灌注桩施工应符合有关规范和工程设计具体要求，施工时应编制施工作业指导书，精心组织施工。（5）、接触网支柱基础钻孔灌注桩定位时，定位以相应的接触网基础位置预留表或接触网基础平面布置图为准。（6）、成孔施工应一次不间断的完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。（7）、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。（8）、钢筋笼安装深度应符合设计要求，钢筋笼吊装完毕应
5、进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇灌混凝土。（9）、基础混凝土必须连续浇筑，地脚螺栓和纵向钢筋底部的弯钩应指向基础内部。（10）、钻孔灌注桩基础采用作业法施工，应严格执行环境保护的有关规定，避免污染道床。（11）、根据ZH140/ZYHJ-1/ZYHJ-2/拉线基础四种接触网基础形式，秦皇岛站设计控制点放样。（12）、为便于施工，临时桩橛采用统一的混凝土预制件。六施工要点（1）、接触网支柱基础应在路基级配碎石碾压完成后施工，采用洛阳铲开挖，基坑直径为700mm.钻孔灌注桩的钢筋笼伸入承台不小于1m。施工承台时应做适当的人工开挖并加模板，在地脚螺栓定位无误后一次浇筑承台混凝土。承台混凝土标号为C3
6、0，钢筋保护层为40mm.（2）a、接触网支柱类型高速场（津秦DK298+300DK300+100）接触网基础分为两种形式：接触网腕臂支柱基础（ZH140型支柱基础）；接触网硬横梁支柱基础（ZYHJ-1、ZYHJ-2型支柱基础）；b、接触网支柱距线路中心距离接触网腕臂支柱基础中心距离线路中心间距3.25米；接触网硬横梁支柱基础中心距离线路中心间距3.275米；下锚拉线基础中心距支柱中心（顺线路方向）7米，且拉线基础中心距线路中心距离与所对应的接触网支柱基础距线路中心的距离相同。c、接触网支柱基础结构尺寸、接触网腕臂支柱基础（以下简称ZH140基础）：ZH140基础长宽高：0.7m0.7m3.8
7、m；基础埋深路基面下3.6m，外露0.2m。、接触网硬横梁支柱基础（以下简称ZYHJ-1、ZYHJ-2基础）：ZYHJ-1基础长宽高：1.0m1.0m4.5m；基础埋深路基面下4.3m，外露0.2m。ZYHJ-2基础长宽高：1.0m1.0mm5.5m；基础埋深路基面下5.3m，外露0.2m。、下锚拉线基础：下锚拉线基础长宽高：0.7m0.7m2.7m；基础埋深路基面下2.5m，外露0.2m。（3）接触网基础顶的定位钢板应与基础面齐平。（4）每个基础均需设接地极，接地极施工参见接触网钢柱基础接地图；洛阳铲钻孔桩开挖至设计深度并放入基础外层钢筋笼后，接地角钢L506长度不小于1000mm，打入接地
8、极至基础底面以下不小于600mm，直接连接至大地。接地极上端由角钢L506与16圆钢以及接地端子三件焊接而成，。因打入角钢产生振动，坑壁应采用相应的防护措施防治坑壁土体塌落。接地钢筋与接地角钢2级热浸镀锌防腐。调整好钢筋笼与接地极的位置与高度后，在距基础顶200-300mm范围内比较容易施焊的地方，用16钢筋接地极与钢筋笼焊接、接地极与地脚螺栓焊接成一体，并确保焊接面积不小于120mm2,基础施工完成后确保接地端子露出基础侧面15-20mm，以确保接地引线连接螺栓的安装方便。焊接过程中每个地脚螺栓焊接位置使得地脚螺栓组合与地位钢板之间能够顺利通过，以确保螺栓位置公差满足基础要求。（5）基础钢筋
9、笼、地脚螺栓（包括螺母、垫圈）、定位钢板均由站前施工单位负责提供并负责安装、施工。（6）地脚螺栓体应工场加工，地脚螺栓、螺母、垫圈、定位钢板采用热浸镀锌防腐，采用热浸镀锌时，地脚螺栓、垫圈要求二级镀锌，螺母要求一级镀锌，地脚螺栓的定位尺寸允许误差为+1mm。螺母和垫圈的机械性能等级应与螺栓相匹配。（7）钢筋笼子的主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于20cm，在钢筋笼子内侧每隔2m左右设一道架立箍筋。先安装好地脚螺栓，在焊接钢筋笼最上面的一道架立箍筋。地脚螺栓的定位尺寸允许误差为+0.5mm.地脚螺栓底部的弯钩应指向基础内部。基础混凝土施工时应注意保护基础顶面外露的地脚螺栓。（8
10、）、钻孔灌注桩成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等级进行检验，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。钻孔灌注桩基础混凝土采用C25，钢筋保护层不小于45mm.（9）、地脚螺栓布置具有方向性，应严格按照图纸尺寸进行施工，施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正。(10)、承台混凝土养护时，注意保护外露的地脚螺栓并用油布或聚乙烯薄膜裹扎等措施进行防护，以避免支柱与拉线安装前损坏螺纹。（11）、基础施工完毕后，应以沥青混凝土填实基础与路基结合，防止从结合部位渗水，并恢复路基防水坡。（12）、控制点标识应清晰、齐全、便于准确识别和使用。（13）、路基上的接触网基础在天津侧均设置了接地
11、端子。为防止临时基桩与接地端子干扰，临时基桩一般设置在接触网基础的秦皇岛侧，避免其与接地端子干扰。（14）、在接触网下锚基础设置临时基桩前，站前施工单位应与接触网下锚柱补偿坠砣坨位置、开关柱操作机构箱。（大、小里程测），将临时基桩设置于补偿坠砣及开关操作箱的不同侧，临时基桩设置位置应经接触网施工单位确认，避免临时基桩与补偿坠砣相撞；避免临时基桩影响坠砣限制架、开关操作箱的安装，以保证铁路运营安全；临时基桩无法避免地设置在接触网基础的西安侧时，应顺延接地端子保证支柱基础加长后接地端子依然外露1520mm，确保接地引线连接螺栓能安全到位。七人员配置(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式组建作业队
12、。(2)施工人员应结合工艺试验确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。（3）人员配置为路基接触网支柱施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，主要技术人员见：表1 施工主要技术人员配置及准备情况表序号工种数量主要职责与权限1工区经理1全面负责本桥面附属工程施工组织协调，施工人员设备调配2工区副经理1负责现场施工组织协调，现场施工人员设备调配3工区总工1全面负责桥面附属工程技术管理共工作4技术员3负责施工技术管理工作5试验员3常规试验、取样与质量控制6测量员3常规施工放线、测量校模7质检员1负责质量检查及验收8安全员2负责施工现场安全管理9采购员4负责施工材料采购及供应11电工2
13、工地用电施工管理13钢筋工60钢筋加工与安装14模板工60模板安装15混凝土工100混凝土浇筑施工合计255表2 每个作业工地人员配置表负责人1人技术主管1人安全员1人工班长35人技术、质检、测量及试验人员812人钢筋工普工3060人模板工普工1020人砼工普工1520人其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。八材料要求（1）、基础埋设在盐渍土地段时，根据盐渍侵蚀类型基础必须使用相应的抗硫酸盐、氯盐混凝土或其它防腐混凝土制作。（2）、水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸
14、盐水泥。其质量应分别符合GB175、GB1344、的规定。不应采用快硬水泥。（3）、细骨料应采用洁净天然、极配合理、质地坚硬的中砂石，其质量应符合GB/T14684的规定。不得采用未经淡化的海砂。（4）、粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5-40mm连续级配的石料。其最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，其质量应符合国家标准GB/T14685规定。不宜选用石灰石碎石。（5）、混凝土拌和用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、pH值小于4的酸性水等，其质量应符合JGJ 63规定。（6）、混凝土中掺用得外加剂质量及应用技术应符合GB
15、 8067的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份、水质、外加剂间的兼容性，保证拌制的混凝土性能，不宜使用早强剂。（7）、基础纵向钢筋采用HRB335级，箍筋采用HPB235级。（8）、焊条应采用与主体钢筋强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。（9）、地脚螺栓的材质为Q345钢或35号优质碳素钢，其质量应分别符合GB/T 1591、GB/T699的规定，应具有0冲击韧性的合格保证。螺母和垫圈的机械性能等级应与螺栓相匹配。（10）、基础中的地脚螺栓、螺母、垫圈均热浸镀锌防腐，采用热浸镀锌是，地脚螺栓、垫圈要求二级镀锌，螺母要求一级镀锌，地脚螺栓的加工要求见相应的零件图。（11）、本工序引用的
16、材料标准1、GB 175- - - 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥2、GB 1344- - - 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥3、GB/T 14684- - - 建筑用砂4、GB /T 14685- - - 建筑用卵石、碎石5、JGJ 63- - - 混凝土拌合用水标准6、GB 8076- - - 混凝土外加剂7、GB 1499.1- - - 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋8、GB 1499.2- - - 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧光圆钢筋9、GB 700- - - 碳素结构钢10、GB/T 699- - - 优质碳素结构钢11、GB/T 1591- - - 低合
17、金高强度结构钢九机具设备配置（1）机械设备配置：表3 主要施工机械配置序号设备名称型号计划数量备注1全站仪徕卡TCA 18002台2电子水准仪25T4台3混凝土运输车8m38辆4电焊机交流5台5钢筋截断机4台6钢筋弯曲机3台7砼搅拌站240m3/h2台8汽车吊25T2台9洛阳铲直径700mm2台1150KW发电机2台12调直机3台13运板卡车3台（2）模板配备及准备情况根据工期及进度的要求，模板投入情况如下：模板：根据工期要求，拟投入10套模板。施工用电利用村庄内已有的变压器、25t吊车2台、8方混凝土运输车8辆，直径50mm、30mm振捣棒12台。十质量控制及检验（1）、钢筋笼应应采用环形模
18、制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其质量检验标准应符合下表的规定。钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差（mm）1主筋间距102钢筋笼长度503钢筋材料检验执行GB1499.1-2标准4箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋笼直径5（2）、施工中应严格遵守铁路电力牵引供电工程接触网支柱施工作业指南 （TZ371-2009）有关规定，严格工序控制，即使进行中间质量检验和隐蔽工程验收。（3）、基础施工误差规定基础施工误差要求序号要求项目误差1螺栓组中心距线路中心线的垂直距离0-30mm2螺栓组中心顺线路方向偏移50mm3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度0-10mm4螺栓相邻间距1mm5螺栓
19、对角线间距1.5mm6螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移1mm7靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.08基础面高出地面10mm9基础断面尺寸；纵向受力钢筋保护层厚度0-10mm10钢筋笼安装深度30mm十一.安全及环保措施1.安全要求1.为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育制度。2. 现场警示标志要明显。3. 配备专职电工进行电线路的设计与架设;用电要规范，施工现场用电应采用三相五线制，用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)。4.施工前应对各机械设备进行检修，防止发生不必要的意外事故。5各机械设备应由专人操作，且持证上岗。2环保要求1.现场无扬尘，运输无遗洒现象，主要施工便道及加工场地进行硬化处理或洒水降尘。2按环保要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水.3生产中的废弃物及时处理，运到弃渣场弃置。4施工结束及时清理施工现场。-13-