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1、消失模铸造工艺规程（初稿）1、 消失模铸逾工艺流程:2、 国产可发性珠粒的技术指标：21发泡剂质量分数6.08%,使用时最假不般于5.5%q2.2 剩余本乙烯单体质量分数含量不大于0.1%2.3 相对分子量在18万27万。2.4 含水量小乎0.5% （体积分数）口2.5 密度1.03g3,表现密度0.6g32.6 根据铸铁件最小壁厚选取粒度. 具体铸铁件选取规格如下:铸件最小壁厚型号目效粒径预发倍率K7302V _J1920d ，0.7U0.8834-36*9302 A 4 o $0.8-LO3638 r3 0 . o j珠粒粒度应均匀,每一粒径范的过陆率不小于90%。2.72.8 味粒应按使
2、用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，取好冷菽” ：。.*-:*P b !；。r v T .”口，.：。 。 。/ , t(12-10C),确保使用时发泡剂含量符合工艺要求03.3,铸造用泡沫塑料的现格型号；818,密度O.O15O,O2Og3 ,珠粒厮号1016,板材，物理性能苻合标准要求Q4. 预发泡使用间 隙式蒸汽预发机完成珠粒预发口4.1按设备操作工艺规程点检设备,在设备逐项性能良好的前提下启动 . 42核对珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否苻合工密度、水分、粒度、发泡剂含量Q时已经开封的要依据开封时间核对艺要求。咏粒应于使用时开封，扃吁取样检验。检验项目 包括
3、：表观是否超过规定的存放时间或检脸其发泡剂含量。4.3严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于5.5%的珠粒口4.4 控制温度 95105C,压力 0.01-0.04,时间 60-120So1.5 预发泡后的珠 世. 紫入熙化框, 精入熟化工序 在麟化框标识卡上做好预发完成时间、数量等记录Q5、预发珠粒的熟化5.1 对预发后的珠粒.应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度二, w r 9 c 1 b a - ? * * v P 一 .犷9 b .、0.0160.022g3,水分 2%以下a5.2 参脱下表确定预发珠粒的熟化时间： p /S17,静止空气，温度3（TC38力熟化时阐24小时静止空气，温度2
4、（TC25t?熟化时画48小时通风鼬化时间8小时5.3 热化合格的珠粒.应干燥、有弹性0 化验残存发泡剂含量3.5%。在熟tf S . 9 .-37.2 快速熟化工艺：进烘干室强制烘干12小时q7.47.3 烘干堂温度:50-60eCf相对湿度v40%q检查模片质告：合格模片表面及尖角处无疏松、裂纹、过热，无填口处无疏松或高密度现象8、组模选用聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）做粘结剂D1.1 粘合剂应涂刷得薄而均匀Q1.2 粘结剂涂层均匀后随即将其敞开放置数分钟至十几分钟（视气温、粘结 剂的成分和特性），待溶剂大部分挥发后，即可合上两块要胶合的模片 让其自然干燥排9涂料制备1.3 ：涂料配方（质量比，
5、%） ： 320目硅砂榕100,钠膨润土 68. 00.5,粘结剂67、流变促进剂微母、表面活性剂微量、消泡剂微用、 水适量。1.4 涂料配制：1.4.1 膨润土按1力0加水，高速搅拌6小时,制成均匀的粘土浆。1.4.2 加水50倍使用. 其他各种有机粘结剂预先配成液态o923 在搅拌状龙下的粘土浆中伊 徐徐加入称量的硅砂粉* 等附加物, 加入适量水,不断高速(1380)搅拌2小时以上,制成成分均匀的涂料。1.4.4 慢速搅拌适当时间除气备用在925制好的涂料应放在干净的料桶内备用口1.5 涂料性能指标：密度L8243g3 粘度120150s10 .涂敷涂料10涂料使用前应加水稀释至规定的密度
6、，短时间高速搅拌再慢速搅拌除气，足好在使用过程中不断慢速搅拌。 Q e D10.1 ；将模型浸入涂料中(或刷涂、淋涂)一定时间后再取出来。1Q3 辂涂料不往下流淌时，将 30-50目高温烘烤的石英砂均匀地撒在已浸 s渍过涂料的模型上;10.4 挂好涂料的模型平稳地放置在平直的架板上，防止变形;105采用没涂时，选好实型模样没人涂料的方向.部位，防止模样变形。10.6 涂层要均匀, 模样上不得有露白现象c10.7通过控制涂料密度、浸涂次数和浸涂操作控制涂层艮度。采取两次谡涂作业时，第一趟应采用密度较小的稀薄涂料，获得均匀的薄涂层；第二遍要通过调整涂料的密度获得均匀的涂料厚度Q 一般控制涂料厚 度
7、0.51。生产中使用卡板测呈成称卦冰层重显的方法拴制沱层厚度010.7 按需要对已经干燥过的模型进行二次涂挂涂料。11 .烘干涂层温度4055c.时间8-10小时o11.1 对涂挂好涂料的模型进烘干室烘干.一”rp Dt- o卜 , r相对湿度不大于30%。11.2 烘干过程注忠模型合理放置和支撑.防止模型变形色11.3 烘干结束时，要检查.涂层必须千透。一般干透的涂料，难于从模样上剥离，敲击时声音清脆。11.4 烘干后的实型模样应放在湿度较小父. 防止退潮。造型前应再进行适当烘干。12 .造型12.1 硅砂:2含量290%：水分1%;粒度20/40目；砂粒形状为圆形、多用彩；干砂灼烧减量0.
8、5%;生产过程中控制砂温50olr COOO122卷时用塑料薄膜：推荐使用厚度0.1123造型过程:K p*： 4813.2浇注时真空度：0.03-0.04133浇注前，应认真打法，将包嘴处铁水表面的浮渣及粘附在包壁上粘渣清理干净，：弁在包嘴处瘦盖耐热硅酸盐毡板挡渣。13.4浇注过程中应及时挡住铁液表面的穿里泞渣Q13.513.6浇注操作原则：:平稳、快速。具体；，要“慢快-慢工 首先慢浇将宜浇道点通后.立即大流快速浇. 使金属充满浇 口杯，封闭住苴浇 口 待浇满铸型时，再放慢浇速，宜到浇 口杯的液面不下沉为止 浇注的金属液一直充满浇口杯，以使直浇道处于封闭状态Q13.7 浇注一旦开始，绝不可终止断流. 杳则将导致浇注失败口13.8 浇注厚大铸件时.要防止浇注后从浇口杯中喷溅金属液。14.砂处理工艺流程:液压自动翻相机一振动输送师分机帝式永磁方志机一斗提机一 Or0（落砂）（稣砂）（一级瑛分）风选磁选机一自动加砂门 T 水冷沸腾冷却床一 斗提机 T 宜线振动师一（除尘、硬分）（冷却）砂温调节器T皮带输送机1皮带输送机2T气动雨淋加砂器 c a,（调温）（雨淋加砂）