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1、焊条使用说明金属焊条使用说明一、奥氏体不锈钢的焊条选用要点：不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此，在焊接不锈钢时, 焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件（包 括工作温度和接触介质等）来选用。1、一般来说，焊条的选用可参照母材的材质，选用与母材成分相同或相近的焊 条。如:A102 对应 0Cr19Ni9;A137 对应 1Crl8Ni9Ti。2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，因此，一般选用熔敷金属含 碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。4、对于在
2、高温工作的耐热不锈钢（奥氏体耐热钢），所选用的焊条主要应能满足焊 缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。（1）、对Cr/Ni的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奥氏体铁素体 不锈钢焊条，以焊缝金属中含25%铁素体为宜。铁素体含量过低时，焊缝金属抗 裂性差;若过高，则在高温长期使用或热处理时易形成a脆化相，造成裂纹。如 A002、 A102、 A137O在某些特殊的应用场合，可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407 焊条等。、对Cr/Niv1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6等，一般应在保证焊 缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金
3、属中M。、W、Mn等 元素的含量，使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、 A507o5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，则应按介质和工作温度来选择焊 条,并保证其耐腐蚀性能（做焊接接头的腐蚀性能试验）。（1）对于工作温度在300-C以上、有较强腐蚀性的介质，须采用含有Ti或Nb稳 定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。（2）对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052 等。（3）工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢 焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力，采用超合金化的焊
4、材，即焊缝金属中的 耐蚀合金元素（Cr、Mo. Ni等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12M。2类型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性，故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407o7、也可选用银基合金焊条。如采用M。达9%的银基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。8、焊条药皮类型的选择: （1）由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体，具有良好的塑性和韧 性，从焊缝金属抗裂性角度进行比较，碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳 钢焊条那样显著。因此在实际应用中，从焊接工艺性能方面着眼较多，大
5、都采用药 皮类型代号为17或16的焊条（如A102A、A102、A132等）。（2）只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差（如某些马氏体倍不锈钢、纯奥氏体组织的铭银不锈钢等）时，才考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊 条（如 A107、A407 等）。综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢的焊接时 焊条选用尤其值得注意,只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法 和不同材料的焊条,不锈钢焊条必须根据母材和工作条件（包括工作温度和接触 介质等）来选用，这样才有可能能达到所预期的焊接质量。二、316L不锈钢焊条：1、焊条：选用奥氏体不锈钢焊条A022焊丝H0Cr20Ni
6、14M032、焊接工艺：底层焊接已采用氨弧焊，要充氨保护，主要问题就是容易出现热 裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少 氧化程度），其次就是液态焊缝金属流动性和润湿性差。穿透力小、熔深浅， 易产生夹渣、气孔、未熔合现象（进行充氨保护），焊接电流：95120根据操作 调整。三、304不锈钢焊条0Cr19Ni9 对应选择：A102;1Cr18Ni9Ti 对应选择：A137；四、304不锈钢与Q235B钢板焊接采用哪种规格型号的不锈钢焊条选择A302,是最便宜的异种钢焊条，它是交流直流两用焊条。五、双相不锈钢焊条E2209和E2553焊条主要用于22%Ci和25%Cr
7、双相不锈钢的焊接。焊缝 金属具有由奥氏体和铁素体基本组成的“双相”显微组织，并能将提高强度、 改善点腐蚀和防止应力腐蚀开裂很好地结合起来 六、碳钢焊条4碳钢焊条牌号牌号符合（相当）标准的焊条牌号GBAWSJISJ350J357J420GE4300J421E4313E6013D4313J421XE4313E6013D4313J421FeE4313E6013D4313J421Fel3E4324E6024D4324J421Fel6E4324E6024J421Fel8E4324E6024J421ZE4324E6024J422E4303D4303J422YE4303J422GME4303D4303J42
8、2FeE4303D4303J422Fel3E4323D4324J422Fel6E4323J422Fel8E4323J422ZE4323J422CrCuE4303J422CuCrNiE4303J423E4301D4301J424E4320E6020J424Fel4E4327E6027D4327J424Fel6E4327E6027D4327J424Fel8E4327E6027D4327J425E4311E6011D4311J425GE4310E6010J426E4316E6016J426XE4316E6016J426HE4316E6016J426DFE4316E6016J426Fel3E4328E
9、6028J427E4315E60155J427XE4315E6015J427NiE4315E6015J501FeE5014E7014J501Fel5E5024E7024J501Fel8E5024E7024J501zE5024E7024J502E5003D5003J502FeE5003D5003J502Fel6E5023E7023J502Fel8E5023E7023J503E5001E7001J504FeE5027E7027J504Fel4E5027E7027J505E5011E7011J505MoDE50UE7011J506E5016E7016J506XE5016E7016D5016J506H
10、E5016-1E7016-1D5016J506DE5016E7016D5016J506DFE5016E7016J506GME5016E7016J506MAE5018E7018J506FeE5018E7018J506Fe-lE5018-1E7018-1J506Fel6E5028E7028J506Fel8E5028E7028J507E5015E7015D5015J507HE5015E7015D5015J507XE5015E7015D5015J507DE5015E7015D5015J507DFE5015E7015D5015J507XGE5015E7015D5015J507FeE5018E7018J5
11、07Fel6E5028E7027D50266碳钢焊条简明表牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途J350DC+专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接.具有抗高温氢、忸、氨腐蚀能力，也可做要求抗 裂而不要求等强度的焊接或过渡层。J421E4313E6013钛型AC、DC焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求 焊缝表面美观和光洁的盖面煤J421FeE4313E6013钛型AC、DC焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件 及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的 拄即.J421Fel6E4324E6024钛型AC、DC用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊.J421Fel8E4324E6024钛型AC、DC
12、用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊.J421XE4313E6013钛型AC、DC适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其 适用于薄板立向下焊及间断焊。J422E4303钛钙型AC、DC用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级 低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、 09Mn2 等.J422FeE4303钛钙型AC、DC适用于较重要的低碳钢结构的焊接。J422Fel6E4323钛钙型AC、DC用于较重要的低碳钢结构的焊接.J422GME4303钛钙型AC. DC适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等 结构表面装饰焊缝的焊接.J423E4301钛铁矿型AC、DC用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建
13、筑结构、重型机械结构等的焊接.J424E4320E6020氧化铁型AC、DC-可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建 筑机械等。J425E43U纤维素型AC、DC+适于薄板结构的对接、角接及搭接焊.如电 站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆 外板的低碳钢结构。J426E4316低氢型AC、DC+用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构， 如造船、桥梁、压力容器等.J427E4315低氮型DC+用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合妗物的结就L 加机域.冶蛆.烁处.7压力容器等。J427DE4315低氢型AC、DC+专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的 打底焊.J427N1E4315低氢型DC
14、+用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重 要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、 E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温 条件下承受动教荷的结构等.J501FeE5014E7014钛型AC、DC用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等 船舶、车辆及机械结构的焊接.J501Fel5E4024E7024钛型AC、DC用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结 构的焊接。J501Fel8E4024E7024钛型AC、DC用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢.16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结 构的焊接。J502E5003钛钙型AC、DC主要用于490
15、MPa抗拉强度等级的低合金钢 结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn 等结构钢的焊接.J503E5001钛铁矿型AC、DC适用于低合金钢的焊接，如16Mn等.J505E50U纤维素型AC、DC+适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接,如 16Mn、15MliVN 等.J506E5016E7016低氢型AC、DC+用于焊接中碳钢和低合金钢结构,如16Miu 09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也 用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。J506DE5016E7016低氢型AC、DC+专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如 16Mik 09Mn2Si 和船舶用 A、B、D、 E级钢等
16、。J506FeE5018E7018低氢型AC、DC+用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn 等。J506FelE5018-1E7018-1低氢型AC、DC+适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低 合金钢结构的焊接。J506Fel6E5028E7028低氢型AC、DC+用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如 16Mn、09Mn2Si 和船舶用 A、B、D、E 级钢等.J506FT8E5028E7028低氢型AC、DC+用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如 16Mn、09Mn2Si 和船舶用 A、B、D、E 级钢等.8J506HJ506XE5016-1E7016.1低氨型AC、DC+用于重
17、要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 1BB MB E5016E7016低氢型AC、DC+适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接.J507E5015E7015低氢型 DC+用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构（受压、动载），如 16Mn. 09Mn2SL 09Mn2V 和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板 及可焊性较差的碳钢结构的焊接.J507DE5015E7015低氢型 DC+专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊,如 16Mn、09Mli2Si 和船舶用 A、B、D、_E级钢等。J507FeE5018E7018低氢型 DC+用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mli等.J507Fel6E5
18、028E7028低氢型 DC+用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如 16Mn% 09Mn2Si. 09Mn2V 和船舶用 A、 B、D、E级钢等。J507HE5015JE7015.1 低氢型 DC+用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。J507XE5015E7015低氢型 DC+适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接.碳钢焊条使用说明：执行 GB/T5117-1995 标准碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时 考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合 分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确
19、定选用焊条。L碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复 杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性 高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专 用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊 条。2 .对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母 材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用 与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢 型为宜。3 .对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一 般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺
20、等措施。 4,铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊 接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并 采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。5 .为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、 油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。6 .对低氢型焊条，焊前焊条须经350c烘焙lh,并随烘随用，否则易产 生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说 明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。7 .说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件 预热，可比正常电流低5%15%；立焊和仰焊比
21、平焊的电流小10% 15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说 明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。8 .对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。七、铸铁焊条铸铁焊条简明表牌号GB标准 AWS标准药皮类型 煤接电源主要用途Z208EZCEC1 石墨型 AC、DC+用于焊补灰口铸铁的缺陷。Z238EZCQ石墨型AC、DC+用于焊补球屡传铁件Z308EZNi-1ENi-Cl石墨型AC、DC+用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床 导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件.Z408EZNiFe-1ENiFe-Cl石墨型AC、DC+适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补
22、焊。如 汽缸、发动机座、齿轮、轧辐等。Z508EZNiCu-1ENiCu-B石墨型AC、DC+用于强度要求不高的灰口铸件的焊补.铸铁焊条使用说明铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”, 不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的 材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削 加工困难。建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境 下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备 措施。3、对需要冷焊的工件，先预热50060(TC左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷 却，以提高其抗裂性能和加工性能。4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造 成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过 50mm） o焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60C以下再焊 一道。5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。12