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1、压型钢板安装适用围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板.它既是楼盖的永久性支承模板,根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作,是建筑物的永久组成局部,习惯称之为结构楼承板.本工艺标准适用于结构楼承板的施工.一、材料要求1压型钢板的基板,应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格,以与硫S、磷(P的极限含量.焊接时,保证碳C的极限含量,其化学成分与物理力学性能需满足要求.2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量与允许偏差应符合?建筑用压型钢板?GB/T12755-91 的要求；压型钢板宜采用镀锌卷板,两面镀锌层含锌量275g/m,基板厚度为0.752.0mm压型钢板外形见如下列图.(a)
2、封闭式压型钢版；b开口式压型钢板图4.1.2压型钢板3由于压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作,因此不仅要求其力学、防腐性能,而且要求有必要的防火水平满足设计和规的要求.4压型钢板施工使用的焊接材料,焊条为E43XX型.二、主要机具压型钢板安装所需起吊机械,由钢结构安装确定.压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机,其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭工剪刀等见下表.压型钢板安装工程主要机具序号机具名称用途1空气等离子弧切割机切割压型钢板或封口板2空气压缩机供压缩空气于切割机3手工电弧焊用于焊接4经纬仪放线测量5水平仪放线测
3、量6钢尺量距7盒尺量距8钢板直尺下料量距9钢直角尺下料量距10水平标尺检查平整度11游标卡尺检查压型钢板厚度12手锤安装13记号笔划线14钢板对口钳压紧压型钢板15墨斗放线16铅丝调直板拉线续表序号机具名称用 途17塞尺检查板缝18铁圆规压型板开孔19角度尺下料20吊具21吊笼装配料用22对讲机装配料用三、作业条件1压型钢板施工之前应与时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等 工程的施工隐蔽验收.2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成.3在设计图的根底上,在进展压型钢板排幅员的设计.4根据施工组织设计要求的平安举措落实到位,高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢
4、板的施工.5安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架.6尽量预防在栓钉处理压型钢板搭接.四、操作工艺一工艺流程：铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊合格3/ 5焊接图4.4.1压型钢板安装工艺流程图二操作工艺：1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输与堆放应有足够支点,以防变形；2铺设前对弯曲变形者应校正好.3钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿与涂刷油漆未干.4下料、切孔采用等离子弧切割机操作,严禁用乙快氧气切割.大孔洞四周应补强.5是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定.如搭设应待混凝土到达一定强度前方 可撤除.6压型钢
5、板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠.要求如下：(1)波纹对直,以便钢筋在波通过；(2)与梁搭接在凹槽处,以便施焊；(3)每凹槽处必须焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于1公分.7压型钢板铺设完毕、 调直固定后应与时用锁口机进展锁口,预防由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口别离.8安装完毕,应在钢筋安装前与时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；增强成品保护,铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动,严禁在庄型钢板上堆放重物.五、质量标准详见?钢结构工程施工质量验收规?GB50205-2001.六、成品保护1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载,以防
6、变形.2压型钢板经验收前方可交下一道工序施工.凡需开设孔洞处不允许用力凿冲,造成开焊或 变形.开大洞时应采取补强举措.七、应注意的问题1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽工程手续以后进展,最好是整层施工.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥,与时安装,不宜在高空过 夜,必须过夜的应固定好.3压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输与堆放应有足够支点,以防 变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿与涂刷油漆未干.大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定.如搭设应待混凝土到达一定强度前方可撤除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠.4高空施工的平安走道应按施工组织设计的要求进展搭设.施工用电应符合平安用电的有关要求,严格做到一机、一闸、一漏电.5压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割,严禁用氧气乙快焰切割.