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1、一、情况说明 1二、原因分析 1三、处理方案 2四、注浆设备及人员 4五、施工技术要求 5六、质量保证举措 6七、平安保证举措 7一、情况说明近期进行工地质量巡查过程中,发现*台背产生沉降与脱空 现象,为保证施工质量,预防后期产生桥头跳车现象,从而影响行 车的舒适性,决定采用对搭板进行返工 +注浆方式进行处理,首先对 搭板进行返工,然后对台背填筑材料注浆加固,采用水泥净浆进行 注浆,针对脱空局部采用水泥砂浆进行加固.二、原因分析1、路基底层地质不良,天然地基的沉降2、刚柔突变产生的沉降：桥梁结构物为刚性体,而土路基为柔 性体,因此在路基与桥梁之间必将存在一个结构突变,势必造成不 均匀沉降.3、
2、施工周期短造成的自然沉降,台背填筑完成后没有完全到达 自然沉降期就进行了搭板施工.4、本工程台背填料为透水性材料,存在着很多孔隙,加上施工 时受到作业面的影响,压实机具不能过分靠近台背,无法将填料颗 粒间孔隙完全消除,台背填土的压实质量很难到达标准要求,随着 时间的推移,将产生不可预防的沉降.5、其他成因：桥头路基经过一段时期施工重型车辆碾压,由于 行车冲击振动等因素,使桥头路基产生了筛缩下沉,还有台后填料1 / 8不当、雨雪水的冲刷和渗透等相关成因.三、处理方案为保证工程质量、预防后期桥头跳车,对该桥台搭板进行返 工,台背进行注浆处理,使桥台背与路基之间形成“刚柔过渡 段,并减小自然沉降量.
3、搭板返工采用锤式破碎机直接破除,破 除完成后对混凝土块及钢筋及时清理,场地整平,然后进行注浆施 工,注浆施工方法如下：1、布孔在桥梁搭板范围内,注浆孔沿线路方向第一排和最后一排距离 搭板边缘0.75m,横向第一排和最后一排距离搭板边缘 13中间每 排注浆孔的间距为2米,假设构造物为斜交,应视实际情况适当增加 注浆孔,每排孔深为台背回填厚度路床顶面至原地面.注浆孔布 置图见下列图：采用普通地质钻机,在布好的孔位上钻孔至设计深度,缓缓拔 出钻杆.3、浆液拌制采用水泥净浆,在注浆前应进行室内配比试验和现场注浆试验 初步选定水灰比为0.5-0.6 ,采用32.5级普通硅酸盐水泥,不掺外 加剂,浆液搅拌
4、应均匀,拌和时间不少于 3分钟,未搅拌均匀或沉 淀的浆液严禁使用.4、注浆注浆施工设备采用SYB50/50液压机注浆,容许灌浆压力值与填 筑毛渣的密实度、探孔深度、位置及注浆次序等许多因素有关,现根据查阅相关施工资料初步拟定容许压力为i.5MPq初灌压力0.5MPa,终灌压力1.0Mpa,正常灌注过程中为 0.50.8Mpa之间, 流量为2050L/min.在注浆施工中,应通过现场试验及施工实际 情况,对注浆参数及浆液配比作进一步调整及优化,保证注浆效 果.先沿桥台搭板范围内最外侧的注浆孔进行注浆形成止浆帷幕, 然后再进行内部注浆孔注浆.在注浆进浆过程中,要设专人不断搅 拌储浆罐内的浆液,密切
5、注意注浆压力表、进浆量及注浆孔周围的 情况.注浆施工中做好注浆记录,及时了解注浆压力和流量变化情 况,并进行综合分析,判断注浆效果是否满足设计要求.5、注浆结束标准孔口处冒出新鲜的浓浆,封堵孔口并加载重物,使孔内保持压 力并到达拟定浆终压后,保持25min的持续终压即可结束注浆.四、注浆设备及人员表1主要机械设备表序号机械名称规格单位数量1百米钻机XY-T型台12压浆机SYB50/50台13浆液搅拌机强制式台14发电机组90kw1表2劳动组织序号工种人数分工1机械工2机长2普工4工人3技术员1技术指导4治理人员1现场治理五、施工技术要求1、注浆孔必须采用干钻成孔,除非钻遇路基结构层或大块石头
6、等障碍物确实无法钻进时,才可以加少量水湿润,平常严禁清水钻 孔,成孔后为预防雨水灌入,必须采用有效方法封孔或及时进行压 浆；孔径需保证注浆管的放置.2、注浆时必须一次性施工到设计深度,从下而上进行注浆.3、冒浆处理：在注浆过程中,水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒 出地面,称为地表冒浆.地表冒浆处理时必须耐心细致,有时可能要 屡次反复处理；一般是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵,假设 封堵无效,那么可采用降压、改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等方法进行 处理.4、串浆处理：在注浆过程中,水泥浆液从注浆孔内流出的现象 叫串浆.发生串浆的原因是在地层中孔隙、裂缝较多,压力较高时, 相互串连造成串浆通路.处
7、理的方法有：1适当延长相邻孔之间的注浆间隔时间2串浆孔和注浆孔同时进行压浆3封堵串浆孔5、压浆施工应先施工边孔,按先边后中的施工顺序进行.6、注浆采用注浆量和注浆压力双控的原那么,即以注浆量限制, 压力作为校核值.六、质量保证举措1、应严格根据设计参数进行钻孔.钻孔孔位及角度偏差符合相 关标准规定,假设现场钻孔孔位由于客观条件限制不能满足设计要求, 应进行移位并计算确定参数,必要时应进行补孔.2、注浆材料应满足设计要求,严禁使用过期结块的水泥.3、浆液配比应符合设计要求,配浆时最大误差为：水泥、水5%4、浆液搅拌应均匀,水泥搅拌时间为35分钟,未搅拌均匀或 沉淀的浆液严禁使用.5、注浆过程中,
8、时刻注意泵压和流量的变化,应以定量为主, 结合压力,假设工作场地漏浆,可采取封堵举措.假设跑浆可通过调换浆 液,调整浆液配比,缩短浆液凝胶时间,采取间歇注浆,到达限制注 浆目的.6、注浆过程中保持注浆管路畅通,预防因管路堵塞而影响注浆 效果.7、严格进行注浆效果检查评定,符合要求时才能结束注浆作业. 当未到达注浆结束标准时,应进行补孔注浆.七、平安保证举措1、注浆管路及连接件必须采用耐高压装置,当压力上升时,要 预防管路连接部位爆破伤人.2、注意机械使用、保养、维修,注意平安用电,经常进行检查杜 绝漏电,并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意撤除装置.3、由于施工场地工作面多,应注意相互的干扰和存在的平安隐 患.