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1、回转钻成孔灌注桩施工回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机,在泥浆护壁条件下,慢速钻进排渣成孔,灌注混凝土成桩.其特点是：可利用地质部门常规地质钻机,用于各种地质条件一、各种大小孔径3002500mm和深度1020项,护壁效果好,成孔质量可靠,施工无噪音、无振动、无挤压；机具设备简单,操作方便,费用较低；但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放量大,污 染环境,扩孔率较难限制.本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土 、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程.材料要求1 .水泥425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.2 .砂子用中砂或粗砂,含泥量小于 5%.3 .石子卵石
2、或碎石,粒径 540mm,含泥量不大于 2%.4 .钢筋品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.5 .外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.6 .火烧丝规格1822号.7 .垫块用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.主要机具设备1 .机械设备SPC1或SPJ1回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机.插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等.2 .主要工具龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、 预制混凝土塞、大小平锹、磅秤.作业条件1 .地质资料、施工图纸
3、、施工组织设计已齐全.2 .施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理.场地已平整,对影响施工机械运 行的松软场地已进行适当处理,并有排水举措.3 .施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪.4 .现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护.施工前已复核桩位.5 .在复杂土层中施工时,应事先进行成孔试验,数量一般不少于2个.施工操作工艺1 .钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固,在桩位埋设68mrn厚钢板护筒,内径比孔口大100200mm,埋深11. 5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等.2 .钻进时如土质情况良好,可采取清水钻进,自然造浆护壁,或参加红粘土泥
4、浆护壁,泥浆密 度为 1. 3t/m3.3 .钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力,慢转速,逐步转入正常,一般土层按钻具自重 钢绳加压,不超过10kN;基岩中钻进压力为 1525kN;钻机转速：对合金钻头为 180r/min；钢粒 钻头 100r/ min.4 .钻进程序,根据场地、桩距和进度情况,可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一.单机双打一台机在二个机座上轮流对打、双机双打两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打等.5 .桩孔钻完,应用空气压缩机洗井, 可将30mm左右石块排出,直至井内沉渣厚度小于 100mm. 清孔后泥浆密度不大于 1. 2t/m3.6 .钢筋笼制作、吊放与 3. 22节
5、冲孔、挖孔灌注桩相同.质量标准一保证工程1 .灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工标准的规定.2 .成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于 100mm.3 .实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4 .浇筑后的桩顶标高、钢筋笼插筋标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工标准的规 定.二允许偏差工程327.冲钻孔灌注极的允许偏差及检验方法见表冲钻孔灌注极的允许偏差及检验方法表3-27项次工程允许偏差检验方法1主筋间距士 102钢筋砸筋间距20尺量检杳3笼直径士 104长度50桩 的 位 置 偏泥浆护1-2跟桩垂直与桩
6、单排桩D/6且不大5干成 孔、爆扩 成孔灌基中央线群桩根底的边 桩于200拉线和尺量检查沿桩基中条形根底的桩D/4且不大移注桩心群桩根底的中 间桩于3006垂直度H/100吊线和尺量检查注：1. d为桩的直径；H为桩长；2.检查数量：按桩数抽查 10%,但不少于3根.成品保护1 .钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取预防变形举措.放入桩孔时,应绑保护垫块 或垫管和垫板.2 .钢筋笼吊入桩孔时,应预防碰撞孔壁.已下入桩孔内的钢筋笼应有固定举措,预防移位或浇筑混凝土时上浮.钢筋笼放入孔内后,应在4h内浇筑混凝土.3 .安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线限制和水准基点
7、桩.4 .桩头预留的主筋插筋,应妥善保护,不得任意弯折或压断.5 .已完桩的软土基坑开挖,应制定合理的施工顺序和技术举措,预防造成桩位移和倾斜, 并应检查每根桩的纵横水平偏差,采取纠正举措.平安举措1 .认真查清邻近建构筑物情况,采取有效的防震平安举措,以预防冲击钻成孔时震坏 邻近建构筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2 .冲击钻成孔机械操作时应安放平稳,预防冲孔时忽然倾倒或冲锤忽然下落；造成人员伤 亡和设备损坏.3 .采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真限制泥浆密度流内水 头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4 .冲击锤钻操
8、作时,距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5 .冲钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身平安事 故.6 .所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩；电路接头要平安可靠,开关要有保险装置.7 .恶劣气候冲钻孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离 电源最近的配电盘上的开关切断.8 .混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴平安帽,并注意预防扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸 导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是
9、否垫稳或挂牢.施工考前须知1 .回转钻成孔时,为保持孔壁稳定,预防坍孔,应注意选好护壁泥浆,粘度现符合要求；护筒 要埋深、理率、埋正,护筒底部与周围要用粘土夯实,预防外部水渗入孔时保持钻具与护筒同心, 预防钻具撞击护简；在松散的粉砂土层钻进时,应适当限制钻进速度,不宜过快；终孔后,清孔和 作灌注混凝土的准备工作时,仍应保持足够的补水量；孔内有一定的水位,并尽量缩短成孔后间歇 和浇筑混凝土时间等.2 .成孔时为预防偏孔,施工前要注意做好场地平整、碾实工作；钻机安置就造稳固,钻架要垂 直；同时注意下好护筒和井口管,选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度度、刚度、同心度,预防 钻机跳动、钻杆晃动等.3 .为了保证钢筋笼安放位置正确,作到不上浮、不偏,吊放时要用2根.50mm钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正举措；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时,应放慢浇 灌速度,待混凝土进入钢筋笼 2m后,再加块灌注速度,以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致.4 .桩混凝土灌注应注意选用适宜的坍落度,必要时适当接加木钙减水剂,下部可利用混凝土的 大坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实；上部必须用接长的软轴插入式振动器分层 振捣密实,以保证桩体的密实度和强度.