地下综合管廊工程主要施工工艺方案.docx

《地下综合管廊工程主要施工工艺方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下综合管廊工程主要施工工艺方案.docx（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、地下综合管廊工程主要施工工艺方案一、电气系统安装1、高压开关柜安装1.1、 柜体就位与我正1.1.1 柜体就位应在混凝土凝固后进行安装,并土建已交付安装. 对于瓷砖地面进柜时应在地面铺设保护设施.1.1.2 先按图纸规定的顺序将盘作好标记,然后用人工将其搬运 到安装位置,利用橇棍橇到大致位置,然后再精确地调整第一个盘, 再以其为标准逐个地调整其他的盘.1.1.3 相邻盘的顶部水平误差要小于等于 2mm、成列盘顶部最大 水平误差不大于5mm;相邻两柜面的不平度不大于1mm,整列柜的 各柜面不平度最多不大于5mm.1.1.4 盘体间间隙1.5mm,盘与盘之间应用 M8X25的镀锌螺栓 拉紧.1.2

2、、 柜体固定.当柜体就位找正后,才能进行固定柜体,固定方式采用焊接.焊 接位置应在柜体内侧,每处焊缝在2040mm之间,每个柜体的焊缝 不应少于四处,一般选在柜的四角,应牢固可靠.所有焊接处去除药 皮并补漆.1.3、 高压开关柜的母线安装.高压开关柜的母线一般在供货时都已配套提供,不必另外加工.高压开关厂配套母线均为配制成型母线且有相应编号,安装时,母线先用白布酒精清洗干净,根据厂家编号穿入相应母线夹中,对应其位 置后,紧固母线夹.所有母线搭接面再次用白布酒精清洗干净后,均匀涂抹上电力复合脂,穿上固定镀锌螺栓,用力矩板手紧固至规定 矩值即可.安装时应注意以下几点：1.3.1 检查母线外表应当光

3、滑、平整,无变形、扭曲现象.1.3.2 母线的接触面螺接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其 紧固值应符合标准.1.3.3 母线在支柱绝缘子上固定时,固定应平整牢固,绝缘子不 受母线的额外应力.1.3.4 母线伸缩节不得有裂纹、断肢和折皱现象.1.4、 小车柜的安装1.4.1 检查小车柜的外观,要求清洁、无机械损伤和裂纹.1.4.2 小车柜应与成套柜对应配套,小车移动灵活、进出平稳.1.4.3 认真检查小车隔离触头情况,要求洁净光滑,镀银层完好, 静触头的各弹簧压力一致,动触头进入静触头既要接触牢固可靠,又 要灵活轻快,并有一定的缓冲间隙.1.4.4 要求断路器在分合闸过程中灵活轻便,无卡阻现象

4、,动触 头的行程和周期性等均应满足厂家要求.1.4.5 二次回路的插头与插座结合紧密,限制系统无断线与短接 现象,辅助开关动作正确可靠.1.4.6开关柜体的机械部件检查.两侧及顶部的隔板应完整、可靠.门、锁开闭灵活,柜内照明齐全.小车推拉轻便、平稳,无摆动现象,平安隔离板开闭灵活.1.5、 开关柜体电气部件检查.1.5.1 检查母线安装情况,应符合标准要求.1.5.2 检查开关柜辅助设备如CT、PT、避雷器等安装情况,应符 合标准要求.1.5.3 检查熔断器熔丝的配置应符合图纸要求.2、箱式变压器安装2.1. 按图纸要求做好箱式变压器根底,特别注意根底外表一定要 平整,在根底面上埋有与箱变底框

5、尺寸相适应的扁钢,扁钢要超平, 并与根底接地网相连接.2.2. 箱式变压器在装卸、就位的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发出的指挥信号必须清楚、准确.2.3. 起重机具装卸、就位时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀 吊钩应对准箱式变压器重心,起吊时必须试吊,起吊过程中,在吊臂及 吊物下方严禁任何人员通过或逗留,吊起的设备不得在空中长时间停 留.2.4. 箱式变压器就位移动时不宜过快,应缓慢移动,不得发生碰撞 及不应有严重的冲击和震荡.2.5. 箱式变压器就位后,外壳干净不应有裂纹、破损等现象,各部件 应齐全完好,箱式变压器所有的门可正常开启.2.6. 箱式变压器调校平稳后,与根底梢钢焊

6、接牢固并做好防腐措 施；或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全 拧紧牢固.2.7. 金属外壳箱式变及落地式配电箱,箱体应接地或接零可靠, 且有标识.悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标 准及文件的要求设置.2.8. 在箱式变压器一侧或四周埋设好接地极,箱式变压器接地与 防雷接地公用一个接地系统,引至组合式变电站根底平台的接地引线 不应小于两条,并保证接地电阻 R4Q,当一次实测电阻值大于4Q 时,应补打接地极.2.9. 接地体焊接完毕冷却后,水平、垂直接地体钢材采用热浸镀锌防腐,焊接部位采用刷防腐油漆.2.10. 箱式变压器底座与根底之间的缝隙用水泥沙浆抹封,以免雨水进入电缆室.电缆室内,

7、电缆与穿管之间的缝隙须用胶泥密封.3、低压配电柜、限制箱及区间应急配电屏安装3.1. 低压配电柜安装3.2.照明配电箱安装3.3. 设备开箱检查3.3.1 施工单位、供货单位、监理单位共同验收,并做好进场检 验记录.3.3.2 按设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备及附件、 备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全； 检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全.3.3.3 检查箱、柜盘体外观无划痕、无变形、油漆完整无损 等；3.3.4 箱、柜盘内部检查：电气装置及元件等规格、型号、 品牌是否符合设计要求；3.3.5 柜、箱内的计量装置必须全部检测,并有法定部门的检测

8、报告.3.4. 设备搬运3.4.1 设备运输：由起重工作业,电工配合.根据设备重量、距 离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠 运输.采用人力车搬运,注意保护配电柜外表油漆,配电柜指示灯不 受损.3.4.2 设备运输吊装时应考前须知：道路要事先清理,保证平整畅通设备吊点：柜盘顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无 吊环者吊索应挂在主要承力结构处, 不得将吊索吊在设备部位上.吊 索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件. 汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定平稳.3.5. 配电柜安装3.5.1 按设计图纸将预制好的根底型钢架放于予埋铁上,用水平 尺找平、找正,采用加垫片方法,但

9、垫片不得多于3片,再将予埋铁、 垫片、根底型钢焊接一体.最终根底型钢顶部应高于抹平地面 100以 上为宜.3.5.2 根底型钢与地线连接：根底型钢安装完毕后,将室外或结 构引入的镀锌扁钢引入室内与变压器安装地线配合与型钢两端焊 接,焊接长度为扁钢宽度的二倍,再将型钢刷两道灰漆.3.5.3 配电柜盘稳装 配电柜盘安装：按设计图纸布置将配电柜放于根底型钢 上,单独柜盘只找柜面和侧面的垂直度,成排配电柜盘各台 就位后,先找正两端的配电柜盘,以配电柜 2/3高位置拉线,逐 台用垫片找平找正,柜盘如不标准以柜面为准.找正时采用0. 5mm 铁片进行调整,每处垫片不能超过3片,然后按柜安装固定螺栓尺寸 在

10、根底型钢上用手电钻钻孔.一般无要求时,钻中16.2孔,用M16镀锌螺丝固定. 柜盘就位、找平、找正后,柜体与根底型钢固定,柜体 与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接. 配电柜盘体接地：每台配电柜盘单独与接地干线连 接.每台柜从下部的根底型钢侧面上焊上 M10螺栓,用6mm2铜线 与柜上的接地端予连接牢固. 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求. 配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时,需加电缆固定支架； 检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符;检查接线是否牢固； 配电柜调整及模拟试验,所有接线端子螺丝再紧固一遍；3.5.4 配电柜盘检查试验绝缘摇测：用ZC-7 500V摇表在端予板

11、处测试每回路的绝缘电阻,保证大于10兆欧；模拟试验：按图纸要求,分别模拟限制、连锁、操作、继电器 保护动作正确无误、灵敏可靠； 撤除临时电源,将被撤除的电源线 复位.3.5.5 箱体安装要求配电箱应安装在平安、枯燥、易操作的场所.配电箱安装时,如无设计要求,那么一般暗装为底边距地 1.5米,照明配电极底边距地 不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安 装的配电箱、盘允许偏差不大于 5mm.安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定.铁制配电箱均需涮一遍防锈漆, 再涮灰油漆二道,预埋的各种 铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地.导线引出面板时

12、面板线 孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外 壳应有明显的可靠的PE保护地线PE线为编织软裸铜线,但 PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接.配电箱上配线需排列整洁,并绑扎成束,活动部位均应固定； 盘面引出和引进的导线应留适当余量,便于检修；导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长, 导线压接牢固可靠; 多股导线涮锡后压接,应加装压线端子.如必须穿孔用顶丝压接时, 多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数.当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于所示规定.PE线最小截面相线线芯截面SPE线最小勰面相线线芯?面$ EH)PE线最小微国号16

13、Vss3516S/21DOSOO200800SS/4PE保护地线假设不是供电电缆或电缆外保护层的组成局部时,按机械强度要求,截面不应小于以下数值；有机械性保护时为2.5mm2;无机械性保护时为4mm2.配电箱上电具,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子 无松动、启闭灵活,零部件齐全.其排列间距应符合下表：电具、仪表排列间距要求间 也最小尺J 仪表制面之网或侧面与氮边60以上仪表一面或出线孔与盘边50以上闸电河而之间或他丽与盘边3口以上上卜出线孔之间弁以上隔有卡片框 M以上未隔卡片推插入式燧断器顶曲或底面与出线孔插入式密既嚣媒 档tA10*1520 以 1.M-3030以上6050以上仪表,

14、我羔仁用汽或底而与;线孔导镂箴而nini 10以 F果!1651003.5.6 照明箱安装要求照明配电箱板应安装牢固,平正,其垂直偏差不应大于 3mm;安装时,照明配电箱板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑 物,构筑物接触局部应涂防锈漆.木制盘面板应做防腐防火处理, 并应包好铁皮,做好明显可靠 的接地.固定面板的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于 250mm时,并应均匀地对称于四角.配电箱面板较大时,应有增强铁衬,当宽度超过 500mm时, 箱门应做双开门.立式盘反面距建筑物应不小于 800mm;根底型钢安装前应调直 后埋设固定,其水平误差每米不大于Imm,全长总误差不大于5mm, 盘面

15、底口距地面不应小于 500mm.铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修.3.6. 送电运行验收3.6.1 送电前准备：备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、 绝缘胶垫、粉沫灭火器等.彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放.检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物.试运行组织工作,明确试运指挥者、操作者、监护人；安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格.试验工程全部合格,并有试验报告单.继电保护动作灵敏可靠,限制、连锁、信号等动作准确无误；箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验,全部合格并作记录.3.6.2 送电将

16、电源送至室内,经验电、校相无误.对各路电缆摇测合格后,检查受电柜总开关处于“断开位置,再进行送电,开关试送3次；检查受电柜三相电压是否正常；验收：送电空载24H无异常现象,办理验收手续,收集好产 品合格证、说明书、试验报告.4、电缆安装4.1. 产品标志、包装、运输和保管4.1.1 成品电缆的护套外表上应有制造厂名、产品型号规格、额 定电压、连续米记和制造年月的连续标志,标志应字迹清楚, 清楚耐磨.对800 mm2及以上截面电缆应有两条间隔大于 90的标志.4.1.2 除非另有规定,电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交 货,每个电缆盘上只能卷绕一根电缆. 电缆的两端应采用防潮帽密封

17、并牢靠地固定在电缆盘上.4.1.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵 引用的拉眼或牵引螺栓.拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接, 应能满 足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度.对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定.4.1.4 电缆盘的结构应牢固,筒体局部应采用钢结构.电缆卷绕 在电缆盘上后,用护板保护,护板可以用木板或钢板.如采用木护板, 在其外外表还应用金属带扎紧,并在护板之下的电缆盘最外层电缆表 面上覆盖一层硬纸或其它具有类似功能的材料,以防碎石或煤渣等坚 硬物体掉落在每匝电缆之间,在运输或搬运过程中损伤电缆外护套, 如用钢板,那么宜采用轧边或螺栓与电缆

18、盘固定,而不应采用焊接固定.4.1.5 在运输电缆时,供方应采取预防电缆盘滚动的举措,例如 将电缆盘放在托盘上.供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、 密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责.4.1.6 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以预防损坏电缆.4.1.7 在电缆盘上应有以下文字和符合标志：合同号、电缆盘号；收货单位；目的口岸或到站；产品名称和型号规格；电缆的额定电压；电缆长度； 表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；必要的警告文字和符号； 供方名称和制造日期；外形尺寸、毛重和净重.4.2. 电缆敷设4.2.1 敷设电缆前复查敷设管线有无缺陷,确定无缺陷前方可施 工.电缆主要

19、采用人工敷设,在拐弯处、始终端及中间较长部位由技 术人员把关,每敷设完一根后始终端挂电缆牌.4.2.2 直埋电缆应在直线段每隔50m-100m处,电缆接头处、转弯 处,进入建筑物处设置明显的方位标志和标桩.4.2.3 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端,人井内 等地方,电缆应装设标志牌.4.2.4 电缆标识牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固,应 标明线路编号、电缆型号、规格、电压等级及起终地点.4.2.5 电缆敷设前,施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸, 熟悉各种设备位号、电缆路径,预防错放电缆事故的发生.4.2.6 电缆敷设前,对敷设的电缆路径进行检验,保证敷设路径 畅通,施

20、工人员应实地认真测量长度,预防电缆余量过长或电缆不够 长现象发生,对敷设完电缆应及时作好标记.4.2.7 电缆敷设前应检查好电缆有无破损现象,电缆有无扭曲、 电缆铠有无缺陷.4.2.8 电缆井内电缆敷设弯曲半径应该到达施工标准要求动力 低压电缆最小弯曲半径：10D,到设备处预留长度不可过短,以免以 后施工麻烦.4.2.9 电缆在管内、梢内应按要求和顺序摆放,无交叉,无弧度、 无扭曲.4.2.10 垂直敷设或超出45倾斜敷设的电缆,支托架上每隔 2m 处固定,水平敷设的电缆首末两端、转弯处、接头处要固定,有间距 要求每隔5-10m处固定,固定采取自上而下进行,使电缆不受拉力.4.2.11 电缆进

21、出口处在电缆敷设后要预以封堵,电缆敷设完毕后 应该把型号、回路编号做好标记.4.3. 电缆终端连接4.3.1 电缆头的制安必须按标准及说明书要求进行.电缆要利用 提供的电缆连接件及电缆终端进行安装.4.3.2 必须选用与缆芯配套的接线端子及连接管,不得采取削减 或增填缆芯股线的方法安装.4.3.3 电缆的接线端子及连接管应与电线本身相同的材质,铜电 缆芯线连接应用铜连接管4.3.4 连接前应将电缆芯外表的浸渍以及接线端子连接管内外表 的氧化膜清擦干净,压毕后其外表上的油污及凸棱应除净,压接后, 接线端子或连接管不得有裂纹.4.4.电缆试验4.4.1电缆试验标准测量绝缘电阻直流耐压试验及泄漏电流测量检查电缆线路的相位4.4.2试验方法及要求采用2500V摇表测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各 线芯间的绝缘电阻.绝缘电阻值应不低于10000M Q直流耐压值主绝缘对屏蔽层 254KV ,护套耐压应按产品技术