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1、二、安装工程一管沟工程1、管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净,并用 推土机加以平整.2、考虑管沟土方开挖工作量较大,为保证工期,采用机械开挖, 现场配专人指挥,以免破坏其它已建构筑物或设施,距管沟下部 20cm范围以内采用人工开挖及修梢.3、管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作, 而堆土距管沟边缘不小于 0.8m ,且高度不应超过1.5m ,堆土为截 面梯形.4、管沟开挖时,管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和 坡度应符合设计及标准要求.5、管道沟梢底部开挖宽度为：B=Dh+2b式中：Dh :管道结构的外缘宽度,mm ; b:管道一侧的工作面 宽度,mm ; D
2、h 500 时取 300 ; 500 Dh 1km.(3)管道或管网试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍,最低40.5MPa ,并保持试验压力2h或者满足设计的特殊要求,无渗漏 现象为合格.(三)低压碳钢管安装低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式.管件加工.1、一般规定低压管道的焊拉接应按设计要求进行,当设计无规定时可参照 以下条款.外径w57mm,壁厚W3.5mm的碳素钢的焊接可采用乙快焰焊 接,其余的宜采用手工电弧焊焊接.2、管道组对等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐,当设计无明确规定 时,内壁间的错边量应符合以下要求；I、II级焊接者,应W 10%壁厚,且W1mm ；
3、2田、IV级焊缝者,应w 20%壁厚,且w 2mm ;3、坡口清理管口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锤刀对坡口外表及其 两侧进行清理,除去毛刺及油、漆、锈等污物,清理范围n10mm.事后经外观检查,不得发现有裂纹、夹层等缺陷.清理和检查合格的 组对管口应及时完成焊接工作.组对宜采用螺栓连接的专用组对器管外径273mm者采用 内口组对器；外外径 273mm者,采用外口组对器=.如需采用焊接组对卡具时,焊接工艺及焊接材料应与管道焊接 的要求一致.焊接卡具的撤除宜采用氧乙快焰切割, 残留的焊疤应用手提砂 轮机打磨掉.经卡具组对并固定好后的两管口中央线应在同一直线上,其平直度偏差不得超过1 mm/
4、m ,全长最大偏差不得超过10mm.禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得 用加热法来缩小对口间隙.4、点固焊点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响.点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致点固焊缝长度为1075mm ,点焊高度应为24mm ,且不 超过管壁厚度的2/3.点焊间距视管径大小而定,一般以50300mm 为宜,且每个 焊口不得少于三处.5、焊接工艺焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响. 假设采取适当举措例 如预热、搭棚、加热保证焊件能保持焊接所需的足够温度,焊工技 能又不受影响,那么在任何外界温度下均可焊接.焊接组对时,点固焊及固定卡具缝的焊接,选用的焊接材料及
5、工艺举措应与正式焊接要求相同. 采用卡具组对拆隙卡具时,不应损 伤母材；撤除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查.采用根部点固 焊时,应对焊缝认真检查,如发现缺陷,及时处理.不得在焊件外表引弧和试验电流.为减少应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序.埋弧焊和二氧化碳气体保护焊, 焊前应在试板上进行试焊,调 整好焊接参数后,方可正式施焊.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满. 多层焊的层间接头应错开.埋弧焊时,纵焊缝两端应装有引弧板和熄 弧板.管道焊接时,管内预防穿堂风.除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连接焊完.假设因故被 迫中断,应根据工艺要求采取预防裂纹,再焊前必须检查,
6、确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊.管道冷拉焊口组对时所使用的工具, 须待整个焊口焊接及热处 理完毕后,方可撤除.10对不合格焊缝,应进行质量分析,订出举措前方可进行返修.同一部位的返修次数不应超过三次.四软接头安装1、软接头在安装时严禁超位移极限安装.2、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向 位移压力小于管道的支撑力,否那么应该安装防拉脱装置,以预防工作 时受压拉脱.3、管道必须有固定支撑或固定托架,固定托架的力必须大于轴 向力.垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力 支架,以预防工作受压后拉脱.4、安装螺栓要对称逐步加压拧紧,以防局部泄露.5、安装时应
7、远离热源,严禁使用不符合本产品要求的介质.五管架制作与安装1、支吊架设置原那么1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、 补偿及位移的要 求,并注意减少管道的振动；另外,还必须考虑管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省 材质.1.2 有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向 支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架属于活动支 架,以使管道能自由地横向移动.另外,在一条管路上连续使用吊 架不宜过多,应在适当位置设
8、立型钢支架,以预防管道摆动.2、施工工艺选择本工程中,管道安装高度为3.56米.由于土建工程施工采用 钢混结构,支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置. 于是本管道工 程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根方法.3、管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从 DN15DN700不等,因此针对管道的 不同公称直径,应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支 吊架材料与膨胀螺栓尺寸.根据标准、图集,具体选择参数如下.公称直径1520253250507080101215202530的最保温22.2.2.33555.67788.标2.3355.566立789.11松可草钢5r水平安爨的支吊
9、磁间距不应大于表51的规定. 5表1钢管管道支架的最大间距表2塑料管及复合管管道支架的最大间距3.2对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,不带斜撑附图1的采用表3参数进行.管径DNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDN1520253240506580100125150角钢L45L45L45L45L45L45L45L45L50L63L75*4*4*4*4*4*4*4*4*5*6*7膨胀螺M1M1M1M1M1M1M1M1M1M1M1栓00000000222表3保温、单管、无斜撑、横向安装参数3.3对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,带 斜撑附图2的采用表4参数进行.管径
10、DN200DN250DN300DN350DN400角钢L75*7L75*7L75*7L75*7L90*8膨胀螺栓M12M16M16M20M20表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数.钢板 卡箍钢板卡箍图1横向单管无斜撑图2横向单管有斜撑3.4对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,双管,无斜撑附图3的采用表5参数进行.管径DNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDN1520253240506580100125150角钢L10L45L45L45*L45*L45L45*L50*L63L75*L75*0*4*444*445*67710膨胀螺M1M1M1M1M1M1M1M1M1M1M2栓00000
11、266660表5保温、双管、无斜撑、横向安装参数3.5对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,双管,带 斜撑附图4的采用表6参数进行.管径DN200DN250DN300DN350DN400角钢L75*7L100*1016a20a22a膨胀螺栓M20M20M20M24M24表6保温、双管、有斜撑、横向安装参数图3横向双管无斜撑图4横向单管带斜撑3.6对于悬吊支撑,保温型管道,采用悬吊膨胀螺栓生根,单管,带斜撑附图5的采用表7参数进行.管径DN200DN250DN300梢钢C2562C2562C2562螺杆吊栓SHFT10SHFT1SHFT10表7保温、单管、悬吊支撑安装参数4、管道立向安装支
12、吊架参数对于钢管的立向安装,以及在管道井内的安装的具体参数如F表附图8DNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDN管径506580100125150200250300400450500扁钢型号30*430*430*430*450*650*650*660*860*870*1070*1070*10膨胀M1M1M1M1M1M1M1M2M2M2M2M2螺栓222266600444表11管道立向安装参数管径DN50DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500管柱57*57*57*57*规3.53.53.53.573*473*473*489*489*489
13、*4格柱脚100*100*100*100*120*120*120*140*140*140*板10101010101010121212表12弯管支座安装参数5、开孔与焊接支吊架应生根在主梁或受力墙上.支吊架的开孔不能采用乙快燃 烧开孔,全部采用机械开孔.所有支吊架连接,均采用焊接满焊,双 面焊接.6、除锈、防腐 所有支吊架,均采用手工除锈,再涂防锈漆两层,调和漆两层.五低压不锈钢法兰安装1、电弧焊接头与接头之间相距较近时,为预防后接头对前面所 焊的接头造成过烧,应采用沾湿的布,石棉布进行保护,必要时还应 在焊接过程不断加水以增强保护.2、电弧焊接头装配前,应将接头处包括距焊缝 20mm内彻 底去除其氧化膜,外表油污及管内部也应清污干净. 电弧焊接头装配 应严格保证间隙,合理使用装配夹具,接头装配间隙单边e=0.05 0.15mm 为宜,接头的插入长度L: 3TL15mmT管子壁厚.3、装配好电弧焊接头未进行电弧焊前,应将所有不需要装配的 管孔,管子的端孔等堵塞如用胶带,闷盖等且注意留出可漏气的 小孔或缝隙,并预留通氮孔.1必须正确调节火焰,使其呈中性略带复原性火焰,务必用火 焰的外层加热；2应先加热工件,待工件温度均匀到达可焊接温度时, 再加钎料让钎料扩散进电弧焊缝.