《谈吸附剂的安全选择.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《谈吸附剂的安全选择.docx（2页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、安全技术谈吸附剂的安全选择 (1)吸附剂的性能要求 吸附剂在实际工业应用中，经常由于不同的混合气(液)体系及不同的净化度要求而采纳不同的吸附剂。吸附剂的性能不仅取决于其化学组成，而且与其物理结构以及它从前使用的吸附和脱附周期有关。作为吸附剂一般有如下的性能要求。 1)有较大的比表面。吸附剂的比表面是指单位质量吸附剂所具有的吸附表面积，它是衡量吸附剂性能的重要参数。吸附剂的比表面主要是由颗粒内的孔道内表面构成的，比表面越大吸附容量越大。 2)对吸附质有高的吸附力量和高选择性。吸附剂对不同的吸附质具有选择吸附作用。不同的吸附剂由于结构、吸附机理不同，对吸附质的选择性有显著的差别。 3)较高的强度和
2、耐磨性。由于颗粒本身的质量及工艺过程中气(液)体的反复冲刷、压力的频繁变化，以及有时较高温差的变化，假如吸附剂没有足够的机械强度和耐磨性，则在实际运行过程中会产生破裂粉化现象，除破坏吸附床层的匀称性使分别效果下降外，生成的粉末还会堵塞管道和阀门，将使整个分别装置的生产力量大幅度下降。因此对工业用吸附剂，均要求具有良好的物理机械，性能。 4)颗粒大小匀称。吸附剂颗粒大小匀称，可使流体通过床层时分布匀称，避开产生流体的返混现象，提高分别效果。同时吸附剂颗粒大小及外形将影响固定床的压力降。 5)具有良好的化学稳定性、热稳定性以及价廉易得。 6)简单再生。 (2)常用吸附剂 吸附剂是气体(液体)吸附分
3、别过程得以实现的基础。目前工业上最常用的吸附剂主要有活性炭、硅胶、活性氧化铝、合成沸石(分子筛)等。 1)活性炭。活性炭是一种多孔含碳物质的颗粒粉末，由木炭、坚果壳、煤等含碳原料经炭化与活化制得，其吸附性能取决于原始成炭物质以及炭化活化等操作条件。活性炭具有多孔结构、很大的比表面和非极性表面，为疏水性和亲有机物的吸附剂。它可用于回收混合气体中的溶剂蒸气，各种油品和糖液的脱色，炼油、含酚废水处理以及城市污水的深度处理，气体的脱臭等。 2)硅胶。硅胶是一种坚硬的由无定形的SiO2构成的多孔结构的固体颗粒，即是无定形水合二氧化硅，其表面产生肯定的极性，使硅胶对极性分子和不饱和烃具有明显的选择性。硅胶
4、制备过程是：硅酸钠溶液用硫酸处理，沉淀所得的胶状物经老化、水洗、干燥后，制得硅胶。依制造过程条件的不同，可以掌握微孔尺寸、空隙率和比表面的大小。硅胶主要用于气体干燥、气体汲取、液体脱水、制备色谱和催化剂等。 3)活性氧化铝。活性氧化铝为无定形的多孔结构物质，通常由氧化铝(以三水合物为主)加热、脱水和活化而得。活性氧化铝是一种极性吸附剂，对水有很强的吸附力量，主要用于气体与液体的干燥以及焦炉气或炼厂气的精制等。(风险管理世界网-平安员之家) 4)合成沸石和自然沸石分子筛。沸石是一种硅铝酸金属盐的晶体，其晶格中有很多大小相同的空穴，可包藏被吸附的分子;空穴之间又有很多直径相同的孔道相连。因此，分子筛能使比其孔道直径小的分子通过孔道，吸附到空穴内部，而比孔径大的物质分子则排斥在外面，从而使分子大小不同的混合物分别，起了筛选分子的作用。 由于分子筛突出的吸附性能，使它在吸附分别中的应用非常广泛，如环境爱护中的水处理、脱除重金属离子、海水提钾、各种气体和液体的干燥、烃类气体或液体混合物的分别等。 第 2 页 共 2 页