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1、精品文档（三）C20片石硅挡墙施工、对材料的要求 石砌体所用的石料应选择质地坚实、 无风化剥落和裂纹的石块，块体的中 部厚度不宜小于150mm片石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位所用石块 要大小搭配使用，不可先用大块后用小块； 砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用； 石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致 平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa； 石砌体所用砂浆为M7.5水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。、施工准备 审核图纸，计算放样资料； 制作坡度架，准备施工机械设备； 现场施工放样，测放控制桩，护
2、桩。、片石砌体施工a、级配碎石基础施工 按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡， 则挖土顺坡后再行砌筑； 当自然坡度不能 满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填； 砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块, 最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑， 先在基坑底铺设砂浆， 再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑； 砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法， 石块之间的较大缝
3、隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法； 片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm砂浆应饱满，大小石块间均不得有直 接接触或无砂浆的现象； 片石基础的每一皮内均应每隔 2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等 于400mm寸，拉结石长应与基础宽度相同； 基础宽度大于400mnW,可采用两块 拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的 2/3 ； 片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度， 斜槎面上的毛石不得用砂浆找平； 在斜槎处继续接砌片石 基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑； 每2-3皮
4、为一工作层，工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm, 斜向通缝不的超过两皮。b、片石墙体施工砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉 准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑； 毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。 灰缝厚度宜为20-30mm砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应 先填砂浆后塞碎石块； 毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧
5、刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石； 毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于 2nl墙厚等于或小于 400mm寸，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mm寸，可用两块拉结石两面 搭砌，搭接长度不小于150mm且其中一块的长度不应小于墙厚的 2/3; 浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m； 砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌 2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平, 外露墙面的灰缝宽度以20-30mm宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mmz上斜向通缝不许超过两
6、层；挡土墙泄水孔为 610cm,间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙 后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.30.5米厚的胶泥（或其他不透 水材料）封闭，以防止水下流； 砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M1Q且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于 2cm, 当不足2cm时，应掏槽够2cm； 沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。 砌体每隔 1-2M 就填塞一次沥青。 沉降缝从露面应勾 2-3cm 顺直缝； 砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。c、片石碎挡土墙施工施工要求浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好
7、记录，符合设计要求后方可浇注。 模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有 缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度； 当倾落高度超过2m时，应通过用筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在用筒的不同高度设多向挡板）； 在用筒出料筒下面，碎堆积高度不宜超过1m碎应按一定厚度、顺序和方向分层浇注， 应在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。 上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m 以上。
8、在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层； 浇注硅使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层碎50-100mm每一处振动完毕后 应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件对每一 振动部位，必须振动到该部位碎密实为止。 密实的标志是碎停止下沉，不再冒出 气泡，表面呈现平坦、泛浆； 碎的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层碎的初 凝时间或能重塑的时间。碎的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定， 当需要超过时应预留施工缝；碎的运输、浇注及间歇的全部允许时间碎强度等级气温不高
9、于25 C气温高于25 CC30180150 施工缝的位置应在碎浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（ 1)应凿除处理层碎表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层碎须达 到下列强度：洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa（ 2)经凿毛处理的碎面，应用水冲洗干净，在浇注层次碎前，对垂直施工 缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1: 2的水泥砂浆（ 3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。（ 4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般
10、最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋碎时，不得低于2.5Mpa。 在浇注过程中或浇注完成时，如碎表面泌水较多，须在不扰动已浇注碎的 条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。 结构硅浇注完成后，对碎裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 当裸露面面积较大或气候不良时， 应加盖防护， 但在开始养 生前，覆盖物不得接触砼面。 浇注碎期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 C25混凝土压顶压顶砼待下部灌砌石挡墙及墙完成后进行施工，压顶砼模板采用标准组合钢模板，钢模表面要平整，浇筑前涂刷脱膜油。砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。精品文档