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1、高压旋喷施工方案工艺方法1施工程序渠道两侧高压旋喷桩可同时施工，高压旋喷采用二管法旋喷方式进行施工。三排孔组成的旋喷桩，先施工外侧排，再施工内侧排，最后中间排；由两排孔组 成的旋喷桩，先施工外侧排，后施工内侧排。在同排孔中，先施工I序孔，再施 工H序孔。为能够在淤泥上部进行施工，需在施工作业范围内铺设5cm厚的木板1层，以便 施工设备运转和施工人员操作。钻灌一体化施工流程图见图3-1图3-1钻喷一体化施工艺流程图2施工方法钻孔和高喷采用振孔高喷钻喷一体化施工，钻孔机械采用XP-30系列旋喷钻 机。该钻机具有以下特点：钻机适应性能好，可以对钻机配套不同模块，不同钻具，并且可以不断更 新模块，来解
2、决不同的旋喷工艺。钻机适用于软土层施工，钻孔和旋喷可一次完成；旋喷提升时，在旋喷深 度不高于副塔高度时(14m,不用拆卸钻杆，可一次旋喷成桩。旋喷提升时，在 旋喷深度不高于副塔高度时(18m,不用拆卸钻杆，可一次旋喷成桩。钻机采用全液压技术：钻机移位和转向、动力头变速、钻具提升和钻机起 塔，均采用液压控制，操作方便灵活，维护省时、省力。移动机架采用特殊技术，大大降低工人劳动强度，降低施工成本，提高作 业效率。钻机采用双卷扬机，应用电动控制，大大降低了劳动力，提高了生产效率。 钻孔孔径为800。3灌浆参数的选用根据以往类似工程施工经验，暂拟定高喷灌浆施工技术参数见表1。实际施工时应根据现场生产性
3、试验，对暂拟定的布孔方式、孔距、排距和孔深以及浆液 配合比、喷射流量、压力、旋转和提升速度等技术参数进行修正，以满足渠道基 坑开挖要求，指导高压旋喷桩正常施工。表1高压喷射灌浆参数一览表喷灌压力(MPa进浆比重/ ,，3(kg/cm)浆量(L/min)风压(MPa风量(m3/min)提升速度(cm/min)旋转速度(r/min )25 301.4 1.570 1000.6 0.80.8 1.220 2520 254高喷灌浆施工中的注意事项(1)喷车移机到位，喷管下设到预定钻孔深度，经检验合格，方可开始进 行高压喷射灌浆。(2)喷射管下到设计深度后，开始正常供送水泥浆和压缩空气。原地静喷13mi
4、n,待达到规定的喷射压力和喷浆量，孔口返浆比重不小于1.3g/cm3时,开始提升旋喷管。（ 3）在旋喷作业过程中，拆卸注浆管节、二管后，重新进行旋喷作业的搭接长度应不小于0.3m（4）在旋喷作业过程中，每1020min测试一次水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比的浆液比重误差超过0.1g/cm 3时，应立即停止旋喷作业，并应重新调整浆液水灰比。（ 5）水泥浆液的检查用标准试模采集冒浆试样，其数量每种主要地层不应小于 6 组，每组3 件。（ 6） 旋喷注浆过程中，冒液量小于注浆量的20时为正常现象，超过20或完全不冒浆时，应采取下列措施：当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增
5、大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减小冒浆量。（ 7） 供浆、 供气必须连续，一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升。当因故停机超过3h 时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。（8）当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷至桩顶，并在桩顶停止提升旋喷数秒。（ 9）旋喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液不再下沉为止。（ 10）旋喷灌浆参数及时进行记录。（ 高喷材料和浆液（ 1）材料喷射浆液采用42.5mpa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥浆液。水泥
6、应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5%。（ 2）浆液配比高喷浆液水灰比为1.5: 11: 1。3）浆液制备30s。水泥浆液采用ZJ-1500 高速制浆机进行制浆，浆液搅拌时间不应少于旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定：a. 当气温在10以下时，不宜超过5h。b. 当气温在10以上时，不宜超过3h。c. 当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号使用，必要时按废浆液处理。d.浆液存放时间应控制浆体温度在 540c范围内，如超出上述规定应弃除。6 地层漏浆处理地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发生漏浆，则应当加大钻进泥浆的浓度，在泥浆中掺加砂子，或向孔内填入其他堵漏材料，使其恢复孔口正常返浆。在喷射时漏浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续 - 、r /.正常旋喷。对于冒出地面的浆液，由于混入了地层中的淤泥的杂质，影响了浆液的性能，不能进行回收再利用。可经过沉淀池沉淀、净化后，予以排放。另外在灌浆施工前，在钻孔周围应开挖截浆槽，使孔内冒出浆液在施工区域内，以防污染周围水土环境。