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1、电热鼓风干燥箱控温系统改进一、电热鼓风干燥箱的改进101-1、n型电热鼓风干燥箱在工矿企业得到大量的使用，在长期使用中，常发现此型电热鼓风干燥箱最大的缺陷是 :箱内温度的计量由安装在箱体上方的玻璃水银温度计显示 ,其体 积小 ，操作人员难以观察加上所用的温度调节器 ，其刻度盘上的刻度不表示温度数值，故不能直接择所需温度值 ，给使用造成麻烦 ;此外箱内采用了金属热胀式感温元件，由电子管继电器电路进行箱内温度调节的自动控制 ，常出现温度急剧升高的失控现象 ，轻者损坏箱内干燥或烘 焙的物品 ，重者则易造成事故。鉴于此 ，我们以 WMZK-02 型温度指示控制仪为基础 ，对此型干燥箱进行改进。改进后，
2、箱内温度由温度指示仪表直接指示 ，清晰易读 ，同时在使用中可直接选取温度值，只要观察指示灯的状况 ，便可知此时的工作状态 ，克服了以往的缺陷。最大的好处是由于淘汰了原用的金 属热胀式感温元件及电子管继电器电路，杜绝了经常出现温度急剧升高的失控现象，工作稳定可靠。工作原理：改进后的电路如图1所示,工作前，先设定所需温度值，再将开关S2或S3接通。 S2、S3单独接通时，分别只有一组加热元件（R1、R2或R3、R4）工作,加热速度较慢，而把S2、 S3 同时接通 ，则两组加热元件同时工作 ，加热速度较快。然后接通开关S1 ，干燥箱便可投入使用。当热敏电阻式传感器 AA-46（ 与 WMZK-02
3、温度指示控制仪配套 ）感受到的温度低于设定 的温度时，温度指示控制仪的两个输出接线柱（CH1和CH2）接通，使继电器K得电吸合，加热元件通电加热 ，加热一段时间后 ，箱内温度及传感器感受的实际温度均达到设定的温度时，CH1和 CH2 断开 ，断电器 K 失电释放 ，加热元件断电停止加热 ，干燥箱进入恒温状态。以后随着干 燥箱内温度的逐渐下降 ，并使传感器感受的实际温度下降到低于设定的温度值，CH1 和 CH2将两次接通 ，重复上述工作过程 ，达到自动控制温度的目的。改进方法及注意事项 ，参看图 1，图中有“ *”号的元件为新增加 ，其余元件为干燥箱原有 其安装位置按原位不动 （型号、数值可参看
4、使用说明书或实物 ），再把新增加的温度指示控制仪 和传感器及其它元件安装好 ，便可接线 ，只要接线正确 ，干燥箱便可通电投入使用。 图中温度指 示控制仪只绘出方框图 ，具体可参看随机使用说明书。另外注意 ，温度指示控制仪最好安装在 箱体内原来温度调节器所在位置的上方，这样既便于观察温度数值同时又易于操作，加之远离加热元件 ，保证仪器能长期可靠地工作。二、采用电接点温度计的排风扇自控电路我们知道由晶体管和集成电路组成的电子和电器设备，温升过高会导致某些半导体器件烧毁损坏 ，因此许多设备中均装有通风降温用的排风扇。我单位电话总机房自采用“电脑话务 员”后，无需专人值班 ，于是机房内使用的 HAX-100 程控电子交换机其内部配置的手控式通风 降温排风扇有必要改为自控 ，以适应实际的需要。这里介绍我们以电接点式水银温度计为基 础，配以少量电子元件所装的排风扇自控电路。因电接点温度计的接点允许电流值很小，一般为十几毫安 ，因此不允许将电接点直接串接在用电器回路中，而必须配用电子继电器 ，把接点接在三极管的输入回切削过程非常复杂，该装置可在一定程度上弥补因轴向切削力造成的轴向静态测量值与加工结果之间的误差。可适当提高加工精度，而成本很低。也可用于机床动态特性的研究。参考文献