《破除桩头及系梁施工技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《破除桩头及系梁施工技术交底.doc（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、破除桩头、系梁技术交编号：06工程名称保施高速施甸段分部工程名称 破除桩头及系梁技术交底日期 2017、9、10一、施工准备1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。2、机具准 备：风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台。3、技术准备：详细了解系梁、承台得标高，熟悉围护桩得图纸与位置。4、 施工条件：人员机械配备完整，钻孔桩两侧土方被清除后，才能施工。二、施工工艺及方法施工顺序为：开挖沟槽设置桩顶标高破碎桩头剥离钢筋清除桩头人工 修整一调直钢筋一浇筑混凝土垫层。1、开挖沟槽：第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧得土方，开挖沟 槽时由技术员与测量人员确定钻孔桩位置，然后设置边
2、坡，边坡坡度为1:0、75 o 在挖掘钻孔桩周围土方时，注意机械与钻孔桩得接触防止将不需要破碎得部分破 坏。2、设置桩顶标高：围护桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头 破除深度进行确定，测量完后用红漆划线标识3、桩顶处理：系梁基础开挖到设计得高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理 调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼得质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋得保护，保证钢 筋得顺直与桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面得松散层、 清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格得桩，可进行后续得工序施工。4、铺筑垫层待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚得
3、砂浆垫层进行找平。5、测量放样平面控制利用复核后得导线点、水准点，用全站仪精确定出桩得中线位置，然后分别沿顺 桥向与横桥向设置牢固得控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足 设计与规范得要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。6钢筋制作及安装地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面得污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中；将 墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位 筋，方可安装系梁钢筋。（1）墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢 筋安装位置准确。（2） 进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆
4、放，不得混杂，并设有识别标志; 同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。（3）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎， 间距正确，并使用砼垫块确保钢筋得保护层厚度。（4）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。（5） 钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头得长度不小于5d,采用单面时，焊缝接 头得长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直 线上。（6）系梁得箍筋应采用1350弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径得 4倍。（7） 安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋, 保
5、持顶面钢筋安装平整，然后安装 2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。（8）钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法与频率1受力钢筋间 距两排以上排 距 5尺量：每构件检杳2个断 面2箍筋、横向水平钢筋（mm） 10尺量：每构件检杳510 个间 距3钢筋骨架尺寸（mm）长 10尺量：按骨架总数30%抽 查宽、咼或直径 54弯起钢筋位臵（mm） 20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁 5尺量：每构件沿模板周边 检杳8处7、模板安装（1）系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作（2）模板表面光洁度、拼装精度、模板得强度与刚度要严格控制，模板运到现场后，
6、要及 时组织试拼，使模板安装误差符合要求。（3）桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱得变截面错台得尺寸不准确，给支立柱模板 时增加困难。（4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂（严禁 使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上得缝隙用海面或 双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸与标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固 牢固。（5）模板得安装应符合下列要求：a、模板应按设计要求准确就位；b、安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生得位移；c、模板在安装过程中，必须设置防倾覆得临时固定设施；d、模板安装完成后，其尺寸、
7、平面位置与顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固；8、砼浇筑（1）系梁砼浇筑前应将桩头（墩柱）砼面得污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、 模板有无漏堵得缝隙，经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。（2）混凝土浇筑采用搅拌站集中拌与，搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。（3）施工过程中随时检查与校正混凝土得流动性， 严格控制水灰比，不得任意增加用水量。（4） 系梁砼应从系梁得一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在30cm以内。（5）混凝土采用插入式振动器进行振捣， 振捣时振捣棒与模板应保持510cm得距离，并 尽量保持垂直，振捣时应遵循快插慢拔，振点要均匀排列，驻点
8、进行移位，移位间距应不超过振动器作用半径得1、5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、 表面呈现平坦、无显著气泡上升、 表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振与过振等造成得质量问题与外观缺陷。9、拆模与养护当混凝土强度达到2、5MPa时，人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时，先拆除外侧得 支撑杆件，再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。模板拆除后，及时 对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。10、基坑回填当系梁混凝土达到设计规定得强度后，去除覆盖得土工布，进行基坑回填。11、施工注意事项(1) 桩头凿毛后应及
9、时清理干净混凝土碎块，保证系梁得浇筑质量；(2) 系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够得混凝土保护层，并符合设计要 求；(3) 基坑开挖后，基坑顶必须设置安全防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌(4) 坑底尺寸比基础得平面尺寸增宽 0、51、0m；(5) 钢筋施工时，注意焊接搭接长度；(6) 混凝土浇筑时必须分层振捣密实；三、安全注意事项(1) 施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内得人员必须戴 安全帽。(2) 施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故得发生。(3) 用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸得安全性，不得出现漏 电
10、、电缆落水等情况。(4) 施工过程中应随时检查支架与模板得牢固性，发现异常情况应及时采取措施。(5) 在浇筑砼得过程中应有专人指挥砼罐车得运行。(6) 严禁作业人员酒后作业。(7) 夜间施工必须有足够得照明设备，灯光应明亮。四、质量控制(1) 钢筋得表面应洁净、无损伤；(2) 钢筋得形状、尺寸应严格按照设计得规定进行加工；(3) 箍筋得末端应做弯钩，弯钩得形状应符合设计规定；(4) 墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。(5) 钢筋连接前，应对不同钢筋生产厂家得进场钢筋进行接头工艺检验。(6) 模板得板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板得表面所涂刷得隔离剂
11、不得采用废 机油等油料。(7) 模板安装必须保证结构物各部分得形状尺寸与相互位置得准确。(8) 混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析与泌水现象。(9) 混凝土应按一定得厚度、顺序与方向进行分层浇筑。(10) 混凝土振捣得时间宜为 2030S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。(11)混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。五、环保及文明施工(1) 重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工得全过程。(2) 施工现场应制疋洒水防尘措施，指疋专人负责及时清除废渣。(3) 施工机械得废油废水，应采取有效措施处理，不得超标排放污染河流与水源。(4) 夜间施工应米取措施控制噪音，防止扰民。(5) 了解当地得风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利得原则， 充分调动地方群众得积极性，发挥地方人力物力得优势，带动当地经济发展，构建与谐社会得 文明施工得环境。(6) 机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾 驶，礼让二先，保证交通安全与施工安全。交底负责人日期接受交底 人员签名日期：